杭叉门架10万套/年叉车门架扩产改造项目

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杭叉门架10万套/年叉车门架扩产改造项目

更新时间	2024年12月26日
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关键信息	叉车改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********093248P	**曙
胡佛堂	省市**市
**街道相府路666号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

杭叉门架10万套/年叉车门架扩产改造项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市市街道相府路666号
经度:119.85976 纬度: 30.26763	****环境局
	2023-07-03
杭临环评审〔2023〕79号	913********093248P001Z
2024-03-14	960
276	****
913********093248P	********公司
913********81079X5	********公司
913********81079X5	2024-04-09
2024-04-10	2024-05-10
2024-11-26	2024-12-24
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

10万套/年叉车门架	10万套/年叉车门架
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#车间喷塑线工艺流程简介：抛丸：利用抛丸机将焊接后的门架进行抛丸，去除金属毛刺、焊渣；热水洗：采用循环喷淋方式，对工件表面的灰尘等进行去除，也是为脱脂做准备，水洗温度为40~50℃，时间为1min；热水槽中水循环使用，定期更换排放；脱脂：包括预脱脂和脱脂槽，采用逆流漂洗形式，其中预脱脂为3%脱脂剂，脱脂为10%脱脂剂，预脱脂和脱脂温度均为40~50℃，预脱脂时间为1min，脱脂时间为1.5min；脱脂槽为循环使用，定期更换排放；清洗：采用和纯水进行二级喷淋洗涤，去除工件表面的残留脱脂剂；清洗在常温下进行；清洗槽水为循环使用，需要实时补充，定期更换排放；硅烷化：硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。硅烷含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料（如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物）表面的羟基反应生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料性能的作用。硅烷化处理可描述为四步反应模型，①与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；②Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；③低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；④加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接，但在界面上硅烷的硅羟基与基材表面只有一个键合，剩下两个Si-OH或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者游离状态。水洗：硅烷后的工件采用纯水洗2道，采用回用设计，后道的纯水喷淋去前道重复利用后进入污水站，水洗目的是除工件表面残留的硅烷药剂；水洗在常温下进行；刮腻子：主要是对小的缺陷进行修补，为喷塑做准备；烘干强冷：刮完腻子后需要对腻子进行烘干，主要是烘干腻子中的溶剂、水分等；打磨吹灰：采用打磨机在密闭打磨室内打磨，并吹净表面灰尘，为喷塑做准备；喷塑和固化：采用全自动喷塑线进行喷塑，喷塑过程未附着的塑粉采用布袋除尘器除尘，其中单色的回收粉尘可以回收使用，拼色的回收粉尘作为固废。粉末固化炉采用桥式烘干炉（天然气热源），节省能源消耗。粉末固化炉入口设有燃气红外加热设备，有效减少工件升温时间，节能环保。固化后采用冷风风冷。 2#车间工艺流程简介：金加工：主要是切割、铣床、转床等加工工艺；组拼：将具有一定形状的零部件拼装在一起；焊接：公司采用焊接机器人自动焊接，主要焊接工艺为气保焊。 3#车间工艺流程简介：抛丸：利用抛丸机将焊接后的门架进行抛丸，去除金属毛刺、焊渣；打磨：对抛丸工艺难以去除的部位采用打磨机进一步去除毛刺；热水洗：采用循环喷淋方式，对工件表面的灰尘等进行去除，也是为脱脂做准备，水洗温度为40~50℃，时间为1min；热水槽中水循环使用，定期更换排放；脱脂：包括预脱脂和脱脂槽，采用逆流漂洗形式，其中预脱脂为3%脱脂剂，脱脂为10%脱脂剂，预脱脂和脱脂温度均为40~50℃，预脱脂时间为1min，脱脂时间为1.5min；脱脂槽为循环使用，定期更换排放；清洗：采用和纯水进行二级喷淋洗涤，去除工件表面的残留脱脂剂；清洗在常温下进行；清洗槽水为循环使用，需要实时补充，定期更换排放；硅烷化：硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。硅烷含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料（如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物）表面的羟基反应生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料性能的作用。硅烷化处理可描述为四步反应模型，①与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；②Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；③低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；④加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接，但在界面上硅烷的硅羟基与基材表面只有一个键合，剩下两个Si-OH或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者游离状态。水洗：硅烷后的工件采用纯水洗2道，采用回用设计，后道的纯水喷淋去前道重复利用后进入污水站，水洗目的是除工件表面残留的硅烷药剂；水洗在常温下进行；刮腻子：主要是对小的缺陷进行修补，为喷塑做准备；喷塑和固化：采用全自动喷塑线对半成品进行喷塑，喷塑过程未附着的塑粉采用布袋除尘器回收使用。粉末固化炉采用桥式烘干炉（天然气热源），节省能源消耗。粉末固化炉入口设有燃气红外加热设备，有效减少工件升温时间，节能环保。固化后采用冷风风冷。 4#车间工艺流程简介：外购槽钢委托******公司切割下料；机械加工：**中心、车床等设备，对钣金件进行加工；焊接：采用机器人焊接，将钣金件焊接在一起；抛丸：焊接后零件经过抛丸打磨毛刺，去除金属毛刺、焊渣。	1#车间喷塑线工艺流程简介：抛丸：利用抛丸机将焊接后的门架进行抛丸，去除金属毛刺、焊渣；热水洗：采用循环喷淋方式，对工件表面的灰尘等进行去除，也是为脱脂做准备，水洗温度为40~50℃，时间为1min；热水槽中水循环使用，定期更换排放；脱脂：包括预脱脂和脱脂槽，采用逆流漂洗形式，其中预脱脂为3%脱脂剂，脱脂为10%脱脂剂，预脱脂和脱脂温度均为40~50℃，预脱脂时间为1min，脱脂时间为1.5min；脱脂槽为循环使用，定期更换排放；清洗：采用和纯水进行二级喷淋洗涤，去除工件表面的残留脱脂剂；清洗在常温下进行；清洗槽水为循环使用，需要实时补充，定期更换排放；硅烷化：硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。硅烷含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料（如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物）表面的羟基反应生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料性能的作用。硅烷化处理可描述为四步反应模型，①与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；②Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；③低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；④加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接，但在界面上硅烷的硅羟基与基材表面只有一个键合，剩下两个Si-OH或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者游离状态。水洗：硅烷后的工件采用纯水洗2道，采用回用设计，后道的纯水喷淋去前道重复利用后进入污水站，水洗目的是除工件表面残留的硅烷药剂；水洗在常温下进行；刮腻子：主要是对小的缺陷进行修补，为喷塑做准备；烘干强冷：刮完腻子后需要对腻子进行烘干，主要是烘干腻子中的溶剂、水分等；打磨吹灰：采用打磨机在密闭打磨室内打磨，并吹净表面灰尘，为喷塑做准备；喷塑和固化：采用全自动喷塑线进行喷塑，喷塑过程未附着的塑粉采用布袋除尘器除尘，其中单色的回收粉尘可以回收使用，拼色的回收粉尘作为固废。粉末固化炉采用桥式烘干炉（天然气热源），节省能源消耗。粉末固化炉入口设有燃气红外加热设备，有效减少工件升温时间，节能环保。固化后采用冷风风冷。 2#车间工艺流程简介：金加工：主要是切割、铣床、转床等加工工艺；组拼：将具有一定形状的零部件拼装在一起；焊接：公司采用焊接机器人自动焊接，主要焊接工艺为气保焊。 3#车间工艺流程简介：抛丸：利用抛丸机将焊接后的门架进行抛丸，去除金属毛刺、焊渣；打磨：对抛丸工艺难以去除的部位采用打磨机进一步去除毛刺；热水洗：采用循环喷淋方式，对工件表面的灰尘等进行去除，也是为脱脂做准备，水洗温度为40~50℃，时间为1min；热水槽中水循环使用，定期更换排放；脱脂：包括预脱脂和脱脂槽，采用逆流漂洗形式，其中预脱脂为3%脱脂剂，脱脂为10%脱脂剂，预脱脂和脱脂温度均为40~50℃，预脱脂时间为1min，脱脂时间为1.5min；脱脂槽为循环使用，定期更换排放；清洗：采用和纯水进行二级喷淋洗涤，去除工件表面的残留脱脂剂；清洗在常温下进行；清洗槽水为循环使用，需要实时补充，定期更换排放；硅烷化：硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。硅烷含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料（如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物）表面的羟基反应生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料性能的作用。硅烷化处理可描述为四步反应模型，①与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；②Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；③低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；④加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接，但在界面上硅烷的硅羟基与基材表面只有一个键合，剩下两个Si-OH或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者游离状态。水洗：硅烷后的工件采用纯水洗2道，采用回用设计，后道的纯水喷淋去前道重复利用后进入污水站，水洗目的是除工件表面残留的硅烷药剂；水洗在常温下进行；刮腻子：主要是对小的缺陷进行修补，为喷塑做准备；喷塑和固化：采用全自动喷塑线对半成品进行喷塑，喷塑过程未附着的塑粉采用布袋除尘器回收使用。粉末固化炉采用桥式烘干炉（天然气热源），节省能源消耗。粉末固化炉入口设有燃气红外加热设备，有效减少工件升温时间，节能环保。固化后采用冷风风冷。 4#车间工艺流程简介：外购槽钢委托******公司切割下料；机械加工：**中心、车床等设备，对钣金件进行加工；焊接：采用机器人焊接，将钣金件焊接在一起；抛丸：焊接后零件经过抛丸打磨毛刺，去除金属毛刺、焊渣。
1#车间大喷房暂停建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#车间淘汰原喷漆线，改为喷塑线，技改后的治理措施：抛丸、吹灰废气：经过布袋除尘器（为覆膜高效布袋除尘器）处理后经15m排气筒高空排放（编号DA001）；前处理热水锅炉：采用低氮燃烧，天然气燃烧烟气经收集后经15m排气筒高空排放（编号DA002）；水分、腻子烘干废气：采用低氮燃烧+四元体燃烧装置，腻子烘干废气接入四元体燃烧后与锅炉烟气一并从15m排气筒高空排放（编号DA003）；腻子打磨、吹灰废气：设专门打磨房，打磨、吹灰废气经收集布袋除尘器（为覆膜高效布袋除尘器）处理后经15m排气筒高空排放（编号DA004）；喷塑：在车间内设置全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间内无组织排放；粉末固化废气：采用低氮燃烧，固化废气经收集后与天然气燃烧烟气一并经过滤棉+四元体燃烧后经2根15m排气筒高空排放（编号DA005、DA006）；淘汰原有调漆、喷漆、晾干废气治理措施，技改后的大喷房相关废气处理设施：抛丸废气：经过布袋除尘器（为覆膜高效布袋除尘器）处理后经15m排气筒高空排放（编号DA007）；增加腻子工序，腻子打磨、吹灰废气：设专门打磨房，打磨、吹灰废气经收集布袋除尘器（为覆膜高效布袋除尘器）处理后经15m排气筒高空排放（编号DA008）；腻子烘干废气、调漆（底/面漆）废气、喷漆（底/面漆）废气、油漆晾干（底/面漆）废气经收集后，由1套“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后经1根15m排气筒高空排放（DA009）设置专用固定焊接点位，周边设置帘幕半密闭，收集后的焊接烟尘经多层滤网过滤后经4根15m排气筒高空排放（编号DA010~DA013）焊接废气：经焊接烟尘收集处理系统处理后由2根15m排气筒高空排放（编号DA014~DA015）抛丸、吹灰废气：经过布袋除尘器（为覆膜高效布袋除尘器）处理后经15m排气筒高空排放（编号DA016）；前处理热水锅炉：利用现有措施及排气筒；采用低氮燃烧，天然气燃烧烟气经收集后经15m排气筒高空排放（编号DA017）；水分、腻子烘干废气：利用现有措施及排气筒；采用低氮燃烧+四元体燃烧装置，腻子烘干废气接入四元体燃烧后与锅炉烟气一并从15m排气筒高空排放（编号DA018）；腻子打磨：打磨废气收集后由布袋除尘器（为覆膜高效布袋除尘器）处理经2根15m排气筒高空排放（编号DA019、DA020）；打磨后吹灰废气：吹灰废气收集后由布袋除尘器（为覆膜高效布袋除尘器）处理后经2根15m排气筒高空排放（编号DA021、DA022）；喷塑：在车间内设全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间内无组织排放；粉末固化废气：采用低氮燃烧，固化废气经收集后与天然气燃烧烟气一并经过滤棉+四元体燃烧后经2根15m排气筒高空排放（编号DA023、DA024）。生产废水依托******厂区现有的1套15t/h废水处理设施，处理工艺：格栅池→调节→絮凝沉淀→破乳→气浮→砂滤→活性炭过滤→纳管。焊接废气：利用现有措施及排气筒；经焊接烟尘收集处理系统处理后由3根15m排气筒高空排放（编号DA025~DA027）抛丸废气：经布袋除尘器（为覆膜高效布袋除尘器）处理后由1根15m排气筒高空排放（编号DA028）	车间喷塑线抛丸、吹灰废气：抛丸粉尘密闭收集，经覆膜高效布袋除尘器处理后15m排气筒高空排放（DA001）； 1#车间喷塑线前处理加热天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术，烟气收集后经15m排气筒高空排放（DA002）； 1#车间喷塑线水分腻子烘干废气、天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术、腻子烘干废气接入四元体燃烧后与天然气烟气一并15m排气筒高空排放（DA003）； 1#车间喷塑线腻子打磨吹灰废气：设置密闭打磨房，打磨粉尘密闭收集，经覆膜高效布袋除尘器处理后15m排气筒高空排放（DA004）； 1#车间喷塑废气：在车间内设置全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑粉尘密闭收集，经旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统处理后车间内无组织排放； 1#车间喷塑线粉末固化废气、天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术，固化废气进入燃烧器，经过滤棉+四元体装置燃烧后通过2根15m排气筒高空排放（DA005、DA006）；设置专用固定焊接点位，周边设置帘幕半密闭，收集后的焊接烟尘分别经多层滤网过滤后通过4根15m排气筒高空排放（编号DA010~DA013）收集后的焊接烟尘分别经多层滤网过滤后通过2根15m排气筒高空排放（编号DA014~DA015）抛丸、吹灰废气：抛丸废气经1套覆膜高效布袋除尘器处理、吹灰废气经1套覆膜高效布袋除尘器处理后合并通过15m排气筒高空排放（编号DA016）；前处理热水锅炉：采用低氮燃烧，天然气燃烧烟气经收集后经15m排气筒高空排放（编号DA017）；水分腻子烘干废气、天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术、腻子烘干废气接入四元体燃烧后与天然气烟气一并15m排气筒高空排放（编号DA018）；腻子打磨：打磨废气收集后分别经覆膜高效布袋除尘器处理通过2根15m排气筒高空排放（编号DA019、DA020）；打磨后吹灰废气：吹灰废气收集后分别经覆膜高效布袋除尘器处理后通过2根15m排气筒高空排放（编号DA021、DA022）；喷塑：在车间内设全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间内无组织排放；粉末固化废气：采用低氮燃烧，固化废气经收集后与天然气燃烧烟气一并经过滤棉+四元体燃烧后经2根15m排气筒高空排放（编号DA023、DA024）；技改后，**将总废水站划归管理，杭叉集团生产**处理站处理。焊接废气经烟尘净化器处理后通过3根15m排气筒高空排放（编号DA025~DA027）抛丸废气经覆膜高效布袋除尘器处理通过1根15m排气筒高空排放（编号DA028）。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年工作日为300天	年工作日为250天
环评设计本项目年工作日为300天，实际年工作日为250天

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.481	1.691	1.481	1.481
0.074	0.085	0.074	0.074
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.6	1	0.6	0.6	/
3.337	3.643	3.337	3.337	/
3.86	10.93	3.86	3.86	/
0.207	4.829	0.207	0.207	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****公司总废水站（格栅池+调节+絮凝沉淀+破乳+气浮+砂滤+活性炭过滤）、****集团化粪池

**厂区综合废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准（氨氮、总磷执行《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中排放限值，总氮纳管执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。横畈厂区生活污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准（氨氮、总磷执行《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中排放限值。

****公司总废水站（格栅池+调节+絮凝沉淀+破乳+气浮+砂滤+活性炭过滤）、****集团化粪池

监测期间，**厂区纳管口所测pH值、氟化物、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、阴离子表面活性剂浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准；氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中限值要求；总氮浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准。横畈厂区废水排放口所测pH值、悬浮物、化学需氧量浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准；氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

覆膜高效布袋除尘器低氮燃烧低氮燃烧、四元体燃烧覆膜高效布袋除尘器低氮燃烧、过滤棉+四元体装置燃烧旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统多层滤网多层滤网覆膜高效布袋除尘器低氮燃烧低氮燃烧、四元体燃烧覆膜高效布袋除尘器覆膜高效布袋除尘器低氮燃烧、过滤棉+四元体装置燃烧旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统烟尘净化器覆膜高效布袋除尘器

抛丸及腻子打磨产生的颗粒物、烘干及固化产生的非甲烷总烃和恶臭有组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）特别排放限值；焊接产生的颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中新污染源二级标准。热处理锅炉、烘干供热及固化供热天然气燃烧产生的的颗粒物、SO2、NOx排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中的燃气锅炉特别排放限值。

监测期间，DA001、DA004、DA016、DA019、DA020、DA021、DA022、DA028出口所测颗粒物浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中限值标准。DA002、DA003、DA005、DA006、DA017、DA018、DA023、DA024出口所测颗粒物、氮氧化物、二氧化硫浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉特别排放限值。DA003、DA005、DA006、DA018、DA023、DA024出口所测非甲烷总烃、臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中限值标准。DA010、DA011、DA012、DA013、DA014、DA015、DA025、DA026、DA027所测颗粒物浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中新污染源二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声垫

厂界四周噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准

隔声垫

监测期间，**厂区及横畈厂区厂界四周噪声昼间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一般废物（主要为一般废包装材料、抛丸集尘灰、废钢砂、废塑粉、废滤器、生活垃圾等）。；一般废包装材料、抛丸集尘灰、废钢砂、废塑粉、废滤器统一收集后外售综合利用，生活垃圾分类收集后委托环卫清运。根据总平面布置，****现有1间450m2危废仓库，位于厂区东北角

一般废包装材料、抛丸集尘灰、废钢砂、废塑粉、废滤器由企业收集暂存后外售；废乳化液和化学品废包装桶委托**黑****公司处置；腻子打磨集尘灰、废乳化液、化学品废包装桶、含油废擦拭物、废过滤棉、废滤袋、污泥委托******公司处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。项目验收期间未产生槽液/槽渣，企业承诺后续如产生槽液/槽渣，将严格按照环评要求委托具备****公司运输处置。 ****现有1间450m2危废仓库，位于厂区东北角。本项目危险固废依托现有危废仓库，不另设立。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程