机械齿轮轴扩建项目 - 千里马招标网

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机械齿轮轴扩建项目

更新时间	2024年12月26日
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关键信息	齿轮
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********709227F	亓青增
焦经理	省市****开发区
省市**区博莱高速以东、泰莱高速以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

机械齿轮轴扩建项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3451-C3451-滚动轴承制造
	省市****开发区博莱高速以东、泰莱高速以北
经度:117.737 纬度: 36.19	****环境局
	2024-09-02
**区环报告表〔2024〕090202号	913********709227F001W
2024-10-08	600
12	****
913********709227F	****
913********709227F	******公司
913********980740W	2024-10-01
2024-10-03	2024-10-04
2024-11-25	2024-12-20
	http://bbs.**.com/forum.php?mod=viewthread tid=562 fromuid=**957

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产车间位于车间内西部，建筑面积 2000m2，增加锯床、抛丸机、楔横轧机、校正机、中频加热炉等设备 16 台套，经下料、加热、楔横轧、抛丸、热处理、校正等工艺，年加工机械齿轮轴 3000 吨。办公区位于车间内东侧，建筑面积约 20m2。在车间**布置专门的原料区，面积约 50m2，用于存放圆钢等原料。在车间东部划定专门的成品区，面积约 50m2，用于暂时存放产品。在车间北部划定专门的成品区，面积约 50m2，用于暂时存放产品。项目一般固废暂存处位于车间北部，面积约 10m2，地面做好防渗处理，等效黏土防渗层 Mb≥1.5 m，K≤10-7 cm/s。危废暂存间位于车间外东侧，面积约10 m2，地面做好防渗处理，等效黏土防渗层 Mb≥6.0 m，K≤10-7 cm/s。	生产车间位于车间内西部，建筑面积 2000m2，增加锯床、抛丸机、楔横轧机、校正机、中频加热炉等设备 20 台套，经下料、加热、楔横轧、抛丸、热处理、校正等工艺，年加工机械齿轮轴 3000 吨。办公区位于车间内东侧，建筑面积约 20m2。在车间东部布置专门的原料区，面积约 50m2，用于存放圆钢等原料。在车间北部划定专门的成品区，面积约 50m2，用于暂时存放产品。项目一般固废暂存处位于车间内西北部，面积约 10m2，地面做好防渗处理，等效黏土防渗层 Mb≥1.5 m，K≤10-7 cm/s。危废暂存间位于车间外东南侧，面积约10 m2，地面做好防渗处理，等效黏土防渗层 Mb≥6.0 m，K≤10-7 cm/s。
企业根据实际生产需求对生产设备进行如下调整：机加工区增加两台锯床；热处理区增加一台空压机和冷水塔；以上均为辅助设备，总产能保持不变、污染物排放量不变。环评设计办公区位于车间东部，实际位于车间东北部；原料区由车间变更为车间东部，成品区由车间东部变更为车间北部；一般固废区由车间北部变为车间内西北部，危废间由车间外东部变为车间外东。以上变动为车间内和厂区内位置调整，未导致环境防护距离范围变化，未引起周边新增敏感点。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目工艺流程如下：（1）下料：项目外购圆钢为原料，按照设计要求将材料切割为所需尺寸。项目采用锯床对钢材进行切割，以满足下一步工序生产需要。此过程中产生的污染物主要为下脚料、废切削液桶、沾染切削液钢渣及噪声。（2）加热：为了改善工件的塑性，减**属的变形压力，便于后续楔横轧，对按照要求切割完成的钢材进行加热。本项目热处理采用电加热炉进行加热，根据不规格工件确定加热时间，加热温度约为1050℃。此过程中产生的污染物主要为噪声。（3）楔横轧：将加热完成后的工件放入楔横轧机中进行楔横轧。楔横轧工作原理为用两个装在同向旋转的轧辊上的锲形模具，在楔形模具的凸起的作用下带动轧件旋转，并使毛坯产生连续局部小变形，最终轧制成楔形孔型的各种轴。此过程中产生的污染物主要为氧化铁皮及噪声。（4）抛丸：楔横轧结束后工件放入抛丸机进行抛光，使工件表面光洁。此过程中产生的污染物主要为抛丸废气、除尘器收集的粉尘、废布袋及噪声。（5）校正：将完成抛丸后的工件放入校正机内进行校正，使工件更加精细化。此过程产生的污染物主要为废液压油桶及噪声。（6）调质：为增加工件硬度，需对工件进行加热调质处理，项目采用网带式连续调质炉进行电加热，网带式连续调质炉为连续工作，即将工件加热至800℃左右后进入水冷系统进行冷却，冷却完成后进行保温（温度约为550℃）。调质时间约为3-4h左右，此过程产生的污染物主要为噪声。	项目工艺流程如下：（1）下料：项目外购圆钢为原料，按照设计要求将材料切割为所需尺寸。项目采用锯床对钢材进行切割，以满足下一步工序生产需要。此过程中产生的污染物主要为下脚料、废切削液桶、沾染切削液钢渣及噪声。（2）加热：为了改善工件的塑性，减**属的变形压力，便于后续楔横轧，对按照要求切割完成的钢材进行加热。本项目热处理采用电加热炉进行加热，根据不规格工件确定加热时间，加热温度约为1050℃。此过程中产生的污染物主要为噪声。（3）楔横轧：将加热完成后的工件放入楔横轧机中进行楔横轧。楔横轧工作原理为用两个装在同向旋转的轧辊上的锲形模具，在楔形模具的凸起的作用下带动轧件旋转，并使毛坯产生连续局部小变形，最终轧制成楔形孔型的各种轴。此过程中产生的污染物主要为氧化铁皮及噪声。（4）抛丸：楔横轧结束后工件放入抛丸机进行抛光，使工件表面光洁。此过程中产生的污染物主要为抛丸废气、除尘器收集的粉尘、废布袋及噪声。（5）校正：将完成抛丸后的工件放入校正机内进行校正，使工件更加精细化。此过程产生的污染物主要为废液压油桶及噪声。（6）调质：为增加工件硬度，需对工件进行加热调质处理，项目采用网带式连续调质炉进行电加热，网带式连续调质炉为连续工作，即将工件加热至800℃左右后进入水冷系统进行冷却，冷却完成后进行保温（温度约为550℃）。调质时间约为3-4h左右，此过程产生的污染物主要为噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

抛丸过程产生的颗粒物经自带布袋除尘器处理后，经 1 根不低于 15m 高排气筒 DA001 排放。	抛丸过程产生的颗粒物经自带布袋除尘器处理后，经 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
1362	2339	5000	3701	2339	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.086	0.0502	0.135	0.136	0.05	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

无

化粪池

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

颗粒物有组织排放须符合《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求。厂界颗粒物无组织排放监控点浓度须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。

布袋除尘器

验收监测期间，项目排气筒（DA001）颗粒物最大排放浓度为2.5mg/m3，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”限值要求（10mg/m3）。验收监测期间，无组织颗粒物最大浓度为375μg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求（1.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））

减振垫

验收监测期间，****机械齿轮轴扩建项目的昼间噪声值为52-55dB（A），夜间噪声值为44-48dB（A）。厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产过程中产生的主要固废有：下脚料、布袋、除尘器收集的粉尘、氧化铁皮、废布袋、废钢丸、废切削液桶、废液压油桶、沾染切削液钢渣、生活垃圾。 ①一般工业固体废物：下脚料、布袋除尘器收集的粉尘、氧化铁皮、废布袋、废钢丸。统一分类收集后外售综合利用。 ②危险废物：废切削液桶、废液压油桶、沾染切削液钢渣产生后暂存于危废暂存间内，委托资质单位安全处置。 ③生活垃圾委托环卫部门清运。项目一般固废暂存处位于车间北部，面积约 10m2，地面做好防渗处理，等效黏土防渗层 Mb≥1.5 m，K≤10-7 cm/s。危废暂存间位于车间外东侧，面积约10 m2，地面做好防渗处理，等效黏土防渗层 Mb≥6.0 m，K≤10-7 cm/s。

项目生产过程中产生的主要固废有：下脚料、布袋、除尘器收集的粉尘、氧化铁皮、废布袋、废钢丸、废切削液桶、废液压油桶、沾染切削液钢渣、生活垃圾。 ①一般工业固体废物：下脚料、布袋除尘器收集的粉尘、氧化铁皮、废布袋、废钢丸。统一分类收集后外售给******公司综合利用。 ②危险废物：废切削液桶、废液压油桶、沾染切削液钢渣产生后暂存于危废暂存间内，委托****安全处置。 ③生活垃圾委托****公司清运。项目一般固废暂存处位于车间内西北部，面积约 10m2，地面做好防渗处理，等效黏土防渗层 Mb≥1.5 m，K≤10-7 cm/s。危废暂存间位于车间外东南侧，面积约10 m2，地面做好防渗处理，等效黏土防渗层 Mb≥6.0 m，K≤10-7 cm/s。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程