吉林省彩迪新型装饰材料有限公司年产8600吨PVC木塑发泡板项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0105MA17979U6U | 建设单位法人：苏静 |
| 赵廷军 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| 吉****开发区**大路以北，****工业园区7号厂房 |
建设项目基本信息
| ****年产8600吨PVC木塑发泡板项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | ******开发区 吉****开发区**大路以北，****工业园区7号厂房 |
| 经度:125.45112 纬度: 43.97334 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-28 |
| 长经环建表〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-03 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0105MA17979U6U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0105MA17979U6U | 验收监测单位：**省鑫****公司 |
| ****0184MA7FH7RM7Q | 竣工时间：2024-09-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-27 | 验收报告公开结束时间：2024-12-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=427529 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产PVC木塑发泡板8600t/a | 实际建设情况：生产PVC木塑发泡板8600t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、PVC木塑发泡板生产工艺 ①投料：将聚氯乙烯树脂颗粒、发泡剂、稳定剂、钙粉、润滑剂配比后依靠螺旋上料机送入热混搅拌罐进行搅拌。 产污环节：颗粒物、废包装袋。 ②搅拌：采用电加热对热混搅拌罐进行加热，当物料温度达到90℃后热混搅拌罐排料阀门自动打开将料排入冷混搅拌罐中进行冷却混合，当物料温度达到20~30℃后冷混搅拌罐排料阀门自动打开将物料排入冷却罐中静置。冷混搅拌罐配有冷却系统对物料进行冷却，冷却系统是一个闭合循环系统，经冷却水槽冷却后循环使用。 产污环节：冷混搅拌和热混搅拌均产生颗粒物和噪声。 ③挤出：使用锥形双螺杆挤出机将原料熔融塑化，并保持恒定温度60~80℃不变。通过变频控制系统，分段的故障报警，实现灵敏控制快速检测。通过高性能的减速扭矩分配系统，确保设备可靠宁静地运行。通过PID智能温控系统，强制喂料机构以及熔体压力显示，自动保护等功能。 产污环节：本工序产生有机废气和噪声。 ④定型：将锥形双螺杆挤出机通过专用模具挤出进入真空定径装置中，冷却定型成型。 ⑤牵引：使用牵引机将冷却定型后的PVC板牵引出来。 产污环节：本工序产生噪声。 ⑥切割：使用切割机将牵引出的PVC板进行规格切割。 产污环节：本工序产生废边角料和噪声。 ⑦自动接板：进行规格切割后的PVC板进行自动接板。 ⑧产品检验：将接板完的PVC板进行检验，检验产品的外观、**度、硬度、厚度及色度是否符合产品要求。 产污环节：本工序产生不合格产品。 二、不合格产品及废边角料破碎工艺 不合格产品及废边角料使用破碎机进行破碎，破碎机为常温下进行的机械破碎，该工序主要会产生颗粒物和噪声。 | 实际建设情况：一、PVC木塑发泡板生产工艺 ①投料：将聚氯乙烯树脂颗粒、发泡剂、稳定剂、钙粉、润滑剂配比后依靠螺旋上料机送入热混搅拌罐进行搅拌。 产污环节：颗粒物、废包装袋。 ②搅拌：采用电加热对热混搅拌罐进行加热，当物料温度达到90℃后热混搅拌罐排料阀门自动打开将料排入冷混搅拌罐中进行冷却混合，当物料温度达到20~30℃后冷混搅拌罐排料阀门自动打开将物料排入冷却罐中静置。冷混搅拌罐配有冷却系统对物料进行冷却，冷却系统是一个闭合循环系统，经冷却水槽冷却后循环使用。 产污环节：冷混搅拌和热混搅拌均产生颗粒物和噪声。 ③挤出：使用锥形双螺杆挤出机将原料熔融塑化，并保持恒定温度60~80℃不变。通过变频控制系统，分段的故障报警，实现灵敏控制快速检测。通过高性能的减速扭矩分配系统，确保设备可靠宁静地运行。通过PID智能温控系统，强制喂料机构以及熔体压力显示，自动保护等功能。 产污环节：本工序产生有机废气和噪声。 ④定型：将锥形双螺杆挤出机通过专用模具挤出进入真空定径装置中，冷却定型成型。 ⑤牵引：使用牵引机将冷却定型后的PVC板牵引出来。 产污环节：本工序产生噪声。 ⑥切割：使用切割机将牵引出的PVC板进行规格切割。 产污环节：本工序产生废边角料和噪声。 ⑦自动接板：进行规格切割后的PVC板进行自动接板。 ⑧产品检验：将接板完的PVC板进行检验，检验产品的外观、**度、硬度、厚度及色度是否符合产品要求。 |
| 无不合格产品及废边角料破碎工艺 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.做好水污染防治工作。本项目冷却水循环使用，不外排；喷淋塔废水集中收集，委托有资质的单位进行处理；职工生活污水经市政污水管****处理厂处理，废水排放浓度执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 中三级标准要求。 2.做好大气污染防治工作。本项目投料、搅拌、破碎废气均采用集气罩收集+布袋除尘器+15m高排气筒排放；PVC木塑发泡板挤出产生的废气经集气罩收集+喷淋塔+活性炭吸附装置处理+15m高排气筒排放；排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015) 标准中表5大气污染物特别排放限值；少部分未收集废气以无组织形式排放，厂界无组织NMHC 执行《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015) 表9的厂界外最高允许浓度限值要求，厂区内NMHC执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 中无组织特别排放限值要求。 3.做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采取减振、隔声、吸声处理等措施，确保厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准要求。 | 实际建设情况：1.本项目循环冷却水循环使用不外排；产生的喷淋塔废水集中收集，委托****进行处理；职工生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后直接排入市政污水管网进入****处理厂。 2.本项目投料、搅拌工序，其中5条生产线采用负压收集+布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA001）排放；1条生产线采用集气罩收集+布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA001）排放。PVC木塑发泡板挤出均采用集气罩收集+喷淋塔+活性炭吸附装置处理+1根15m高排气筒（DA001）排放。 3.企业采取基础减震等降噪措施，厂界处噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准限值。 |
| 投料、搅拌工序，其中5条生产线拟采用集气罩收集改为负压收集 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.做好固体废物处理处置。各类固体废物实施分类管理，规范存储、处置。一般固体废物应最大限度综合利用，不能回收再利用的按国家相关规定妥善贮存和处置。危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物暂存场所，并委托有资质的危险废物处理单位处置。 | 实际建设情况：生活垃圾由当地环卫部门进行处理；布袋除尘器收集的粉尘回用于生产工序；废边角料、原料废包装袋收集后外售综合利用；废油桶和活性炭吸附装置产生的废活性炭及喷淋塔废水委托****进行处理 |
| 企业无不合格产品产生，废边角料外售综合利用 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0432 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3179.74 | 0 | 0 | 0 | 3179.74 | 3179.74 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.017 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩收集和负压收集，收集后通过布袋除尘器+喷淋塔+活性炭吸附装置+15m排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）标准中表5大气污染物特别排放限值要求 | 集气罩收集和负压收集，收集后通过布袋除尘器+喷淋塔+活性炭吸附装置+15m排气筒 | 验收监测期间，1#PVC木塑发泡板生产车间废气排气筒中非甲烷总烃排放浓度3.43~5.25mg/m3，颗粒物排放浓度1.1~5.4mg/m3；非甲烷总烃、颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）标准中表5大气污染物特别排放限值。PVC木塑发泡板中非甲烷总烃单位产品非甲烷总烃排放量为0.017kg/t产品，能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中单位产品非甲烷总烃排放量限值要求（0.3kg/t产品）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求 | 基础减震 | 厂界四周昼间噪声为51-56dB（A），夜间噪声为46-49dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由当地环卫部门进行处理；不合格产品及废边角料经破碎处理后与布袋除尘器收集的粉尘一起回用于生产工序；原料废包装袋收集后外售综合利用；废油桶和活性炭吸附装置产生的废活性炭暂存至危废暂存间内，定期委托有资质单位进行处理。喷淋塔废水集中收集，委托有资质的单位进行处理。 | 生活垃圾由当地环卫部门进行处理；布袋除尘器收集的粉尘回用于生产工序；废边角料、原料废包装袋收集后外售综合利用；废油桶和活性炭吸附装置产生的废活性炭及喷淋塔废水委托****进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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