年产300吨橡胶制品、100吨塑料制品生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********247979G | 建设单位法人:崔健 |
刘地 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县大佳何镇小微企业园(万洋众创城25幢-2) |
建设项目基本信息
年产300吨橡胶制品、100吨塑料制品生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2915-C2915-日用及医用橡胶制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 大佳何镇小微企业园(万洋众创城25幢-2) |
经度:121.54223 纬度: 29.42472 | ****机关:****环境局****分局 |
环评批复时间: | 2023-05-17 |
甬环宁建〔2023〕65号 | 本工程排污许可证编号:913********247979G001Z |
2023-03-30 | 项目实际总投资(万元):500 |
20 | 运营单位名称:**** |
913********247979G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********247979G | 验收监测单位:宁****公司 |
****0226MA2AH82QXQ | 竣工时间:2023-07-15 |
调试结束时间: | |
2023-10-24 | 验收报告公开结束时间:2023-11-20 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=5 id=453#_np=5_1063 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产300吨橡胶制品、100吨塑料制品 | 实际建设情况:年产260吨橡胶制品、100吨塑料制品(外协) |
塑料件外协加工 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1)塑料制品 ①配料搅拌、上料烘料:项目原材料PA、PP颗粒等配料搅拌后通过人工上料至注塑机上方的圆筒内,圆筒烘料机通过送热风(电加热,80℃)至圆筒内进行烘料,进风通过圆筒顶部出口排出,有少量上料烘料粉尘产生。 ②注塑:烘料好的塑料粒子通过管道输送到注塑机内进行注塑,注塑机内完成塑化(原材料加热熔融至黏性流动状态)、注塑冲模成型、冷却、脱模等过程生成初产品,注塑温度根据塑料种类而有所不同,一般略微大于熔点,低于分解温度。 ③修边:采用人工将初产品的毛边清除,产生边角料,边角料破碎回用。 ④破碎:对修边产生的边角料以及少量残次品进行破碎,破碎至小颗粒以便回用 ⑤印刷烘干:部分产品根据生产需要通过印刷工艺印上所需的图案和字体,再通过烘道或者烘箱烘干处理,工作温度约200℃,烘干时间约2分钟,会产生少量印刷废气,此次印刷使用水性油墨。丝印机和移印机停机时间较长时需要对残留油墨进行清理,用抹布沾无味煤油对丝印网版或移印机胶头擦拭干净即可,无味煤油挥发产生有机废气。 2)橡胶制品 ①炼胶:根据产品要求,将硅胶进行炼胶(开炼机、捏合机),之后胶料以厚薄均匀、无气泡的片状形式出料,同时有间接冷却水冷却,温度在40℃以下。此过程会产生少量的炼胶废气(以非甲烷总烃计),由于炼胶过程中没有粉料,在低温中进行,基本不会有粉尘产生。 开炼机工作原理:****工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的 捏合机工作原理:****工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。 ②出片:经过炼胶后的半成品或者是外购的橡胶,根据产品的结构、模具设计按一定的长度、厚度等通过切条机进行裁切,以满足硅胶或橡胶制品后期成型的需求; ③粘连:少部分半成品需要和厂区自己生产的塑料配件进行组装,组装使用强力胶,其刷胶过程在平板硫化机旁,组装后的产品之后进入硫化成型中,此过程产生少量胶水挥发废气; ④硫化成型:所谓硫化是指半成品或胶料变成硫化胶的过程。硫化是橡胶交联过程,是橡胶加工的主要工艺之一。硫化时橡胶通过化学结构改变而获得性能上的显著改进。硫化是在一定的温度、压力、时间以及硫化剂的作用下使橡胶分子产生交联,由线型结构转变成为网状结构,从而提高橡胶的耐热性及强度等,硫化后橡胶基本失去流动性而成为弹性体。本项目硫化温度为180~210℃,采用电加热,此过程会产生少量的硫化成型废气(注:硅胶硫化成型产生的废气中主要为非甲烷总烃,橡胶硫化成型产生的废气中主要为非甲烷总烃、二硫化碳和臭气浓度); ⑤修边:将硫化后的产品按照需求进行人工修边切割,此过程会产生边角料; ⑥二次硫化:仅部分硅胶产品(橡胶只有硫化成型工艺)因在硫化成型过程中,其交联密度不够,为满足其质量要求,要使其进一步硫化反应才能增加硅胶的密度,改善拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度、热稳定性,需对部分产品进行二次加热,使产品完全硫化,即二次硫化。主要过程在大烘箱内恒温(150℃-220℃左右)硫化,二次硫化不需要再次加入硫化剂(交联剂),只需恒温加热一段时间,约3-6h。此过程会产生二次硫化废气(以非甲烷总烃计); ⑦印刷烘干:部分产品根据生产需要通过印刷工艺印上所需的图案和字体,再通过烘道或者烘箱烘干处理,工作温度约200℃,烘干时间约2分钟,会产生少量印刷废气,此次印刷使用硅胶丝印油墨。丝印机和移印机停机时间较长时需要对残留油墨进行清理,用抹布沾无味煤油对丝印网版或移印机胶头擦拭干净即可,无味煤油挥发产生有机废气。 ⑧包装:最后经过包装处理,即为出厂成品。 注:本项目偶尔使用喷砂机进行维修模具,产生少量的喷砂粉尘。 吸塑包装机工作原理:热塑性复合塑料薄膜,经红外加热板加热软化下沉,当薄膜经加热软化到一定程度时,真空吸盘工作台经压缩空气推动上升,使被工作台上放置的瓦楞纸板和产品与带有磁性一面的薄膜接触,同时打开真空室阀门,此时产品与薄膜之间的空气,经真空孔抽吸到真空室内,从而使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与瓦楞纸板上。此工序作业时间较短,产生的废气极少且无法定量,本环评不再另行分析。 | 实际建设情况:橡胶制品工艺说明: ①炼胶:根据产品要求,将硅胶进行炼胶(开炼机、捏合机),之后胶料以厚薄均匀、无气泡的片状形式出料,同时有间接冷却水冷却,温度在40℃以下。此过程会产生少量的炼胶废气(以非甲烷总烃计),由于炼胶过程中没有粉料,在低温中进行,基本不会有粉尘产生。 开炼机工作原理:****工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。 捏合机工作原理:****工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。 ②出片:经过炼胶后的半成品或者是外购的橡胶,根据产品的结构、模具设计按一定的长度、厚度等通过切条机进行裁切,以满足硅胶或橡胶制品后期成型的需求; ③粘连:少部分半成品需要和塑料配件(外购)进行组装,组装使用强力胶,其刷胶过程在平板硫化机旁,组装后的产品之后进入硫化成型中,此过程产生少量胶水挥发废气; ④硫化成型:所谓硫化是指半成品或胶料变成硫化胶的过程。硫化是橡胶交联过程,是橡胶加工的主要工艺之一。硫化时橡胶通过化学结构改变而获得性能上的显著改进。硫化是在一定的温度、压力、时间以及硫化剂的作用下使橡胶分子产生交联,由线型结构转变成为网状结构,从而提高橡胶的耐热性及强度等,硫化后橡胶基本失去流动性而成为弹性体。本项目硫化温度为180~210℃,采用电加热,此过程会产生少量的硫化成型废气(注:硅胶硫化成型产生的废气中主要为非甲烷总烃,橡胶硫化成型产生的废气中主要为非甲烷总烃、二硫化碳和臭气浓度); ⑤修边:将硫化后的产品按照需求进行人工修边切割,此过程会产生边角料; ⑥二次硫化:仅部分硅胶产品(橡胶只有硫化成型工艺)因在硫化成型过程中,其交联密度不够,为满足其质量要求,要使其进一步硫化反应才能增加硅胶的密度,改善拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度、热稳定性,需对部分产品进行二次加热,使产品完全硫化,即二次硫化。主要过程在大烘箱内恒温(150℃-220℃左右)硫化,二次硫化不需要再次加入硫化剂(交联剂),只需恒温加热一段时间,约3-6h。此过程会产生二次硫化废气(以非甲烷总烃计); ⑦印刷烘干:部分产品根据生产需要通过印刷工艺印上所需的图案和字体,再通过烘道或者烘箱烘干处理,工作温度约200℃,烘干时间约2分钟,会产生少量印刷废气,此次印刷使用硅胶丝印油墨。丝印机和移印机停机时间较长时需要对残留油墨进行清理,用抹布沾无味煤油对丝印网版或移印机胶头擦拭干净即可,无味煤油挥发产生有机废气。 ⑧包装:最后经过包装处理,即为出厂成品。 塑料制品工艺说明: 注塑工序暂未建设。 外购后的塑料件部分产品根据生产需要通过印刷工艺印上所需的图案和字体,再通过烘道或者烘箱烘干处理,工作温度约200℃,烘干时间约2分钟,会产生少量印刷废气,本项目印刷使用水性油墨。丝印机和移印机停机时间较长时需要对残留油墨进行清理,用抹布沾无味煤油对丝印网版或移印机胶头擦拭干净即可,无味煤油挥发产生有机废气。 |
注塑工序暂不建设 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:化粪池;废气:集气罩、二级活性炭;噪声:减震垫 | 实际建设情况:废水:化粪池;废气:二级活性炭吸附装置;噪声:减震垫;固废:危废仓库 |
注塑工序暂不建设 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.118 | 0.139 | 0 | 0 | 0.118 | 0.118 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准, 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放限值 | 生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网,最终****处理厂处理。 | 2023.****.30-2023.****.31,4次/天,共2天 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭吸附装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中**企业大气污染物排放限值, 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准 | 注塑工序暂未建设,炼胶废气、硫化废气、二次硫化废气、印刷及烘干废气分别经集气罩收集后一同经二级活性炭吸附装置处理后由25米高排气筒排放 | 2023.****.30-2023.****.31,3次/天,共2天 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 加强内部管理,合理布局厂房,选用低噪声设备,安装减震垫 | 2023.****.30-2023.****.31,昼夜各1次,共2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 该项目产生的废油桶、其他废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布、废刷子、废液压油等属于危险废物,不得随意丢弃,应妥善收集后按《危险废物转移联单管理办法》送有资质单位处置;危险废物暂存场所应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求落实防腐、防渗、防雨等措施;其余一般固废按**化、无害化处置;生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运。 | 本项目运行后产生的一般废包装材料、橡胶****公司回收利用;废油桶、其他废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布、废刷子委托****处置;废液压油因注塑工序暂未建设尚未产生;生活垃圾收集暂存后委托环卫部门统一清运。危废仓库位于厂区一楼南面,面积10m2,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求;一般工业固体废物仓库位于二楼南面,面积20m2,符合《**市一般工业固体废物环境污染防治管理办法(试行)》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批