项目名称：

******县****搅拌站项目

建设地点：

**省**市**县方太乡宝石村

建设单位：

****

环评机构：

******公司

建设项目概况：

本项目为**项目，位于**省**市**县方太乡宝石村。项目总投资150万元，拟建1条混凝土生产线，占地面积15800m2，总建筑面积12300m2。建设内容包括混凝土搅拌楼、原料堆场以及其他配套设施等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（1）废气

本项目废气主要为运输车辆动力扬尘、原料装卸起尘、堆场扬尘、输送粉尘、筒仓粉尘、搅拌过程产生的粉尘。

① 运输车辆动力扬尘

项目主要运输工具是汽车，汽车在运输过程不可避免地会产生扬尘，特别是当气候条件不利时，扬尘现象就更严重。本项目年原材料运输量约90703t，原料运输车辆载重M=20t/辆，商品混凝土运输量为100000t，混凝土车辆载重M=24t/辆，混凝土运输4167辆﹒次/a，砂石粉料等原料运输车运输4536辆﹒次/a，合计8703辆﹒次/a。厂内行驶速度V=10km/h，厂区运输道路L=0.15km。厂区均为硬化地面，且由专职人员对厂区地面进行保洁。在此种情况下项目路面状况P以0.2kg/m2计，则本项目厂内车辆运输过程中的粉尘产生量为0.6897t/a（0.4105kg/h）。项目原料经S450运输至地磅称重后通过内部道路存入堆料场，成品通过500米的S450运输至X465改建工程终点后经过X465线进行全线施工混凝土的运输。根据计算本项目年运输车次为8703辆﹒次，年工作时间210天，则每天运输车次为42辆﹒次。

针对车辆运输产生的扬尘，建设单位在厂区出入口分别设置车辆清洗装置对进出车辆轮胎冲洗，并设置专人进行保洁，每天至少清洁1~2次，及时清理洒落在地面上的砂石料、粉料及混凝土落料以减少路面粉尘量，同时在室外设置喷雾桩对厂区道路进行喷洒，抑制场地内道路运输产生的扬尘。根据《工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册》附录4：粉尘控制措施控制效率，通过采取以上措施可减少94.28%以上的粉尘量，本项目取90%。因此本项目场地运输过程中的粉尘排放量为0.0690t/a（0.0411kg/h）。

② 堆场原料装卸起尘

项目砂石在装卸过程中产生卸料扬尘，起****科研所、****学院提出的经验公式估算，本项目商品混凝土生产共需碎石年使用量约90703t/a，按照上述公式计算，卸料起尘量年产生量为0.0079t/a（0.0047kg/h）。

根据建设单位提供资料，碎石料堆场采用半敞开式的钢架棚，做好防风、防雨设置，同时在料仓设置喷雾装置，可在装卸及堆存过程中减少扬尘产生。根据《工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册》附录4：粉尘控制措施控制效率，通过采取以上措施可减少89.60%以上的粉尘量，本项目取80%，则卸料无组织排放量为0.0016t/a（0.0009kg/h）。

③ 堆场扬尘

本次评价主要对砂石堆场产尘量进行定量分析。****学院有关经验公式进行近似分析可得，堆场起尘强度为18.5071mg/s，则堆场扬尘量0.0666kg/h，0.1119t/a。该污染粒径较小，大多在50～100μm，较轻的粉尘漂浮在空气中。

根据建设单位提供资料，砂石料仓采用半敞开式的钢架棚，并配套建设喷雾除尘系统定时对堆场进行喷淋，增加原料湿度，减少扬尘产生。根据《工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册》附录5：堆场类型控制效率，通过采取以上措施可减少89.60%以上的粉尘量，本项目按80%计算，则堆场粉尘无组织排放量为 0.0224t/a（0.0133kg/h）。

④ 物料输送粉尘

项目砂石料通过铲车输送至计量斗，骨料通过计量斗落入料斗下方的皮带输送机上，由水平皮带输送机将骨料输送到斜胶带，由于输送速度较慢（输送速度小于0.1m/s），堆场密闭情况下基本不受外界风场影响，因此，砂、石骨料输送过程中粉尘仅考虑铲车输送至计量斗过程的粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，输送过程中粉尘产尘量以0.09g/t-产品计，本项目年产10万吨混凝土，则输送粉尘产生量为0.009t/a（0.0054kg/h）。

⑤ 筒仓粉尘

项目所需水泥、粉煤灰、矿粉等粉料通过槽罐车运输进厂，由槽罐车自带的空压机打入筒仓，此时产生的含尘废气由筒仓顶部自带的仓顶脉冲除尘器处理，处理后的含尘废气将在搅拌楼内自然沉降。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021水泥制造制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业相关产排污系数，其物料输送储存粉尘产生量按0.12kg/t-产品计。本项目年产10万吨混凝土，则筒仓产生的粉尘为0.5542t/a（0.3299kg/h）。

根据建设单位提供资料，各筒仓设置仓顶呼吸口，筒仓顶部呼吸孔自带脉冲除尘器。根据《水泥工业污染防治可行技术指南》，脉冲除尘器效率可达99.8%~99.9%，本项目除尘效率按99.8%计算，则筒仓粉尘排放量为0.0011t/a（0.0007kg/h）。

⑥ 搅拌粉尘

混凝土生产过程中，在落料过程中计量斗呼吸口和搅拌机呼吸口会产生少量的粉尘，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021水泥制造制造行业相关产排污系数，其物料混合搅拌粉尘产生量按0.13kg/t-产品计。本项目年产10万吨混凝土，则搅拌粉尘量为13t/a（7.7381kg/h）。

本项目进料口设于封闭的搅拌楼内，且在生产线的配料机及搅拌机上部配套安装集气罩同时配套有皮带遮蔽帘，用于收集该过程中产生的粉尘，搅拌过程中产生的粉尘经收集后通过搅拌主机配套的脉冲除尘器处理。根据《水泥工业污染防治可行技术指南》，脉冲除尘器效率可达99.8%~99.9%，本项目除尘效率按99.8%计算，则搅拌粉尘通过自带的脉冲除尘器处理后的排放量为0.026t/a（0.0155kg/h）。

综上所述，由于颗粒物为重质颗粒物短距离内可以沉降并且在生产区、堆料场四周设置了喷淋系统以及雾炮机，喷淋系统能有效保持堆场湿度防止扬尘以及对扬尘具有抑制作用。本项目筒仓废气和搅拌废气经脉冲式集尘器处理后通过高15米排气筒（DA001）排放。

（2）废水

本项目排水采用雨污分流制。车辆冲洗废水经洗车池沉淀处理后回用于车辆冲洗，不外排；设备及成品运输车清洗废水、生产区地面冲洗废水排入三级沉淀池处理后回用于生产，不外排；生活污水经隔油池/化粪池处理后用于农田菜地施肥，不外排。

① 车辆冲洗废水：车辆冲洗用水量循环使用，损耗率为0.2，则损耗量为1.021m3/d（214.368m3/a）；剩余部分循环使用，循环用水量为4.083m3/d（857.472m3/a）；则新水补充量1.021m3/d（214.368m3/a）。

② 设备清洗废水：设备清洗用水量为3.0m3/d（630m3/a），废水产生数按0.9计算，则设备清洗废水产生量为2.7m3/d（567m3/a），则新水补充量为0.3m3/d（63m3/a）。

③ 生产区地面冲洗废水：地面冲洗水量约为3.0m3/d（630m3/a），废水产生数按0.8计算，则地面冲洗废水产生量为2.4m3/d（504m3/a）。则新水补充量为0.6m3/d（126m3/a）。

④ 生活污水：员工生活用水量为3.0m3/d（630m3/a），废水产生数按0.8计算，则生活污水产生量为2.4m3/d（504m3/a）。

⑤ 初期雨水：根据本项目拟建生产区域、原料堆场汇水的面积（约7500m2），降雨参数（收集初期15mm降雨），根据**县气象统计数据平均暴雨天数为100天/年，则一次平均收集水量112.5m3，本项目年工作时间为210天，则初期雨水收集平均量约53.57m3/d（23700.0m3/a）。设计1个120m3的初期雨池，在暴雨季节，初期雨水可全部接纳到初期雨水池内经沉淀后回用于生产，不外排。项目为公路修建辅助项目，雨季公路不适宜施工，因此项目在对厂区内地面及时清理、喷淋水收集并及时处理、雨季停止作业、初期雨水及时处理等措施保证项目废水污染物达标。

⑥ 本项目雨污分流，初期雨水经截留后其它雨水经南侧小溪排入氵岁水。

综上所述，本项目生活污水产生量为504m3/a（2.4m3/d），采用化粪池（5m3/d）处理达标后用于灌溉，不外排，由于雨季不灌溉，本项目设置5m3/d的化粪池以保证污水的停留时间；车辆冲洗用水、设备清洗用水、生产区地面冲洗用水SS浓度约为10000～40000mg/L，本项目取25000mg/L，初期雨水主要污染物为SS，初期雨水收集后经三级沉淀池沉淀后用于生产，不外排，三级沉淀池规模为70m3/d；车辆冲洗平台设置5m3/d的沉淀池处理车辆冲洗废水。

（3）噪声

本项目营运期间，噪声源主要为生产设备运行噪声，噪声等级在75-100dB之间，主要产噪设备噪声源强见下表。通过选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声和先进设备等降噪措施，可有效防止噪声污染，

① 预测模式

根据项目噪声污染源的特征，按照《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）要求，采用多声源叠加综合预测模式对项目产生噪声的发散衰减进行模拟预测。

本项目生产期间噪声经隔离、衰减后，厂界噪声贡献值最大值为34.95dB（A），厂界四周均可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的2类标准。

为使本项目对周边声环境影响降到最低，建设单位应对项目的噪声源采取降噪措施。具体措施如下：

A.优先选用先进设备，减小噪声源强。

B.生产作业时关闭部分门窗，加强职工环保意识教育，提倡文明生产。

C.应加强设备的保养和维修，使设备随时处于良好的运行状态，避免偶发强噪声产生。高噪声设备操作人员，操作时应佩戴防护头盔或耳套。

D.所有噪声设备都尽量设置在车间或搅拌楼内，安装减震、消声等措施，减小对环境的影响。

运营期由于车辆载重较大，运输频繁，车辆运输过程可能会对车辆运输沿线敏感点的声环境产生一定的影响。为进一步减小车辆运输对50m范围内的敏感目标的影响，本评价提出以下要求：

A.运输车辆沿途路过或者靠近居民点时减速慢行，禁止鸣笛。

B.昼间12:00～14:00、夜间22:00～6:00时段禁止运输或者生产。

C.加强车辆及道路维护，保持路面畅通，严禁车辆超载运输。

D.规划合适的运输路线，避免运输噪声对运输沿线居民造成影响。

E.租赁东南5m处的居民点作为员工休息场所。

F.搅拌机封闭隔声。

G.定期与周边敏感目标沟通，认真听取周边居民对本项目运营的意见和建议，确保不会影响到居民的正常生活。

采取上述措施后，本项目对周围环境影响较小。

（4）固体废物

项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废及危险废物。一般工业固体废物包括除尘器收集的粉尘、砂石分离器回收的砂石、沉淀池污泥、废布袋、实验室废料。危险废物主要为机修产生的废机油、含油抹布。

其中除尘器粉尘和回收的砂石直接返回混凝土生产线综合利用。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB 34330-2017）第6部分明确提出：“直接返回生产现场的、不经过修复即可用作原用途的物质，不属于固体废物”。因此，除尘器粉尘回收利用。

① 生活垃圾

生活垃圾主要为纸屑、塑料袋等，产生量按0.5kg/人●d计，项目定员20人，年运行210天，经计算，项目运营期职工生活垃圾日产生量为0.01t/d，年产生量为2.1t/a，统一收集由环卫部门定期清运处理。

② 一般工业固废

A.除尘器收集的粉尘

项目搅拌楼及筒仓均配套布袋除尘装置处理粉尘，根据粉尘产生量及除尘效率计算，可知除尘器收尘量为13.5271t/a。除尘器收集的粉尘不存储，直接作为原材料返回生产工序。

B.砂石分离机回收的砂石

建设单位拟设置一套砂石分离机用于生产区地面冲洗废水、设备及搅拌车罐体清洗废水砂石分离回收利用。回收砂石量约为原料的0.05%，则回收砂石量为45.3515t/a，砂石分离机回收的砂石不暂存直接作为原材料返回生产工序。

C.沉淀池污泥

为避免沉渣导致沉淀池容减少，需定期清掏沉淀池池底，根据废水悬浮物浓度及沉淀池沉淀效率计算可知，污泥产生量约为58.1437t/a，沉淀池污泥的主要成分为原料砂石料以及少量粉料，收集后作为原材料综合利用。

③ 危险废物

A.废机油（HW08，900-249-08）

在设备维护保养时需使用少量机油，会产生一定量的废机油，废机油产生量约为0.15t/a。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

B.废含油抹布（HW49，900-041-49）

在设备维护保养过程中会产生一定量的废含油抹布，产生量约为0.005t/a。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。如果不慎混入生活垃圾，根据《危险废物豁免管理清单》，可全过程不按危险废物管理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。