100 万吨/年高精化学品铝项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********1389950 | 建设单位法人：崔瑞刚 |
| 刘** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区鲁北化工产业园****厂区内 |
建设项目基本信息
| 100 万吨/年高精化学品铝项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C265-C265-合成材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****厂区内 |
| 经度:117.73549 纬度: 38.0758 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2019-08-22 |
| 滨审批四〔2019〕****00032号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 42000 |
| 1720 | 运营单位名称：**** |
| 913********1390484 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MA3CJ17JX2 | 验收监测单位：****技术中心 |
| 913********5613497 | 竣工时间：2023-03-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2023-10-20 | 验收报告公开结束时间：2023-11-16 |
| 验收报告公开载体： | 百度网盘 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设2条25万t/a高温煅烧α-氧化铝生产线、1条30万吨/年氢氧化铝阻燃剂生产线、1条15万吨/年沸石分子筛生产线和1条5万吨/年拟薄水铝石生产线 | 实际建设情况：建设2条25万t/a高温煅烧α-氧化铝生产线、1条15万吨/年沸石分子筛生产线 |
| 1条30万吨/年氢氧化铝阻燃剂生产线、1条5万吨/年拟薄水铝石生产线未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| (一)高温煅烧α-氧化铝工艺流程及产污环节分析 A工艺流程 从海生生物来的含水4-6%的氢氧化铝从氢氧化铝仓经皮带输送机、螺旋喂料机送入脱水预热装置，预热脱水系统采用天然气做燃料，以燃烧产生的热风进行脱水预热。在预热脱水过程中，氢氧化铝经过一级预热旋风、二级预热旋风预热，当氢氧化铝受热达到100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；进入900℃左右预热主炉旋风预热，完成附着水和结晶水的逐步脱除，然后进入四级旋风余热回收系统，产出中间物料，有封闭长廊进入中间料仓暂存，热风经脱硝除尘处理后排放。 中间料仓的物料通过提升机提升至回转窑系统，首先进入煅烧窑预热系统，利用煅烧窑热风的余热进行间接预热。从窑尾适量加入硼酸，跟从煅烧窑预热系统来的物料一起与从窑头以天然气燃烧产生热风在窑内接触，物料在1400℃的温度下持续煅烧，最终煅烧成为晶型稳定的α-氧化铝，高温的a-氧化铝物料然后进入以循环冷却水为冷媒的冷却筒，冷却至约50℃后，两条线产生的氧化铝汇至一条皮带传送长廊，由提升机提升至均化仓均化后入库。热风进入煅烧窑炉预热系统对物料进行间接预热后经脱硝除尘处理后排放。 （二）4A沸石分子筛生产工艺流程及产污环节分析 A工艺流程 ①水玻璃溶液配制 将原料仓库中的固体水玻璃用水玻璃料斗运至4A沸石分子筛车间，通过两条皮带传输机和皮带秤投入水玻璃溶解滚筒，向水玻璃溶解滚筒中热水和4A分子筛成品压滤的洗液水，在滚筒内通过蒸汽间接加温，经过高温浸煮一段时间后，进入水玻璃出料槽，通过水玻璃压滤泵进入压滤机压滤，制成水玻璃溶液，溶液进入中间槽；滤饼S1去赤泥外排槽，送至赤泥堆场；通过中间泵将中间槽中的水玻璃溶液泵入2座精制水玻璃储槽，备用。该过程中的水玻璃粒径较大，基本为块状，上料时无粉尘产生。 ②4A沸石晶化液合成 母液配置泵将海生生物来的铝酸钠溶液打入合成槽，水玻璃进料泵将精制水玻璃储槽中的水玻璃打入合成槽，向合成槽通入蒸气间接加热，在高温作用下，物料发生浆化和晶化，铝酸钠和硅酸钠反应生成硅铝酸钠，得到4A沸石晶化液。 ③压滤、闪蒸 合成槽中的晶化液泵入晶化液卸料地槽，通过晶化液卸料泵打入晶化储槽，暂存；4A压滤泵将晶化液泵入立式压滤机压滤，压滤后产生的废液去滤液槽并送至海生生物同期氢氧化铝装置的溶出稀释工序，压滤完成后向压滤机内加入热水对滤饼洗涤，洗涤后的洗液水回用于水玻璃溶解工序，滤饼进入闪蒸干燥机干燥，采用天然气燃烧后的热风闪蒸干燥，干燥后得到分子筛通过包装机包装后进入成品仓库。 | 实际建设情况：(一)高温煅烧α-氧化铝工艺流程及产污环节分析 A工艺流程 从海生生物来的含水4-6%的氢氧化铝从氢氧化铝仓经皮带输送机、螺旋喂料机送入脱水预热装置，预热脱水系统采用天然气做燃料，以燃烧产生的热风进行脱水预热。在预热脱水过程中，氢氧化铝经过一级预热旋风、二级预热旋风预热，当氢氧化铝受热达到100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；进入900℃左右预热主炉旋风预热，完成附着水和结晶水的逐步脱除，然后进入四级旋风余热回收系统，产出中间物料，有封闭长廊进入中间料仓暂存，热风经脱硝除尘处理后排放。 中间料仓的物料通过提升机提升至回转窑系统，首先进入煅烧窑预热系统，利用煅烧窑热风的余热进行间接预热。从窑尾适量加入硼酸，跟从煅烧窑预热系统来的物料一起与从窑头以天然气燃烧产生热风在窑内接触，物料在1400℃的温度下持续煅烧，最终煅烧成为晶型稳定的α-氧化铝，高温的a-氧化铝物料然后进入以循环冷却水为冷媒的冷却筒，冷却至约50℃后，两条线产生的氧化铝汇至一条皮带传送长廊，由提升机提升至均化仓均化后入库。热风进入煅烧窑炉预热系统对物料进行间接预热后经脱硝除尘处理后排放。 （二）4A沸石分子筛生产工艺流程及产污环节分析 A工艺流程 ①水玻璃溶液配制 将原料仓库中的固体水玻璃用水玻璃料斗运至4A沸石分子筛车间，通过两条皮带传输机和皮带秤投入水玻璃溶解滚筒，向水玻璃溶解滚筒中热水和4A分子筛成品压滤的洗液水，在滚筒内通过蒸汽间接加温，经过高温浸煮一段时间后，进入水玻璃出料槽，通过水玻璃压滤泵进入压滤机压滤，制成水玻璃溶液，溶液进入中间槽；滤饼S1去赤泥外排槽，送至赤泥堆场；通过中间泵将中间槽中的水玻璃溶液泵入2座精制水玻璃储槽，备用。该过程中的水玻璃粒径较大，基本为块状，上料时无粉尘产生。 ②4A沸石晶化液合成 母液配置泵将海生生物来的铝酸钠溶液打入合成槽，水玻璃进料泵将精制水玻璃储槽中的水玻璃打入合成槽，向合成槽通入蒸气间接加热，在高温作用下，物料发生浆化和晶化，铝酸钠和硅酸钠反应生成硅铝酸钠，得到4A沸石晶化液。 ③压滤、闪蒸 合成槽中的晶化液泵入晶化液卸料地槽，通过晶化液卸料泵打入晶化储槽，暂存；4A压滤泵将晶化液泵入立式压滤机压滤，压滤后产生的废液去滤液槽并送至海生生物同期氢氧化铝装置的溶出稀释工序，压滤完成后向压滤机内加入热水对滤饼洗涤，洗涤后的洗液水回用于水玻璃溶解工序，滤饼进入闪蒸干燥机干燥，采用天然气燃烧后的热风闪蒸干燥，干燥后得到分子筛通过包装机包装后进入成品仓库。 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 2座α-氧化铝料仓和1座匀化仓的废气分别经3套布袋除尘器处理后经3根排气筒排放；沸石分子筛闪蒸干燥废气经1套布袋除尘处理后经1根排气筒排放 | 实际建设情况：2座α-氧化铝料仓和1座匀化仓的废气分别经3套布袋除尘器处理后经1根排气筒排放；沸石分子筛闪蒸干燥废气经2套布袋除尘处理后经2根排气筒排放 |
| 实际建设时，建设2套闪蒸干燥设备，废气经处理后经2根排气筒排放，变化后，燃气用量不变，干燥产品总量不变，不会增加污染物排放总量 | 是否属于重大变动：|
其他
| 沸石分子筛设备 | 实际建设情况：沸石分子筛部分设备发生变化 |
| 设备变化主要是由于设备较环评时已经升级，采购新型设备，该变化对产能没有影响 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.16 | 0 | 0 | 0 | 1.16 | 1.16 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 16.54 | 33.38 | 0 | 0 | 16.54 | 16.54 | / |
| 0 | 231.54 | 236.46 | 0 | 0 | 231.54 | 231.54 | / |
| 0 | 8.96 | 15.396 | 0 | 0 | 8.96 | 8.96 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 煅烧炉d-SNCR脱硝+旋风+静电除尘*2 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2379-2019)表1重点控制区标准 | d-SNCR脱硝+旋风+静电除尘 | 验收监测、在线监测 | |
| 2 | 均化仓废气布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2379-2019)表1重点控制区标准 | 均化仓废气布袋除尘器 | 验收监测 | |
| 3 | α-氧化铝料仓废气布袋除尘处理 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2379-2019)表1重点控制区标准 | α-氧化铝料仓废气布袋除尘处理 | 验收监测 | |
| 4 | 干燥脱水装置d-SNCR脱硝+旋风+静电除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2379-2019)表1重点控制区标准 | 干燥脱水装置d-SNCR脱硝+旋风+静电除尘器 | 验收监测、在线监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、安装隔声罩、室内布置车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 基础减震、安装隔声罩、室内布置车间隔声 | 验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 废水收集池、废水收集、输送管道采取重点防渗，生产装置区采取一版防渗 | 废水收集池、废水收集、输送管道采取重点防渗，生产装置区采取一版防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 沸石分子筛车间压滤滤渣、污泥运往赤泥堆场堆存，废润滑油委托有资质单位处置 | 沸石分子筛车间压滤滤渣、污泥运往赤泥堆场堆存，废润滑油委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立完善的三级应急防控体系 | 建立完善的三级应急防控体系 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 循环冷却水系统、污水处理站、消防系统、风险防控系统依托现有工程 | 验收阶段落实情况：循环冷却水系统、污水处理站、消防系统、风险防控系统依托现有工程 |
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环保搬迁
| 无搬迁 | 验收阶段落实情况：无搬迁 |
| / |
区域削减
| 无削减 | 验收阶段落实情况：无削减 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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