淘汰落后产能灾后重建20万吨/年离心球墨铸铁管工程

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淘汰落后产能灾后重建20万吨/年离心球墨铸铁管工程

更新时间	2024年12月25日
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关键信息	球墨铸铁管
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********3690586	谢勇
许正华	省市**县
市县兴旺西路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

淘汰落后产能灾后重建20万吨/年离心球墨铸铁管工程

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市**县嘉川镇庆寨村七组
经度:106.228253 纬度: 32.204775	****生态环境厅
	2009-02-10
川环审批〔2009〕68号	****
2024-03-06	35087.38
3064	****
915********3690586	******公司
915********250765K	四****研究院
125********714545W	2024-06-01

2024-11-26	2024-12-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41126rIzdw

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

异地迁建	与环评一致
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万吨离心球墨铸铁管	与环评一致
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺为“烧结+高炉炼铁+球磨铸管”，产品方案为年产20万吨离心球墨铸铁管，配套的30m2烧结机具备年产烧结矿38.2万吨生产能力，配套的230m2高炉具备年产铁水20万吨生产能力，满足20万吨球磨铸铁管生产所需。	项目生产工艺和产品方案与环评一致，但球磨铸管车间中的设备有变动：不使用160t混铁炉，4台10t无芯中频电炉变更为4台15t中频电炉，减少3台离心机，其余不变。
在实际建设中，本项目生产工艺和产品方案与环评一致，铸管车间的生产工艺流程与环评基本相同，只是实际阶段少了混铁炉环节，实际生产中将磨铸管车间中的160t混铁炉和4台10t无芯中频电炉调整为4台15t中频电炉，对于这一变更，建设单位编制了《淘汰落后产能灾后重建20万吨/年离心球墨铸铁钢管工程（铸管生产线）环保措施论证报告》（以下简称“论证报告”），并取得了专家意见，根据该论证报告，球磨铸管车间中设备规格数量的调整不影响产能，也不会使污染物种类增加以及污染物排放量的增加，因此球磨铸管车间中的设备变更不属于生产工艺重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染防治措施：一、烧结车间：①原料系统各产尘点设置密闭设施，经收集后由袋式除尘器净化后通过离心抽风机经20m高的排气筒排入大气；②配料系统各产尘点设置密闭设施，经抽风收集后集中由袋式除尘器净化后通过离心抽风机经30m高的排气筒排入大气；③烧结机机头烟气经三电场静电除尘器净化后通过主抽风机引入循环流化床反应器底部，与水、脱硫剂（消石灰）和具有反应活性的循环灰相混合，完成脱硫后的烟气进入布袋除尘器除去脱硫灰，洁净烟气通过80m高烟囱排放；④烧结机尾各产尘点安装密闭设施，经静电除尘器净化后与整粒电除尘系统合用一个40m高的排气筒排入大气；⑤整粒除尘系统各产尘点设置密闭设施，经静电除尘器净化后与机尾电除尘系统合用一个40m高的排气筒排入大气；⑥冷却机热烟气经多管旋风除尘器净化处理后，废热烟气送至烧结点火炉用作煤气助燃；⑦在原辅料堆场搭设雨棚，采取喷水抑尘，堆场迎风面设置挡风墙，以防止干燥、大风天气扬尘污染。二、炼铁车间：①炉前供料系统各产尘点安装密闭设施，配备袋式除尘器1台；②出铁场各产尘点安装密闭设施，配备布袋除尘器1台；③高炉荒煤气配备重力除尘+布袋除尘器1套，重力除尘器下部设置加湿搅拌机。三、铸管车间 ①中频炉安装密闭设施，配备布袋除尘器1台；②离心浇注机各产尘点安装密闭设施，配备布袋除尘器1台；③混砂机各产尘点安装密闭设施，配备布袋除尘器1台； ④铸管表面磨削各产尘点安装密闭设施，配备布袋除尘器1台；⑤水泥砂浆制备安装密闭设施，配备布袋除尘器1台。废水：本项目采用清浊分流、一水多用、串级使用和循环利用的原则，给排水系统分净环水循环系统和浊环水循环系统，补充水采用串级补充法，净循环水系统的排污水作为浊环水系统的补充水。本项目生产废水不外排。生活污水经化粪池收集处理后排**处理厂处理。噪声：本项目设备噪声治理主要采取隔声、消声、减振及高炉煤气放散阀消声等措施。地下水：对厂区地面进行水泥硬化，净水循环系统及浊水循环系统、生产车间及临时堆渣场地坪全部采取防渗措施；临时渣场周边设置导排渠和渗沥液收集池。一般固体废物：设置临时渣场1座，占地1.25hm2。除尘灰、瓦斯灰：返回烧结系统配料仓作生产原料综合利用；废耐火材料：外售给水泥厂加工成粉料后综合利用；高炉水渣、炉渣：外售旺**公司作掺和料综合利用；废砂芯：过滤其中铁渣后返回混砂机循环制砂芯；飞刺、废边角料：返回中频炉用作调整铁水成分。生活垃圾：由市政部门统一处理。	一、烧结车间：原料系统和配料系统各产尘点设置密闭设施，粉尘全部通过抽排风系统合并到同一台袋式除尘器处理，并于同一根28.2m高排气筒排放。烧结机机头烟气先进入重力和旋风除尘处理后，通过主抽风机引入三电场静电除尘器净化后，再通过循环流化床反应器底部与水、脱硫剂（石灰石浆液）和具有反应活性的循环灰相混合，完成脱硫后洁净烟气通过50m高烟囱排放。烧结机尾各产尘点安装密闭设施、成品整粒系统各产尘点安装密闭设施和袋式冷却机热烟气一起合并成1台静电除尘器处理，并于同一根40m高排气筒排放。实际建设中，球化环节、制芯环节、砂再生环节产生的废气分别经布袋除尘器处理后分别由1根25m高排气筒排放；管模处理区增设了焊接烟尘净化器处理焊接废气；喷涂废气排气筒高度增高至25m；其余与环评一致。一般固体废物：设置临时渣场1座，占地1.25hm2；设置1间一般工业固废暂存间，占地面积100m2。除尘灰（机头灰除外）：返回烧结系统配料仓作生产原料综合利用；机头灰：外售****公司综合利用；瓦斯灰：外售给**公司综合利用；废耐火材料：外售给水泥厂加工成粉料后综合利用；高炉水渣：外售给旺公司、**货运部等公司综合利用；炉渣：外售作建筑材料。废砂芯：过滤其中铁渣后返回混砂机循环制砂芯；飞刺、废边角料：返回中频炉用作调整铁水成分。设置有1间危险废物暂存间，占地面积10m2，暂存废润滑油、废铅蓄电池、含油抹布手套、废铁质油桶等危险废物。废铁质油桶返回高炉炼铁车间，废润滑油、废铅蓄电池、含油抹布手套等危废暂存间暂存后交由有资质的单位处理。其余与环评一致。
废气：在实际建设中，对烧结车间原料系统和配料系统产生的粉尘的防治措施没有改变，仍是“袋式除尘器+烟囱”，但环保设备由2台袋式除尘器变为1台袋式除尘器，2根20m/30m高的烟囱变为1根28.2m高烟囱。根据《分析报告》以及本次验收监测结果，环保设备数量的变化、2根20m/30m高的烟囱变为1根28.2m高烟囱没有使粉尘排放量增加10%及以上，对应污染物能达标排放，因此环保设备数量和规格的变动不属于环境保护措施重大变动。在实际建设中，对烧结机机头烟气脱硫除尘进行了技改，即烧结机机头烟气先通过重力除尘+旋风除尘后，再通过主抽风机引入三电场静电除尘器除尘，再通过增压风机引入脱硫塔经石灰石浆液湿法脱硫后，洁净烟气通过50m高烟囱排放。本次技改在原环评环保设备前增加了旋风和重力除尘系统，这是对烧结机机头烟气处理措施进行了强化处理，根据本次验收监测结果，烧结机机头废气能达标排放，因此对烧结机机头烟气增加旋风和重力除尘不属于环境保护措施重大变动。本次技改还将80m烟囱降低至50m，对于这一情况，建设单位已编制了环境影响分析报告，并取得了专家意见，论证了80m烟囱降低至50m相应污染物能达标排放，对周围环境影响较小，且建设单位已填报了建设项目环境影响登记表向相关部门备案，备案号为202********0000020（附件4）。在实际建设中，对烧结机机尾、整粒除尘系统产生的废气与冷却机热烟气的处理措施进行改进，减少了环保设备，根据本次验收监测结果，对应污染物能达标排放，排放量未增加10%及以上，因此烧结机机尾、整粒除尘系统产生的废气与冷却机热烟气的处理措施的变动不属于环境保护措施重大变动。实际建设中，球化环节、制芯环节、砂再生环节产生的废气由无组织排放变更为有组织排放（分别由1根25m高排气筒排放），废气排放量明显减少，无组织排放变更为有组织排放不属于重大变动；管模处理区增设了焊接烟尘净化器处理焊接废气，强化了治理措施，该环节废气排放量明显减少；喷涂废气经处理后由1根15m高排气筒排放变更为由1根25m高排气筒排放，治理措施强化，该环节废气排放量明显减少。以上变化不会使铸管车间污染物种类和排放量增加，废气污染物的产生情况不变，因此，铸管车间部分废气治理措施强化、无组织排放变更为有组织排放、排气筒高度增加均不属于重大变动。实际建设中，铸管车间虽然排气筒数量明显增加了，但污染物种类没有增加，部分污染物的治理措施还进行了强化，且根据企业排污许可证以及铸造行业排污许可证技术规范可知，项目所有废气排放口均为一般排放口。因此，项目未新增废气主要排放口，所有排放口的高度均不降低。综上，铸管车间部分废气治理措施的强化不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

事故废水处置方式：设置250m3的事故应急水池及配套泵、管线。	与环评一致
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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8.69	242.212	8.69	8.69	/
0	0	0	0	/
70.38	148.012	70.38	70.38	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2中三级标准，《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中的相关标准限值。

采用雨污分流、一水多用、串级使用和循环利用的原则，给排水系统分净环水循环系统和浊环水循环系统。项目生产用水循环使用不外排，主要外排废水为生活污水。生活污水经化粪池收集处理后排****处理厂处理。

在生活废水总排口布设1个监测点，监测因子为：pH、SS、CODcr、BOD5、NH3-N、TP、TN，监测频次及监测周期为：监测2天，每天监测4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原料系统、配料系统以及炉前供料粉尘治理设施	《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）	原料系统、配料系统以及炉前供料系统各产尘点密闭 +抽排风系统+袋式除尘器+28.2m高排气筒（DA031），废气量150000m3/h	监测点为DA031烧结进料、配料、炼铁槽下除尘废气排气筒，监测因子为：排气参数、颗粒物。
2	烧结机头烟气处置设施	《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）	烧结机头烟气：旋风和重力除尘+三电场静电除尘器+循环流化床脱硫+布袋除尘器+50m高排气筒（DA029），废气量160000m3/h	监测点：DA029烧结机机头废气排气筒，监测因子：排气参数、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二噁英类
3	烧结机尾废气、冷却机热烟气、整粒废气处置设施	《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）	烧结机尾废气、冷却机热烟气、整粒废气：产尘点密闭+机尾密闭罩+抽排风系统+三电场静电除尘器+40m高排气筒（DA030），废气量100000m3/h	监测点：DA030烧结机机尾、筛分、破碎、冷却废气排气筒，监测因子：排气参数、颗粒物
4	出铁场烟尘处置设施	《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）	高炉煤气经“重力除尘器+布袋除尘器+荒煤气总管”处置后的净煤气作为热风炉、烧结点火、铸管车间的燃料，不外排；捕集后集中由低压脉冲布袋除尘器处理+31.5m高排气筒（DA033）排放，废气量300000m3/h	监测点：DA033出铁场废气排气筒，监测因子：排气参数、颗粒物
5	热风炉烟气处置设施	《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）	热风炉烟气经重力除尘、布袋除尘后经60m高排气筒排放（DA003），废气量100000m3/h	监测点：DA003炼铁热风炉废气排气筒，监测因子：排气参数、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
6	电炉、球化、离心环节废气处置设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	电炉、球化、离心环节废气：集气罩+脉冲布袋除尘器+离心抽风机+25m高排气筒（DA024）排放，废气量240000m3/h	监测点：DA024电炉、球化、离心环节废气排气筒，监测因子：排气参数、颗粒物
7	混砂机粉尘处置设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	混砂机粉尘：袋式除尘器处理+离心抽风机+25m高排气筒（DA028）排放，废气量6000m3/h	监测点位：DA028制芯环节混砂废气排气筒；监测因子：排气参数、颗粒物
8	铸管承口清砂粉尘治理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	铸管承口清砂粉尘：袋式除尘器处理+离心抽风机+25m高排气筒（DA023）排放，废气量6000m3/h	监测点位：DA023退火前承口清砂废气排气筒，监测因子：排气参数、颗粒物
9	喷锌废气治理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	喷锌废气：集气罩+袋式除尘器处理 +25m高排气筒（DA020）排放，废气量6000m3/h	监测点位：DA020喷锌废气排气筒，监测因子：排气参数、颗粒物
10	铸管承口磨削粉尘治理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	铸管承口磨削粉尘：集气罩+袋式除尘器处理 +25m高排气筒（DA021）排放，废气量6000m3/h	监测点：DA021喷锌后清理环节废气排气筒，监测因子：排气参数、颗粒物
11	水泥拌合站粉尘治理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	水泥拌合站粉尘：袋式除尘器处理+离心抽风机+25m高排气筒（DA022）排放，废气量6000m3/h	监测点位：DA022水泥拌合站废气排气筒，监测因子：排气参数、颗粒物
12	喷涂废气治理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	喷涂过程产生的颗粒物：袋式除尘器处理+离心抽风机+25m高排气筒（DA026）排放，废气量6000m3/h；喷涂固化过程产生的废气：由集气罩负压收集并经焦炭吸附过滤后由25m高排气筒（DA025）排放，废气量15000m3/h	监测点位：DA025喷涂固化废气排气筒，监测因子：排气参数、总挥发性有机物、颗粒物、氮氧化物、苯、苯系物、二氧化硫、非甲烷总烃；监测点位：DA026喷涂废气排气筒，监测因子：排气参数、颗粒物。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声罩、消声器、建筑封闭隔声、基础减震等降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类

与环评一致

项目东、南、西、北厂界外1m处分别布设1个监测点，东侧厂界外居民点处布设1个监测点，连续监测2天，每天昼夜各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取有效的隔油和防雨、防渗措施，防止地表水和地下水污染。

已落实。本项目对厂区地面进行水泥硬化，净水循环系统及浊水循环系统、生产车间及临时堆渣场地坪全部采取防渗措施；临时渣场周边设置导排渠和渗沥液收集池；危险废物暂存间采取重点防渗措施；一般工业固废暂存间采取一般防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强各类固体废弃物的收集、暂存、转运、处置和综合利用过程的环境管理，防止二次污染；按照“无害化、减量化、**化”原则，落实各类固体废物分类收集、分别处理处置的措施。一般固体废物应妥善处置，尽量综合利用。烧结车间、高炉炼铁车间及球墨铸管车间各产尘点除尘器收集的粉尘全部返回烧结机进行利用；高炉渣全部出售给旺****公司作为掺和料综合利用；各炉窑产生的废耐火材料外售水泥厂综合利用；浊循环水系统沉渣返回烧结混料机作原料；铸管系统产生的飞刺、废边角料等含铁残渣返回中频炉供调整铁水成分。厂区设固废暂存中转渣场。

部分落实。厂区内设置有临时渣场，占地面积1.25hm2，设置有三边围墙遮挡；设置有1间危险废物暂存间，占地面积10m2；设置有1间一般工业固废暂存间，占地面积100m2。本项目烧结系统各除尘器产生的收尘灰、高炉系统产生的炉渣以及各除尘器收集的除尘灰均全部返回烧结机利用；瓦斯灰外售给******公司综合利用，高炉水渣出售给旺****公司、****货运部等公司综合利用；各炉窑产生的废耐火材料，外售给水泥厂加工成粉料后综合利用；浊循环水系统沉渣返回烧结混料机作原料综合利用；铸管系统产生的飞刺、废边角料等含铁残渣返回中频炉用作调整铁水成分，废铁质油桶返回高炉炼铁车间；废润滑油为危险废物暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位******公司处理；根据现场检查，铸管车间于2024年6月竣工，含油抹布手套产生量很少，目前建设单位还未与有资质的单位签订含油抹布手套处置协议；废铅蓄电池：暂存于厂区内危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置，根据现场调查及业主提供的资料，本项目原来暂存于危险废物暂存间的废铅蓄电池已经交由**市绿环再生****公司处置，目前本项目的设备备用电源正常，无需替换更新，因此还未产生废铅蓄电池；废活性炭：暂存于厂区内危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置，根据现场检查，铸管车间于2024年6月竣工，活性炭吸附装置中活性炭约半年更新一次，目前还未更新，建设单位还未与有资质的单位签订废活性炭处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书提出的项目环境风险管理措施，确保环境安全。环境风险管理措施应合理、有效、可靠，满足环境风险管理要求。

已落实。本项目已严格落实了报告书提出的各项项目环境风险管理措施，设置了250m3的事故应急水池及配套泵、管线；高炉煤气净化系统在重力除尘器后荒煤气总管上设置了温度监测装置；高炉炉顶、煤气净化系统、煤气输送管道等区域设置煤气泄漏报警系统；用户煤气管道末端设有低压报警和紧急切断装置；高炉煤气系统设置蒸汽和氮气两种介质吹扫装置。环境风险管理措施合理、有效、可靠，满足环境风险管理要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程