润滑材料生产线改造提升项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 科瀚玛威润滑材料****公司 | 建设单位代码类型：|
| ****0500MA2B45WD6U | 建设单位法人：果强 |
| 陈江瀚 | 建设单位所在行政区划：**省******新区 |
| **省**市山右路158号 |
建设项目基本信息
| 润滑材料生产线改造提升项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省******新区 山右路158号 |
| 经度:120.01712 纬度: 30.90444 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-14 |
| 湖新区环改备〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-17 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 25 | 运营单位名称：科瀚玛威润滑材料****公司 |
| ****0500MA2B45WD6U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**南******公司 |
| 913********4264887 | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| 913********745313A | 竣工时间：2024-10-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-22 | 验收报告公开结束时间：2024-12-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?m=home c=View a=index aid=1645 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 水基化润滑剂4000t/a、特种润滑剂6000t/a | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）水基化润滑剂（含特种润滑油）：本项目水基化润滑剂和特种润滑油生产过程均为简单的物料混配，生产工艺一致，只是原辅料投加的成分和比例不同。 根据计划生产批次的重量，按照生产配方计算出各种物料的添加量，首先基础油通过管道加入到生产釜中，同时开启搅拌器及蒸汽加热，升温到70℃（部分产品无需加热），然后根据配方比例及加料顺序，陆续加入植物油酸甲酯、三乙醇胺、TK5等添加剂，加料完成后关闭蒸汽阀门并持续搅拌1-2小时，同时根据工艺要求启动循环泵，以使物料充分混合，搅拌过程中自然冷却降温，若有需求可打开冷却水冷却到40℃，然后进行取样化验分析，检测合格后进行过滤灌装并入库。生产釜配有尾气收集管道，将生产过程中产生的尾气送往尾气系统处理。 （2）特种润滑剂（润滑脂）：1、常压生产过程： 基础油、硬脂酸、氢氧化锂投入常压生产釜，用导热油升温到100℃搅拌混合120分钟，再升温到200℃使物料全部熔化，然后冷却到170℃稠化5分钟。然后将物料泵送到冷却釜用循环水冷却80℃以下，在此过程中进行循环过滤45分钟，加入防锈剂、抗磨剂等功能性添加剂，最后用胶体磨、研磨机或均质机进行均质化处理，以改变产品的外观和细度，经检测合格后分装入库。 2、加压生产过程： 基础油、硬脂酸、氢氧化锂投入加压生产釜，用导热油升温到150℃、压力0.5MPa，搅拌混合120分钟，然后排出水蒸汽，再升温到200℃使物料全部熔化，然后冷却到170℃稠化5分钟；然后将物料泵送到冷却釜用循环水冷却80℃以下，在此过程中进行循环过滤45分钟，加入防锈剂、抗磨剂等功能性添加剂，最后用胶体磨、研磨机或均质机进行均质化处理，以改变产品的外观和细度，经检测合格后分装入库。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：依托现有的化粪池及污水站。污水站设计处理能力为2t/h，采用“溶气气浮”工艺处理，产生的初期雨水及地面清洗水经污水站预处理后，生活污水经化粪池预处理后，统一通过污水****处理厂集中处理。 废气：投料粉尘通过一套“布袋除尘装置”处理后通过一根15米高排气筒（DA001）高空排放；2#车间工艺废气通过2套“净化处理装置+活性炭处理装置”处理后通过一根15米高排气筒（DA002）高空排放；1#车间工艺废气通过1套“净化处理装置+活性炭处理装置”处理后通过一根15米高排气筒（DA006）高空排放；导热油锅炉及蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，燃气废气最终通过2根12.5米高排气筒（DA003/DA004）排放；食堂废气经“油烟净化装置”处理后通过一根排气筒（DA005）高空排放。 固废：依托厂区西北侧现有的50m2危废暂存库 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.4622 | 0.4584 | 0.4584 | 0.4622 | 0 | 0.458 | -0.004 | |
| 0.185 | 0.183 | 0.183 | 0.185 | 0 | 0.183 | -0.002 | |
| 0.009 | 0.009 | 0.009 | 0.009 | 0 | 0.009 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0353 | 0.0353 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0.122 | 0.2755 | 0.2755 | 0 | 0.122 | 0.398 | 0.154 | / |
| 0 | 0.56 | 0.56 | 0 | 0 | 0.56 | 0.56 | / |
| 0.894 | 1.2329 | 1.2329 | 0.894 | 0 | 1.233 | 0.339 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托现有的化粪池及污水站。污水站设计处理能力为2t/h，采用“溶气气浮”工艺处理 | 废水纳管执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 与环评一致 | HJ242956 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 投料粉尘通过一套“布袋除尘装置”处理后通过一根15米高排气筒（DA001）高空排放；2#车间工艺废气通过2套“净化处理装置+活性炭处理装置”处理后通过一根15米高排气筒（DA002）高空排放；1#车间工艺废气通过1套“净化处理装置+活性炭处理装置”处理后通过一根15米高排气筒（DA006）高空排放；导热油锅炉及蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，燃气废气最终通过2根12.5米高排气筒（DA003/DA004）排放；食堂废气经“油烟净化装置”处理后通过一根排气筒（DA005）高空排放 | 工艺废气及实验过程中的颗粒物和非甲烷总烃排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中规定的相关标准；天然气燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中规定的大气污染物特别排放限值要求，其中氮氧化物根据地方管理要求执行《关于印发**市大气环境质量限期达标规划的通知》（湖政办发〔2019〕13号）中的**锅炉氮氧化物排放要求；食堂产生油烟废气排放参照执行GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》中的“小型规模”标准；臭气浓度排放执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的“新扩改建、二级标准”；企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度限值应符合GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》中附录A中表A.1规定的特别排放限值 | 与环评一致 | HJ242956 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备选型、减振、距离衰减 | 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 与环评一致 | HJ242956 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫部门统一清运处理；餐厨垃圾收集后由专业餐厨垃圾处理单位清运处理；一般工业固废暂存于一般工业固废暂存间，收集****回收部门；危险固废暂存于危废暂存库，委托资质单位处置，均不排放。企业已与******公司****中心）签订危废处置协议，须及时委托资质单位收集、处置。企业危废仓库位于厂区西北角，该危废暂存间面积约50m2，最大贮存能力达到40t，能够满足危废的暂存需求 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托现有雨污分流系统，依托现有的化粪池及污水站；本项目依托现有的1套循环冷却水系统，冷却水量为120t/h；本项目依托现有1台2400Kw燃气导热油炉 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：生活垃圾由环卫部门统一清运处理；餐厨垃圾收集后由专业餐厨垃圾处理单位清运处理；一般工业固废暂存于一般工业固废暂存间，收集****回收部门；危险固废暂存于危废暂存库，委托资质单位处置，均不排放。企业已与******公司****中心）签订危废处置协议，须及时委托资质单位收集、处置。企业危废仓库位于厂区西北角，该危废暂存间面积约50m2，最大贮存能力达到40t，能够满足危废的暂存需求 |
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区域削减
| 按环评要求进行削减替代 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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