广东能态环保有限公司废矿物油综合利用循环经济项目（一期）

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广东能态环保有限公司废矿物油综合利用循环经济项目（一期）

更新时间	2024年12月25日
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关键信息	环保矿物油
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1302MA54EGU78D	黄瑞康
黄雯雅	省市**区
市区永****基地D-1-1地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****废矿物油综合利用循环经济项目（一期）

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市区永**基地D-1-1地块
经度:114.50594 纬度: 22.98216	****环境局
	2021-06-09
惠市环建〔2021〕17号	****
2024-03-29	9000
1370	/
/	******公司
914********7492885	****公司,美澳**公司
**1302MA53YGRXX3,**1302MA538D0086	2024-02-01

2024-10-16	2024-12-11
	/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年综合利用危险废物6.5万t/a，种类涉及2大类28小类。	年综合利用危险废物6.5万t/a，种类涉及2大类28小类。项目（一期）年综合利用HW49其他废物0.5万t/a（危险废物代码为900-041-049）
未发生变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设1条废塑料桶清洗剂清洗处理线和1条废铁桶干法处理线，年处理废包装桶5000t，同时设1条废铁桶人工清洗线。生产技术包括检验储存、分拣除渣、抽残、湿法（破碎、清洗、离心脱水等）、干法（整形、落盖、抛丸、抛光、切剖桶等）等。	设1条废塑料桶清洗剂清洗处理线和1条废铁桶干法处理线，年处理废包装桶5000t，同时设1条废铁桶人工清洗线。生产技术包括检验储存、分拣除渣、抽残、湿法（破碎、清洗、离心脱水等）、干法（整形、落盖、抛丸、切剖桶等）等。
项目（一期）建设内容及生产工艺与环评一致（洗桶车间结构及内部布局进行调整），****工厂运营经验，取消商标剔除及废铁桶干法处理线抛光冲洗工序。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废水包括生产废水、废气处理设施废水、洗车废水、实验室清洗废水、油罐清洗废水、地面清洗废水、冷却塔排水、生活污水和初期雨水等，产生量20119.08t/a（日产生量为67.11t/d）。**处理站“物化+生化”系统处理后，处理厂接管标准，约10%经基基地污水处理厂进一步处理，剩余90%进入本项目“深度处理”系统，经处理后达到回用水标准，全部作为本项目冷却塔补水回用。基地污水处理厂处理后，达到回用水标准，全部回用本项目，作为冷却塔补水。**基地污水处理厂的废水量为1950t/a。洗桶车间二、三层产生的储存废气（VOCs）经车间负压抽风，引至“活性炭吸附”处理后4#排气筒20m高空排放；洗桶车间一、二层废塑料桶清洗剂清洗处理线、废铁桶干法处理线、废包装桶清洗线产生废气（VOCs、颗粒物）经密闭车间内负压抽风收集和工位设置集气罩收集，引至“布袋除尘+水喷淋+活性炭吸附”处理后3#排气筒20m高空排放；固体废物暂存仓库废气（VOCs）经车间负压抽风，引至“活性炭吸附”处理后6#排气筒15m高空排放；污水处理站废气（VOCs、硫化氢和氨）经收集，引至“水喷淋+活性炭吸附”处理后7#排气筒15m高空排放。	项目废包装桶综合利用车间生产废水经“（物化）调节池-破乳-隔油-气浮系统-pH调节-芬顿氧化-pH调节-混凝-絮凝-沉淀-（生化）UASB厌氧-缺氧-好氧-MBR过滤”；项目其他生产废水接入“pH调节-混凝-絮凝-沉淀-（生化）UASB厌氧-缺氧-好氧-MBR过滤”段处理。生产废水处理后约10%****处理厂处理；90%进入中水回用系统深度处理达到回用水标准后回用于洗桶清洗线用水。丙类车间A（洗桶车间）一层储存废气（VOCs）经车间负压抽风，引至“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”处理后4#排气筒20m高空排放；丙类车间A（洗桶车间）一层废塑料桶清洗剂清洗处理线、废铁桶干法处理线、废包装桶清洗线产生废气（VOCs）经密闭车间内负压抽风收集后，引至“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附装置”处理后3#排气筒20m高空排放；其中抛丸经布袋除尘器处理后，引至上述“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附装置”处理后3#排气筒20m高空排放。丙类仓库（固体废物暂存仓库）经车间负压抽风，引至“水喷淋+干式过滤器+活性炭”处理后6#排气筒15m高空排放；污水处理站废气（VOCs、硫化氢和氨）经收集，引至“碱液喷淋塔+活性炭吸附”处理后7#排气筒15m高空排放。
丙类车间A（洗桶车间）一层储存废气（VOCs）治理设施增加水喷淋及干式过滤器；项目丙类车间A（洗桶车间）含颗粒物的打磨废气及破碎废气因工艺原因不进入布袋除尘器处理，调整为与其他废气一并进入“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附装置”。丙类仓库（固体废物暂存仓库）废气治理设施增加水喷淋及干式过滤器。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，设置足够容积的事故废水收集池和储存区围堰，****基地运营单位建立环境风险联防联治应急体系，确保事故状态下的物料及废水不直接排至外环境，保障环境安全。	已落实有效的风险防范措施和应急预案，并于2023年10月编制突发环境事件应急预案，并送生态主管部门备案（备案号：441303-2023-0150-L）。项目已配套建设一个400m3初期雨水池及1000m3事故应急池，****基地运营单位建立环境风险联防联治应急体系，确保事故状态下的物料及废水不直接排至外环境，保障环境安全。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0604	0.4058	0.06	0.06	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“物化+生化+深度处理系统”

****处理厂的接管标准

废塑料清洗废水、人工清洗废水、含油污泥处理线含油废水、原辅材料带入废水经“隔油+气浮+芬顿氧化+中和沉淀+高效厌氧+缺氧+好氧+MBR”处理，其他废水接入上述工艺的“混凝沉淀+高效厌氧+缺氧+好氧+MBR”一并处理。项目废水90%在厂区内深度处理达到《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2005）后回用于洗桶清洗线；约10%****处理厂接管标准后****基地污水处理厂，经处理后80%回用于本项目洗桶生产线用水，20%由基地调配至其他企业回用。RO浓水进入单效蒸发器蒸发处理。

根据****公司验收检测报告（报告编号：JZ****060），本次验收监测结果表明：项目污水排放****基地****处理厂接管标准要求，项目回用水各污染物满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表1“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	丙类车间A贮存废气治理设施	VOCs执行省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1排气筒VOCs排放限值中Ⅱ时段限值要求；非甲烷总烃执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值。	丙类车间A（洗桶车间）环境抽风废气进入一套“水喷淋+干式过滤器+活性炭”装置处理后经DA003丙类车间A贮存废气排放口排放。	根据**公司验收检测报告（报告编号：JZ060）及美澳公司验收检测报告（报告编号：HZMA0404），本次验收监测结果表明：DA003丙类车间A贮存废气排放口VOCs满足省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1排气筒VOCs排放限值中Ⅱ时段限值要求；非甲烷总烃满足**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值。
2	丙类车间A（洗桶车间）工艺废气治理设施	VOCs执行省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1排气筒VOCs排放限值中Ⅱ时段限值要求；颗粒物执行省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求；非甲烷总烃执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值。	抛丸废气单独收集进入布袋除尘处理后与丙类车间A（洗桶车间）的抽残、落盖、清洗、破碎、打磨、人工清洗废气一并进入“水喷淋+干式过滤器+活性炭”装置处理后，经DA001丙类车间A（洗桶车间）废气排放口排放。	根据**公司验收检测报告（报告编号：JZ060）及美澳公司验收检测报告（报告编号：HZMA0404），本次验收监测结果表明：DA001丙类车间A（洗桶车间）废气排放口：VOCs满足省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1排气筒VOCs排放限值中Ⅱ时段限值要求；颗粒物满足省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求；非甲烷总烃满足省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值。
3	污水处理站废气治理设施	VOCs执行省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1排气筒VOCs排放限值中Ⅱ时段限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）限值要求；非甲烷总烃执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值。	污水处理站蒸发浓缩系统废气及臭气经过“碱洗塔+活性炭吸附”装置处理后经DA005污水处理设施废气排放口排放。	根据**公司验收检测报告（报告编号：JZ060）及美澳公司验收检测报告（报告编号：HZMA0404），本次验收监测结果表明：DA005污水处理设施废气排放口：VOCs满足省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1排气筒VOCs排放限值中Ⅱ时段限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）限值要求；非甲烷总烃满足**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值。
4	实验室有机废气治理设施	VOCs执行省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1排气筒VOCs排放限值中Ⅱ时段限值要求；非甲烷总烃执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值。	实验室有机废气进入一套“活性炭吸附”装置处理后经DA002实验室废气排放口排放。	根据**公司验收检测报告（报告编号：JZ060）及美澳公司验收检测报告（报告编号：HZMA0404），本次验收监测结果表明：DA002实验室废气排放口VOCs满足省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1排气筒VOCs排放限值中Ⅱ时段限值要求；非甲烷总烃满足**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值。
5	丙类仓库贮存废气治理设施	VOCs执行省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1排气筒VOCs排放限值中Ⅱ时段限值要求；非甲烷总烃执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值。	丙类仓库（固体废物暂存仓库）废气进入“水喷淋+干式过滤器+活性炭”装置处理后，经DA004丙类仓库贮存废气排放口排放。	根据**公司验收检测报告（报告编号：JZ060）及美澳公司验收检测报告（报告编号：HZMA0404），本次验收监测结果表明：DA004丙类仓库贮存废气排放口：VOCs满足省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1排气筒VOCs排放限值中Ⅱ时段限值要求；非甲烷总烃满足**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

项目已落实噪声污染防治措施，选用低噪声设备，合理安排作业时间。项目机械噪声经减震、降噪、隔音等措施后厂界噪声符合国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

根据****公司验收检测报告（报告编号：JZ****060）项目昼夜间厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的废有机溶剂类塑料桶残液（HW06）、废矿物油类塑料桶残液（HW08）、废燃料/涂料类塑料桶残液（HW12）、废有机树脂类塑料桶残液（HW13）、废清洗剂（HW06）、打磨残渣（HW49）、抛丸抛光残渣（HW49）、干化尾渣（HW08）、废导热油（HW08）、废活性炭（HW49）、蒸发浓缩盐泥（HW49）、废滤袋（HW49）、废布袋（HW49）、除尘灰（HW49）、污水处理站污泥（HW49）等列入《国家危险废物名录》的危险废物，其污染防治须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处理处置。项目厂区内需设置足够容量的危险废物暂存仓库，分类储存危险废物，并做好危废台账管理工作。一般工业固体废物交由回收企业综合利用；生活垃圾由环卫部门收集处理。

项目产生的废矿物油类塑料桶残液（HW08）、废燃料/涂料类塑料桶残液（HW12）、废有机树脂类塑料桶残液（HW13）、废清洗剂（HW35）、打磨残渣（HW49）、抛丸残渣（HW49）、废活性炭（HW49）、废布袋（HW49）、污水处理站污泥（HW49）分类放置并委托****处理；一般工业固废（废商标纸）外售废纸收购商；生活垃圾交由环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，设置足够容积的事故废水收集池和储存区围堰，****基地运营单位建立环境风险联防联治应急体系，确保事故状态下的物料及废水不直接排至外环境，保障环境安全。

已落实有效的风险防范措施和应急预案，并于2023年10月编制突发环境事件应急预案，并送生态主管部门备案（备案号：441303-2023-0150-L）。项目已配套建设一个400m3初期雨水池及1000m3事故应急池，****基地运营单位建立环境风险联防联治应急体系，确保事故状态下的物料及废水不直接排至外环境，保障环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程