高温合金炉管和压力容器项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********352581B | 建设单位法人:王德东 |
张清 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****政府大街21号 |
建设项目基本信息
高温合金炉管和压力容器项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:069-通用设备制造及维修 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市**区 |
经度:121.64651 纬度: 37.4042 | ****机关:****保护局 |
环评批复时间: | 2020-07-03 |
牟环审〔2020〕49号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-09-03 | 项目实际总投资(万元):6000 |
120 | 运营单位名称:**** |
913********352581B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********352581B | 验收监测单位:山****公司 |
****0214MA3DQGRH0C | 竣工时间:2024-08-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-22 | 验收报告公开结束时间:2024-12-24 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=426480 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年生产精密铸件1000吨、炉管产品1000吨、压力容器400台(套) | 实际建设情况:年生产精密铸件1000吨、炉管产品1000吨、压力容器400台(套) |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
具体生产工艺包括:熔蜡、制膜、修整、清洗、脱蜡、脱水、焙烧、切浇冒口和打磨、抛丸、喷砂、熔炼、浇铸、涂料配制、型筒清理、挂浆、撒砂、混砂、焊接、探伤等 | 实际建设情况:与环评及批复文件一致 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
采取合理布局、选用低噪声设备、减振、隔声等有效降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准;熔蜡、制膜、修整、清洗、脱蜡、脱水、焙烧等过程产生的 VOCs集中收集,采用过滤棉+低温等离子+活性炭吸附工艺处理,外排度气达到**省《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1非重点行业II时段标准要求,通过1根 15 米高排气简排放;切浇冒口和打磨工序、抛丸工序、喷砂工序产生的颗救物集中收集,分别经布袋除尘器处理后,颗粒物达到**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准,通过1根15米高排气筒,高空排放;熔炼工序、浇铸工序产生的颗粒物分别经布爱除尘器处理后,铬及其化合物达到**省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1标准要求;镍及其化合物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求;颗粒物达到**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准,通过1根15 米高排气筒,高空排放;涂料配制、型筒清理工序、挂浆、撒砂、混砂工序产生的颗粒物集中收集经布袋除尘器处理后,颗粒物排放达到**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准,与熔炼、浇铸工序共用一根15 米高排气筒,高空排放;探伤工序产生的 VOCs 集中收集,采取 UV 光氧+活性炭吸附工艺,外排废气达到**省《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1 非重点行业 Ⅱ时段标准,通过1根 15 米高接气筒,高空排放;焊接废气经焊烟净化器处理,厂界颗粒物浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物无组织排放监测浓度限值要求;探伤水洗废水、蜡模冷却废水、蜡模水洗废水集中收集,依托******公司污水处理站处理,外排废水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准,排入城市污水管网,****处理厂处理;试压废水、离子交换反冲洗废水、生活污水经收集,达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准,排入城市污水管网,****处理厂处理;清洗工序产生的浮渣;静置工序产生的沉渣;熔炼和浇铸工序布袋除尘器集尘;废过滤棉;废UV 灯管;废活性炭;石蜡、脱模剂、清洗剂等原料度包装桶;废液压油;废切削液;废离子交换树脂等属于危险度物,应严格按照《危险废物存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单标准要求进行存管理,委托有处理资质单位处员,其他固废合理处置,不得随意堆弃 | 实际建设情况:(1)采取合理布局、选用低噪声设备、减振、隔声等有效降噪措施,厂界噪声昼间值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求;(2)熔蜡、打蜡制模、修整组合、清洗、脱蜡、脱水、焙烧工序产生的有机废气集中收集,经过滤棉+低温等离子+活性炭吸附处理后,通过1根15m高排气筒排放(DA001),VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1非重点行业II时段标准要求;(3)挂浆、混砂、撒砂、涂料配制、熔炼、浇铸、型筒清理、切浇冒口和打磨工序产生的废气集中收集,经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放(DA002);抛丸(2台)和喷砂工序产生的废气经各自的布袋除尘器处理,以上处理后的废气共用1根15m高排气筒排放(DA003);通过验收检测结果可知,铬及其化合物有组织排放浓度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1标准要求;镍及其化合物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求;颗粒物有组织排放满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准;(4)探伤工序产生的有机废气经UV光氧+活性炭吸附处理后,通过1根15m高排气筒排放(DA004),VOCs 有组织排放满足**省《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1 非重点行业 Ⅱ时段标准;(5)焊接工序产生的废气经移动式焊烟净化器收集处理后车间内排放,厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物无组织排放监测浓度限值要求;(6)企业探伤水洗废水、蜡模冷却废水、蜡模水洗废水集中收集,依托******公司污水处理站处理。通过验收检测结果可知,污水站出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准,处理后的污水排入城市污水管网,****处理厂处理;(7)本项目未建设纯水制备工序,项目纯水为外购。本项目试压废水、生活污水排入化粪池,经化粪池预处理后,排入城市污水管网,****处理厂处理;(8)本项目企业已按照要求建设了危废暂存间,清洗工序产生的浮渣;静置工序产生的沉渣;熔炼和浇铸工序布袋除尘器集尘;废过滤棉;废UV 灯管;废活性炭;石蜡、脱模剂、清洗剂等原料度包装桶;废液压油;废切削液等危险度物均暂处于危废暂存间内,委托有资质单位处置 |
根据平面布置,优化了各工序废气收集处理方式,但是总体与环评设计基本一致,该****生态环境局颁发的排污许可证,本次验收内容各废气收集处理措施与排污许可证一致 | 是否属于重大变动:|
其他
加强项目环境安全防控,制定突发环境应急预案,****环境局**分局备案,企业应根据环境应急预案,定期组织环境应急演练 | 实际建设情况:企业已制定突发环境事件应急预案,****生态环境局**分局的本案,备案编号:370612-2024-86L |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.0327 | 0.376 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 依托******公司污水处理站处理 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准 | 依托******公司污水处理站处理 | ******公司污水处理站出水口检测2天,每天4次 |
表2 大气污染治理设施
1 | 过滤棉+低温等离子+活性炭吸附工艺处理+15米排气筒 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1非重点行业II时段标准要求 | 熔蜡、打蜡制模、修整组合、清洗、脱蜡、脱水、焙烧工序产生的有机废气集中收集,经过滤棉+低温等离子+活性炭吸附处理后,通过1根15m高排气筒排放(DA001) | DA001排气筒废气检测2天,每天3次 | |
2 | 布袋除尘器+15米排气筒 | 铬及其化合物有组织排放浓度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1标准要求;镍及其化合物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求;颗粒物有组织排放满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准 | 挂浆、混砂、撒砂、涂料配制、熔炼、浇铸、型筒清理、切浇冒口和打磨工序产生的废气集中收集,经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放(DA002) | DA002排气筒废气检测2天,每天3次 | |
3 | 布袋除尘器+15米排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准 | 抛丸(2台)和喷砂工序产生的废气经各自的布袋除尘器处理,以上处理后的废气共用1根15m高排气筒排放(DA003) | DA003排气筒废气检测2天,每天3次 | |
4 | UV 光氧+活性炭吸附工艺+15米排气筒 | 《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1 非重点行业 Ⅱ时段标准 | 探伤工序产生的有机废气经UV光氧+活性炭吸附处理后,通过1根15m高排气筒排放(DA004) | DA004排气筒废气采样检测2天,每天3次 | |
5 | 焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 焊接工序产生的废气经移动式焊烟净化器收集处理后车间内排放 | 厂界上风向1个点,下风向3个点,厂界颗粒物采样检测2天,每天3次 |
表3 噪声治理设施
1 | 采取合理布局、选用低噪声设备、减振、隔声等有效降噪措施 | 《工业 企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 采取合理布局、选用低噪声设备、减振、隔声等有效降噪措施 | 厂界噪声昼间检测2天,每天各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 清洗工序产生的浮渣;静置工序产生的沉渣;熔炼和浇铸工序布袋除尘器集尘;废过滤棉;废UV 灯管;废活性炭;石蜡、脱模剂、清洗剂等原料度包装桶;废液压油;废切削液;废离子交换树脂等属于危险度物,应严格按照《危险废物存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单标准要求进行存管理,委托有处理资质单位处员,其他固废合理处置,不得随意堆弃 | 本项目企业已按照要求建设了危废暂存间,清洗工序产生的浮渣;静置工序产生的沉渣;熔炼和浇铸工序布袋除尘器集尘;废过滤棉;废UV 灯管;废活性炭;石蜡、脱模剂、清洗剂等原料度包装桶;废液压油;废切削液等危险度物均暂处于危废暂存间内,委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强项目环境安全防控,制定突发环境应急预案,****环境局**分局备案,企业应根据环境应急预案,定期组织环境应急演练 | 企业已制定突发环境事件应急预案,****生态环境局**分局的本案,备案编号:370612-2024-86L。企业按照要求 定期进行演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托******公司污水处理站、危化品库 | 验收阶段落实情况:与环评及批复文件要求一致 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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