年产10万台吸尘器生产项目(先行)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0226MA28Y7F40C | 建设单位法人:钟青 |
钟青 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
******新区金港路19号 |
建设项目基本信息
年产10万台吸尘器生产项目(先行) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C385-C385-家用电力器具制造 |
建设地点: | **省**市**县 ******新区金港路19号 |
经度:121.60403 纬度: 29.28202 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-07 |
浙宁环备****008号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-06-03 | 项目实际总投资(万元):100 |
6 | 运营单位名称:**** |
****0226MA28Y7F40C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0226MA28Y7F40C | 验收监测单位:宁****公司 |
****0226MA2AH82QXQ | 竣工时间:2023-08-15 |
调试结束时间: | |
2024-01-11 | 验收报告公开结束时间:2024-02-07 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=5 id=452#_np=5_1063 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产10万台吸尘器 | 实际建设情况:年产10万台吸尘器 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①配料搅拌、上料烘料:项目原材料ABS、PP颗粒等配料搅拌后通过人工上料至注塑机上方的圆筒内,圆筒烘料机通过送热风(电加热,80℃)至圆筒内进行烘料,进风通过圆筒顶部出口排出,有少量上料烘料粉尘产生。 ②注塑:烘料好的塑料粒子通过管道输送到注塑机内进行注塑,注塑机内完成塑化(原材料加热熔融至黏性流动状态)、注塑冲模成型、冷却、脱模等过程生成初产品,注塑温度根据塑料种类而有所不同,一般略微大于熔点,低于分解温度。 ③修边:采用人工将初产品的毛边清除,产生边角料,边角料破碎回用。 ④破碎:对修边产生的边角料以及少量残次品进行破碎,破碎至小颗粒以便回用。 ⑤印刷烘干:根据生产需要通过印刷工艺印上所需的图案和字体,再通过烘道烘干处理,工作温度约200℃,烘干时间约2分钟,会产生少量印刷废气,此次印刷使用水性油墨 ⑥干式机加工:外购马口铁和不锈铁进行剪板、翻边、成圆和冲压等一系列干式机加工处理,产生少量金属固废 ⑦缝焊:干式机加工后金属件进行缝焊处理,产生极少量焊接烟尘。缝焊是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。它以圆盘形电极代替点焊的圆柱形电极,与工件做相对运动。主要用于油桶、罐头、汽车油箱等的焊接。缝焊属于电阻焊的一种,电阻焊是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法,焊接过程中不使用焊料。 ⑧喷塑固化:使用在工件的表面均匀的喷涂上一层粉末涂料,落下的粉末可以回收再利用,产生少量喷塑粉尘;喷塑好的工件经过180℃~220℃的高温固化,使粉末熔化、流平、固化形成最终的涂层,有固化废气产生。 ⑨组装:注塑好的塑料配件、喷塑固化好的吸尘器筒体再与外购的组装配件以及外购电机进行人工组装,最后就是成品。 | 实际建设情况:①配料搅拌、上料烘料:项目原材料ABS、PP颗粒等配料搅拌后通过人工上料至注塑机上方的圆筒内,圆筒烘料机通过送热风(电加热,80℃)至圆筒内进行烘料,进风通过圆筒顶部出口排出,有少量上料烘料粉尘产生。 ②注塑:烘料好的塑料粒子通过管道输送到注塑机内进行注塑,注塑机内完成塑化(原材料加热熔融至黏性流动状态)、注塑冲模成型、冷却、脱模等过程生成初产品,注塑温度根据塑料种类而有所不同,一般略微大于熔点,低于分解温度。 ③修边:采用人工将初产品的毛边清除,产生边角料,边角料破碎回用。 ④破碎:对修边产生的边角料以及少量残次品进行破碎,破碎至小颗粒以便回用。 ⑤印刷烘干:根据生产需要通过印刷工艺印上所需的图案和字体,再通过烘道烘干处理,工作温度约200℃,烘干时间约2分钟,会产生少量印刷废气,此次印刷使用水性油墨。 ⑥干式机加工:外购马口铁和不锈铁进行剪板、翻边、成圆和冲压等一系列干式机加工处理,产生少量金属固废。 ⑦缝焊:干式机加工后金属件进行缝焊处理,产生极少量焊接烟尘。缝焊是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。它以圆盘形电极代替点焊的圆柱形电极,与工件做相对运动。主要用于油桶、罐头、汽车油箱等的焊接。缝焊属于电阻焊的一种,电阻焊是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法,焊接过程中不使用焊料。 ⑧喷塑固化工序外协。 ⑨组装:注塑好的塑料配件、喷塑固化好的吸尘器筒体再与外购的组装配件以及外购电机进行人工组装,最后就是成品。 |
喷塑工序外协 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:化粪池;废气:集气罩、布袋除尘;噪声:减震垫 | 实际建设情况:废水:化粪池;废气:集气罩;噪声:减震垫 |
喷塑外协 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准, 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接标准限值 | 注塑机冷却水循环使用,不外排;生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网,最终****处理厂处理。 | 2023.****.15-2023.****.16,4次/天,共2天 |
表2 大气污染治理设施
1 | 集气罩 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值, 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 注塑废气经集气罩收集后通过20m高排气筒排放 | 2023.****.15-2023.****.16,3次/天,共2天 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准 | 合理布局,安装减震垫 | 2023.****.15-2023.****.16,昼夜各1次,共2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般废包装材料、金属边角料和沉降****公司回收利用;废液压油和废包装桶委托有相关资质单位处理;生活垃圾需分类收集,防风吹、雨淋和日晒,防止虫、蝇滋生,由环卫部门定期清运并统一集中处理。 | 本项目一般废包装材料、金属****公司回收利用;废包装桶、废液压油委托****处置;生活垃圾由环卫部门定期清运并统一集中处理。危废仓库位于厂区一楼,面积5m2,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023);一般工业固体废物仓库位于一楼,面积5m2,符合《**市一般工业固体废物环境污染防治管理办法(试行)》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中规定 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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