沈阳市华佳特机械制造有限公司建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0113MADJ8T7A7Q | 建设单位法人:胡春勇 |
苏娜 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区**洋产业园 |
建设项目基本信息
****建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
建设地点: | **省**市**区 **洋产业园 |
经度:123.40407 纬度: 41.97895 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-08-07 |
沈环沈北审字〔2024〕50号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-09-12 | 项目实际总投资(万元):100 |
8.75 | 运营单位名称:**** |
****0113MADJ8T7A7Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0113MADJ8T7A7Q | 验收监测单位:**市****公司 |
****0113MA0P51958J | 竣工时间:2024-10-22 |
调试结束时间: | |
2024-11-18 | 验收报告公开结束时间:2024-12-16 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41118MeE3W |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
****拟投资100万元在**市**区**洋产业园******建设项目。建设内容及规模为**锯床、车床、磨床、焊机等设备,年产环氧树脂绝缘棒1400支/年、钢结构件400t/a,配套建设辅助设施、环保设施、安全和消防设施等。 | 实际建设情况:****拟投资100万元在**市**区**洋产业园******建设项目。建设内容及规模为**锯床、车床、磨床、焊机等设备,年产环氧树脂绝缘棒1400支/年、钢结构件400t/a,配套建设辅助设施、环保设施、安全和消防设施等。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
环氧树脂绝缘棒生产工艺流程简述: (1)原料进厂 本项目所使用的环氧树脂塑料柱原料均为外购,****公司负责运输。直接通过汽车运输至车间内原料储存区域。 (2)切割 将外购环氧树脂塑料柱按照要求进行两端切割,按照设计尺寸采用锯床进行切割;两端切割长度根据进场原料长度确定,一般在20-50cm。 此过程产生的主要污染物为切割粉尘(G1-1)、废边角料(S1-1)和噪声(N1-1)。 (3)打磨 切割后的环氧树脂塑料柱需进行打磨处理,采用车床进行加工。 此过程产生的主要污染物为打磨粉尘(G1-2)和噪声(N1-2)。 项目锯床、车床设备保养过程产生废机油、废油桶(S1-2)。 钢结构件生产工艺简述: (1)原料进厂 本项目所使用的钢材均为外购,****公司负责运输。直接通过汽车运输至车间内原料储存区域。 (2)切割 外购钢材等按照设计尺寸采用火焰切割机进行切割。 此过程产生的主要污染物为切割粉尘(G2-1)、废边角料(S2-1)和噪声(N2-1)。 (3)机加工 根据产品毛坯规格、尺寸及数量要求,采用不同的机加工方式。此过程产生的主要污染物为噪声(N2-2)。 (4)焊接 机加工后的钢材通过埋弧焊、电焊机、气保护焊等焊接方式进行焊接。 此过程产生的主要污染物为焊接烟尘(G2-2)、噪声(N2-3)及焊渣(S2-2)。 项目切割机、机加工设备保养过程产生废机油、废油桶(S2-3)。 (5)组装、检验、出厂 按照图纸要求采用组立机将钢材进行组装、检验、出厂。项目不进行表面处理。 | 实际建设情况:环氧树脂绝缘棒生产工艺流程简述: (1)原料进厂 本项目所使用的环氧树脂塑料柱原料均为外购,****公司负责运输。直接通过汽车运输至车间内原料储存区域。 (2)切割 将外购环氧树脂塑料柱按照要求进行两端切割,按照设计尺寸采用锯床进行切割;两端切割长度根据进场原料长度确定,一般在20-50cm。 此过程产生的主要污染物为切割粉尘(G1-1)、废边角料(S1-1)和噪声(N1-1)。 (3)打磨 切割后的环氧树脂塑料柱需进行打磨处理,采用车床进行加工。 此过程产生的主要污染物为打磨粉尘(G1-2)和噪声(N1-2)。 项目锯床、车床设备保养过程产生废机油、废油桶(S1-2)。 钢结构件生产工艺简述: (1)原料进厂 本项目所使用的钢材均为外购,****公司负责运输。直接通过汽车运输至车间内原料储存区域。 (2)切割 外购钢材等按照设计尺寸采用火焰切割机进行切割。 此过程产生的主要污染物为切割粉尘(G2-1)、废边角料(S2-1)和噪声(N2-1)。 (3)机加工 根据产品毛坯规格、尺寸及数量要求,采用不同的机加工方式。此过程产生的主要污染物为噪声(N2-2)。 (4)焊接 机加工后的钢材通过埋弧焊、电焊机、气保护焊等焊接方式进行焊接。 此过程产生的主要污染物为焊接烟尘(G2-2)、噪声(N2-3)及焊渣(S2-2)。 项目切割机、机加工设备保养过程产生废机油、废油桶(S2-3)。 (5)组装、检验、出厂 按照图纸要求采用组立机将钢材进行组装、检验、出厂。项目不进行表面处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①环氧树脂塑料柱切割、打磨废气:拟采取1套“集气罩+布袋除尘器”工艺处理,经1根15m高排气筒(DA001)排放; ②钢材切割、焊接过程废气:拟采取1套移动式袋式除尘器处理,车间无组织排放。 ③切削液挥发废气均以无组织的方式排放。 | 实际建设情况:①环氧树脂塑料柱切割、打磨废气:采取1套“集气罩+布袋除尘器”工艺处理,经1根15m高排气筒(DA001)排放; ②钢材切割、焊接过程废气:采取1套移动式袋式除尘器处理,车间无组织排放。 数控铣床取消无切削液使用 |
设备调整 数控铣床取消无切削液使用 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 设1座化粪池,经处****处理厂 | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中“****处理厂的水污染物最高允许排放浓度”限值 | 已建设 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒(DA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2 | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备、基础减振、消声隔声处理、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类区标准 | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目运营期危险废物主要有废机油、废油桶、废切削液等,分类收集后暂存于符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求的危险废物贮存点,委托有资质单位定期清运处置。 环氧树脂塑料废料、废边角料、焊渣、环氧树脂塑料布袋除尘器收尘灰、钢材布袋除尘器收尘灰、废布袋等属于一般工业固体废物,暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存区,按照一般工业固体废物处置。 生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 本项目运营期危险废物主要有废机油、废油桶等,分类收集后暂存于符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求的危险废物贮存点,委托有资质单位定期清运处置。 环氧树脂塑料废料、废边角料、焊渣、环氧树脂塑料布袋除尘器收尘灰、废布袋等属于一般工业固体废物,暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存区,按照一般工业固体废物处置。 生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 强化环境风险防范和环保设施安全生产,严格落实环保设施安全生产工作要求,健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度,委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计,并定期做好环保设备设施安全风险隐患排查。 | 已于2024年9月编制完成《****突发环境事件应急预案》,并于2024年9月20****事业单位突发环境事件应急预案备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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