1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
915********55793XJ	田加伟
王万军	**省**市**县
**省**市**县**镇马当田村龙塘湾组

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****20万吨/年新型干法回转窑硫铝酸盐特种水泥生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告
2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C301-C301-水泥、石灰和石膏制造
	**省**市**县 **镇马当田村龙塘湾组
经度:106.728870 纬度: 27.117957	****生态环境厅
	2013-04-25
黔环审〔2013〕95号	****
2023-12-13	3942.93
1131.6	****
915********55793XJ	******公司
****0115MA6HPF4A8N	******公司
****0112MAAJXNKQ52	2014-05-01
2024-10-28	2024-11-22
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=421595

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万吨低碱度硫铝酸盐特种水泥	年产20万吨低碱度硫铝酸盐特种水泥
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料、燃料储存；（2）生料配料及粉磨；（3）窑尾废气处理系统；（4）生料均化库及生料入窑喂料系统；（5）窑尾预热系统；（6）回转窑、冷却机；（7）煤粉制备；（8）水泥配料；（9）水泥成品粉磨；（10）成品储存及包装。	（1）原料、燃料储存；（2）生料配料及粉磨；（3）窑尾废气处理系统；（4）生料均化库及生料入窑喂料系统；（5）窑尾预热系统；（6）回转窑、冷却机；（7）煤粉制备；（8）水泥配料；（9）水泥成品粉磨；（10）成品储存及包装。
取消磷石膏烘干工艺：磷石膏变更为硬石膏，硬石膏不含结晶水，无需烘干

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：（1）本项目采用厂区原有的1个容积为900m3的冷却循环水池，供生产线使用。生产废水可以经过该冷却循环水池冷却后，循环供给需冷却设备的用水。 （2）建设单位还需要新增一个A2/O+深度处理污水处理设施（处理规模为20m3/d），来处理生活污水，使生活污水经处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）“敞开式循环冷却水系统补充水”标准后，回用于生产，不外排。新增一个30m3的事故池。2、废气：（1）回转窑窑尾烟气 窑尾烟气采取“非催化选择还原法脱硝（SNCR法）+袋式收尘器”综合脱硝除尘措施，可使排放的污染物达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表2标准限值。 （2）烧成窑头废气 烧成窑头废气产生的废气温度较高，该废气一部分去煤磨作为烘干热源，一部分回到分解炉，一部分经现已建好的布袋收尘器+25m排气筒排放，可以达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表2标准限值。 （3）煤粉制备废气 建设单位在煤粉除尘工艺过程已经采用了采用具有防静电功能的布袋收尘器，滤袋材质为防油防静电涤纶针刺毡。煤粉经过已经建好的防燃、防暴型袋式除尘器+28m排气筒后，可以达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表2标准限值。 （4）其它有组织排放的源的治理 原料燃料破碎，原料烘干，原料燃料以及熟料破碎、粉磨和储存以及水泥包装等工序均已设置了袋式除尘器，除尘效率平均为99.9%，对各除尘点进行净化处理，低于30mg/m3后排放，均能达到环境保护的要求。本项目共选用31台除尘器，全部为袋式除尘器，已全部安装完毕。 （5）颗粒物无组织排放的治理 建设单位已经从工艺上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料输送采用螺旋输送机、空气输送斜槽等密闭圆库，以及原料储存使用的堆棚。厂内物料的装卸到物料的堆场等考虑喷水增湿或其它措施减少无组织排放对环境的影响。3、噪声：水泥生产中的噪声源主要是生产设备，根据噪声的成因，将其分为磨机噪声、风机噪声、电机和齿轮噪声。磨机噪声采取的降噪措施:在磨机基础四周设减振沟，减振槽或加阻尼材料，在磨机主轴承座和基础之间加减振器或减振材料，以降低由于磨机运转不平衡而产生的振动和机械噪声；设立操作隔声间。风机噪声的主要降噪措施安装消声器；电机和齿轮噪声的主要降噪措施：在齿轮的边缘加阻尼圈，在齿轮体内加阻尼材料，将齿轮装在特制的隔声罩内等，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准要求。4、固废：技改项目生产线生产过程中产生的除尘器收尘，全部返回工艺回收利用，不外排。生活垃圾和活性污泥****填埋场填埋。	1、废水：（1）生产废水进入冷却循环水池作为生产冷却用水循环使用，不外排。（2）原生活区职工洗浴****处理站处理后作为生产冷却用水循环使用，**生活区食堂废水经隔油处理后与其他生活污水经化粪池处理，再统一由第三方采用吸粪****处理厂处置。（3）厂区已修建事故水池，正常情况下处于常空状态。2、废气：（1）窑尾烟气经“SNCR法脱硝+袋式除尘器+SCR法脱硝+湿法脱硫设施”处理后经52m排气筒排放。（2）采用单筒式冷却机，窑头废气一部分回到窑内，一部分进入煤磨系统，未单独设置排气筒生。（3）煤磨机废气经覆膜滤料袋式除尘器处理后经27m排气筒排放。（4）其余工艺产生的有组织废气颗粒物均采用袋式除尘器收集处理后通过排气筒高空排放。共设置28台布袋除尘器。（5）无组织废气通过在圆库上方设置布袋除尘器，物料堆放设置在堆棚储存，厂区道路进行洒水降尘措施后减少了无组织废气排放。3、噪声：通过选用低噪声设备，定期对设备进行保养维护，确保设备处于良好的运转状态，厂区四周种植绿化植被等措施进行减震降噪。4、固废：（1）生产线生产过程中产生的布袋除尘灰，全部返回工艺回收利用。（2****处理站污泥经脱水后同生活垃圾一起****填埋场填埋。（3）机械设备保养、维修产生的少量废机油，由车间作为机械润滑油降解使用。（4）废催化剂集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由有相应资质的单位回收处置。（5）脱硫石膏作为原料全部返回生产工艺回收利用。
1、布袋除尘器减少3台：取消磷石膏烘干、生料球磨机及原煤锤式破碎机布袋除尘器，4个烘干库顶共用一台布袋除尘器；4个生料配料站共用一台布袋除尘器；5个熟料库顶共用一台布袋除尘器；4个包装库共用一台布袋除尘器；2、窑尾烟气增加“SCR脱销+湿法脱硫设施”：提高氮氧化物和二氧化物的效率，减少排放量；3、煤磨机废气排气筒高度降低1m：根据实际情况建设进行调整；4、窑头采用单筒式冷却机，废气一部分回到窑内、一部分进入煤磨系统，未单独设置排气筒。5、原生活区职工洗浴****处理站（处理工艺为“降温+沉淀+A2/O+消毒”）处理后作为生产冷却用水循环使用；**生活区食堂废水经隔油处理后与其他生活污水经化粪池处理后由第三方采用吸粪车运至****处理厂处置：部分生活污水经化粪池收集后委托第三方采用吸粪车运至****处理厂处置。6、废催化剂集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由有相应资质的单位回收处置。脱硫石膏作为原料单次少量进入水泥磨房：窑尾烟气增加“SCR法+湿法脱硫设施”。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	窑尾烟气增加“SCR法+湿法脱硫设施”
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	****处理站	《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）“敞开式循环冷却水系统补充水”标准	已建设	已监测

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	水泥窑及窑尾余热利用系统（窑尾）废气经“SNCR法+玻纤袋式除尘器+SCR法+湿法脱硫设施”处理后经52m排气筒排放；破碎机废气、物料输送转载废气、生料磨机废气、煤磨机废气、水泥磨机废气和水泥包装机废气采用袋式除尘器处理后经排气筒排放；	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1标准	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	选用低噪声设备，定期对设备进行保养维护，厂区四周种植绿化植被等措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准	已建设	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	技改项目生产线生产过程中产生的除尘器收尘，全部返回工艺回收利用，不外排。生活垃圾和活性污泥****填埋场填埋。	本项目产生的固废主要为布袋除尘灰、污水处理站污泥、生活垃圾、废机油、废催化剂和脱硫石膏。生产线生产过程中产生的布袋除尘灰全部返回工艺回收利用；污水处理站污泥经脱水后同生活垃圾一起****填埋场填埋；机械设备保养、维修产生的少量废机油，由车间作为机械润滑油降解使用；废催化剂集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由有相应资质的单位回收处置；脱硫石膏作为原料全部逐步返回水泥熟料中作生产原料利用。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	制定环境突发事件应急预案，并在项目实施中落实相应的应急措施，强化除尘设施和废（污）水处理设施的管理，杜绝环境突发事件的发生，确保环境安全。	厂区内设置了应急物资库、应急事故池，并配备了切断切换装置，能满足厂区事故应急的要求。已编制突发环境事件应急预案，并在******应急中心进行了备案（备案编号：522122-2022-126-L），风险防范措施参照该应急预案进行落实。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

生产废水依托原有1个容积为900m3的冷却循环水池循环使用。	生产废水依托原有1个容积为900m3的冷却循环水池循环使用。
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论