神源煤化工低浓瓦斯发电工程二期扩建项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

神源煤化工低浓瓦斯发电工程二期扩建项目

更新时间	2024年12月26日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	化工发电
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********047558T	李先良
刘立群	省市**县
省淮**电厂办公楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

神源煤化工低浓瓦斯发电工程二期扩建项目

2021版本:090-陆上风力发电；太阳能发电（不含居民家用光伏发电）；其他电力生产（不含海上的潮汐能、波浪能、温差能等发电）	D4419-D4419-其他电力生产
	省市县南坪镇钱铺**电站
经度:116.**978674 纬度: 33.**517498	******分局
	2022-05-24
濉环行审〔2022〕36号	无
	1836.43
105	****
913********047558T	****
913********047558T	******公司
****0603MA2WM9A67J	2024-09-30
2024-10-02	2024-10-05
2024-11-19	2024-12-16
	https://www.**.comread-htm-tid-**575.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4台1000kW低浓度瓦斯燃气发电机组年供电量为1950万kWh	4台1000kW低浓度瓦斯燃气发电机组年供电量为1950万kWh
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、瓦斯输送系统本项目铺设 1 条 DN500 瓦斯输送主管线为站内发电机组输送瓦斯（依**泵站设施）。为了确保发电机的正常运行，本项目瓦斯输送系统采用低浓度瓦斯细水雾输送系统。在瓦斯输送管线上安装水位自控式水封阻火器、丝网过滤器、瓦斯管道专用阻火器、常温湿式放散阀、自动喷粉抑爆装置等设备，并通过瓦斯与细水雾混合输送系统，将发电站。在瓦斯输送主管线上设置一套水雾发生器。瓦斯通过水雾发生器后含有水雾，避免了火焰的产生（静电或其它产生的火焰），并起到阻火的作用，保证了瓦斯管道输送的安全性。（1）丝网过滤器过滤净化措施，主要是去除瓦斯气中的煤尘等颗粒物杂质。（2）阻火器瓦斯管道专用阻火器是基于对火焰通过狭窄通道时熄灭而达到阻燃的目的。（3）常温湿式放散阀常温湿式放散阀是保证瓦斯输送系统工作在设定的压力范围内的一种安全保障装置，当瓦斯抽放管道发生压力超过所设定的安全值时，放散阀自动释放超压介质，从而达到安全保护作用。（4）干粉抑爆装置通过对燃烧或爆炸信息的探测，自动喷出干粉灭火剂将燃烧或爆炸火焰扑灭，抑制燃烧、爆炸火焰传播的装置。主要由火焰传感器、控制器和抑爆器组成。（5）瓦斯与细水雾混合输送安全机理如下：冷却：细水雾颗粒直径越小，相对表面积越大，受热后更容易汽化，在汽化的过程中，从燃烧物表面或火灾区域吸收大量的热量，从而使燃烧物表面温度迅速降低，当温度将至燃烧临界值以下时，热分解中断，燃烧随即终止。稀释：火焰进入细水雾后，细水雾迅速蒸发形成蒸汽，由液相变为气相，气体急剧膨胀，最大限度地使燃烧反应分子在空间上距离拉大，抑制火焰。 2、脱水模块脱水是为了防止瓦斯气体在管道输送过程中（高压下）形成结晶水合物堵塞管道。本项目采用的是“一级气液分离（脱除游离态水）+降温冷凝（冷凝饱和水蒸汽）+二级气液分离（分离饱和冷凝水）”的组合式脱水工艺。一级气液分离器采用“湿帘+滤芯”组合式除雾器，其中湿帘在前，起撞击除液作用，脱除较大液滴颗粒；滤芯在后，起液滴凝聚和除尘作用，脱除较小液滴和灰尘。一级气液分离器可在燃气进入燃气冷水换热器前，脱除其中携带的大部分液态水，降低燃气冷水换热器需求的制冷负荷，以降低电功率消耗及运行成本。经过一级气液分离器后，燃气进入燃气冷水换热器，并通过该设备与由风冷冷水机组提供的冷水换热后，温度降低，其中的部分饱和水蒸汽随之以液态形式冷凝析出，燃气中总含水量下降。二级气液分离器用“湿帘+丝网除沫器”组合式除雾器，其中湿帘在前，起撞击除液作用，脱除较大液滴颗粒；丝网除沫器在后，起液滴凝聚作用，脱除较小液滴。用于脱除燃气经降温冷凝后析出的液态冷凝水。 3、发电机组（1）瓦斯发电机组系统及工作原理发电机组由燃气发动机、发电机、控制柜等部件组成，燃气发动机与发电机安装在同一个钢制底盘上。并在进入瓦斯发电机组前的主管设置放空管装置（1根，管径φ426mm，高度 15m）和安全阀。经过滤、脱水处理后的瓦斯与空气混合后送入内燃机，电子点火燃烧膨胀推动活塞做功，热能转换为机械能，发动机与发电机通过弹性连轴器连接，将动力传给发电机，将机械能转化为电能。电能进入电气并网系统；内燃机的产生的高温烟气送人余热利用系统。整个过程由可编程序控制器控制。燃气机工作原理：利用燃料在气缸内燃烧产生的热能，通过气体受热膨胀推动活塞移动，再经过连杆传递到曲轴使其旋转做功。燃气机在实际工作时，由热能到机械能的转变是无数次的连续转变，而每次能量转变都必须经历进气、压缩、做功和排气四个过程。每进行一次进气、压缩、做功和排气为一个工作循环。发电机工作原理：通过在转子励磁绕组上通过励磁电流，转子被原动机（燃气机）驱动旋转，形成旋转磁场。定子绕组切割磁力线形成感应电动势输出，即实现了输入机械能到输出电能的转换。通过改变同步发电机转子的励磁电流，可以控制同步发电机的输出电压。 4、电气并网系统发电机组所发电量通过 SCB11-2500/0.4/6.3kV±2×2.5%系列干式低损耗电力**电站 6KV 母线段。再经两回联络线接入神源煤化工 35kV 变电所 6kV 母线上。 5、监控系统（1）瓦斯发电机组发电机组配置一套微机监控系统装置，电站共安装 3 面 TEM 监控柜，可实现瓦斯发电机组运行的实时监测和控制。其中包括发动机的油温、油压、转速；发电机的电压、电流、频率、功率、功率因数、有功电能及运行时间的显示；发动机的参数及发电机的报警及保护停车功能。（此系统由发电机组设备生产厂家提供）。（2）瓦斯输送监控系统为了确保输送系统的安全性，在低压配电室内设置瓦斯输送监控系统，通过采集输送系统的压力、温度、流量等相关参数，实现运行参数实时显示，对超限参数进行报警，并自动控制输送系统执行相关操作，有效的保证输送系统的安全可靠性，同时具有历史数据存储、查询和打印功能。整套输送系统主要由现场的压力、温度、流量等变送器、继电控制柜、水雾输送监控柜组成。	1、瓦斯输送系统本项目铺设1条DN500瓦斯输送主管线为站内发电机组输送瓦斯（依**泵站设施）。在瓦斯输送管线上安装水位自控式水封阻火器、丝网过滤器、瓦斯管道专用阻火器、常温湿式放散阀等设备，保证了瓦斯管道输送的安全性。（1）雷达水封阻火器主要是利用水的密度和表面张力形成水面屏障，阻断氧气进入火灾区域，从而达到阻火的效果。（2）丝网过滤器过滤净化措施，主要是去除瓦斯气中的煤尘等颗粒物杂质。（3）阻火器瓦斯管道专用阻火器是基于对火焰通过狭窄通道时熄灭而达到阻燃的目的。（4）常温湿式放散阀常温湿式放散阀是保证瓦斯输送系统工作在设定的压力范围内的一种安全保障装置，当瓦斯抽放管道发生压力超过所设定的安全值时，放散阀自动释放超压介质，从而达到安全保护作用。（5）干粉抑爆装置通过对燃烧或爆炸信息的探测，自动喷出干粉灭火剂将燃烧或爆炸火焰扑灭，抑制燃烧、爆炸火焰传播的装置。主要由火焰传感器、控制器和抑爆器组成。（6）水封溢流阻火器水封溢流阻火器的工作原理是通过内部的溢流装置对液位进行控制，从而调节管路压力，确保气体能够顺利流通，同时实现阻火功能，并抑制爆炸传播。具体来说，水封溢流阻火器在正常工作时，通过控制液位来调节管路压力，保证气体在输送管道内流通顺畅。当瓦斯管内发生爆炸或燃烧时，爆炸波和火焰被水封所隔绝，从而保护设备和人员的安全。 2、脱水模块脱水是为了防止瓦斯气体在管道输送过程中（高压下）形成结晶水合物堵塞管道。本项目采用的是“一级气液分离（脱除游离态水）+降温冷凝（冷凝饱和水蒸汽）+二级气液分离（分离饱和冷凝水）”的组合式脱水工艺。一级气液分离器采用“湿帘+滤芯”组合式除雾器，其中湿帘在前，起撞击除液作用，脱除较大液滴颗粒；滤芯在后，起液滴凝聚和除尘作用，脱除较小液滴和灰尘。一级气液分离器可在燃气进入燃气冷水换热器前，脱除其中携带的大部分液态水，降低燃气冷水换热器需求的制冷负荷，以降低电功率消耗及运行成本。经过一级气液分离器后，燃气进入燃气冷水换热器，并通过该设备与由风冷冷水机组提供的冷水换热后，温度降低，其中的部分饱和水蒸汽随之以液态形式冷凝析出，燃气中总含水量下降。二级气液分离器用“湿帘+丝网除沫器”组合式除雾器，其中湿帘在前，起撞击除液作用，脱除较大液滴颗粒；丝网除沫器在后，起液滴凝聚作用，脱除较小液滴。用于脱除燃气经降温冷凝后析出的液态冷凝水。 3、发电机组瓦斯发电机组系统及工作原理：发电机组由燃气发动机、发电机、控制柜等部件组成，燃气发动机与发电机安装在同一个钢制底盘上。并在进入瓦斯发电机组前的主管设置放空管装置（1根，管径φ426mm，高度15m）和安全阀。经过滤、脱水处理后的瓦斯与空气混合后送入内燃机，电子点火燃烧膨胀推动活塞做功，热能转换为机械能，发动机与发电机通过弹性连轴器连接，将动力传给发电机，将机械能转化为电能。电能进入电气并网系统；内燃机的产生的高温烟气送人余热利用系统。整个过程由可编程序控制器控制。燃气机工作原理：利用燃料在气缸内燃烧产生的热能，通过气体受热膨胀推动活塞移动，再经过连杆传递到曲轴使其旋转做功。燃气机在实际工作时，由热能到机械能的转变是无数次的连续转变，而每次能量转变都必须经历进气、压缩、做功和排气四个过程。每进行一次进气、压缩、做功和排气为一个工作循环。发电机工作原理：通过在转子励磁绕组上通过励磁电流，转子被原动机（燃气机）驱动旋转，形成旋转磁场。定子绕组切割磁力线形成感应电动势输出，即实现了输入机械能到输出电能的转换。通过改变同步发电机转子的励磁电流，可以控制同步发电机的输出电压。 4、电气并网系统发电机组所发电量通过SCB11-2500/0.4/6.3kV±2×2.5%系列干式低损耗电力**电站6KV母线段。再经两回联络线接入神源煤化工35kV变电所6kV母线上。 5、监控系统（1）瓦斯发电机组发电机组配置一套微机监控系统装置，电站共安装3面TEM监控柜，可实现瓦斯发电机组运行的实时监测和控制。其中包括发动机的油温、油压、转速；发电机的电压、电流、频率、功率、功率因数、有功电能及运行时间的显示；发动机的参数及发电机的报警及保护停车功能。（此系统由发电机组设备生产厂家提供）。（2）瓦斯输送监控系统为了确保输送系统的安全性，在低压配电室内设置瓦斯输送监控系统，通过采集输送系统的压力、温度、流量等相关参数，实现运行参数实时显示，对超限参数进行报警，并自动控制输送系统执行相关操作，有效的保证输送系统的安全可靠性，同时具有历史数据存储、查询和打印功能。整套输送系统主要由现场的压力、温度、流量等变送器、继电控制柜等组成。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水污染防治：雾化用水循环使用，不外排大气污染防治：燃用瓦斯气，为清洁能源；通过安装空气滤芯，对助燃空气进行过滤；调整空燃比和混合气进气密度的补偿功能，降低空气过剩系数，控制燃烧区温度，使燃烧区温度低于 850℃，在此温度下，可有效控制 NOX的生成量；安装低氮燃烧器，废气经15米排气筒排出噪声污染防治：设备基础减震，进出风管道安装消音器；排气筒出口安装消音器。固体废物处置：一般固废设置一般固废暂存场所，由神源煤化工进行综合利用；危险固废设置危废暂存间，定期收集后交由有资质单位处置	水污染防治：雾化用水循环使用，不外排，湿式放散阀用水定期补充，不外排大气污染防治：安装空气滤芯，对助燃空气进行过滤；调整空燃比和混合气进气密度的补偿功能，降低空气过剩系数，控制燃烧区温度，使燃烧区温度低于 850℃，在此温度下，可有效控制 NOX的生成量；安装低氮燃烧器，废气经9米排气筒排出噪声污染防治：设备基础减震，进出风管道安装消音器；排气筒出口安装消音器。固体废物处置：一般固废设置一般固废暂存场所，由神源煤化工进行综合利用；危险固废设置危废暂存间，定期收集后交由有资质单位处置
实际建设无水雾发生器，脱水模块产生的冷凝水用于湿式放散阀补充用水；因考虑安全因素，现场设置4根废气排气筒高度为9米；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
10.422	9.459	20.382	19.881	9.459	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低氮燃烧器+排气筒

《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691—2018）NOX<600mg/kWh

已安装

最大排放率 NOX：594.872mg/kWh

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	排气筒消音器	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准即昼间60dB(A) 、夜间50dB(A)	已建设	昼间最大值56dB(A) 夜间最大值47dB(A)
2	基础减震	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准即昼间60dB(A) 、夜间50dB(A)	已建设	昼间最大值56dB(A) 夜间最大值47dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废暂存间	依托原有一般固废暂存间
2	危废暂存间	依托原有危废暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应急池

已建设

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程