重庆华新参天水泥有限公司再生资源利用清洁化改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********027271X | 建设单位法人：杜平 |
| 李德国 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区红炉镇**口村 |
建设项目基本信息
| ****再生**利用清洁化改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **市**区 红炉镇**口村 |
| 经度:105.72244 纬度: 29.30895 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-22 |
| 渝（永）环准〔2022〕092号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-12-11 | 项目实际总投资(万元)：1800 |
| 110 | 运营单位名称：**** |
| 915********027271X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**环科源****公司 |
| ****0105MA5U5P5431 | 验收监测单位：******公司,**高研****公司,******公司 |
| ****0000MA5UKL8Y9Q,****0100MA3EPRWC7B,****0112MA5XDXWE5N | 竣工时间：2024-05-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-13 | 验收报告公开结束时间：2024-12-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=424477 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 清洁化处置一般工业固废35万吨/年（包括除危废外的污泥、水基岩屑、除危废外的重金属污染土等）。 | 实际建设情况：清洁化处置一般工业固废35万吨/年（包括除危废外的污泥、水基岩屑、除危废外的重金属污染土等）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 替代生料类固废依托生料系统投加入窑；替代燃料类固废通过分解炉**的替代燃料投料口投加入窑焚烧；炭黑经**的炭黑投料口投加入窑；替代混合材类固废进入水泥磨综合利用。 | 实际建设情况：替代生料类固废依托生料系统投加入窑；替代燃料类固废通过分解炉**的替代燃料投料口投加入窑焚烧；炭黑依托原有石灰石粉投料口投加入窑；替代混合材类固废进入水泥磨综合利用。 |
| 炭黑仓和投料口均依托原有设施，不**。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①窑尾废气：依托现有“SNCR脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫”处理后通过窑尾废气排气筒达标排放；②旁路放风系统废气经急冷+布袋除尘器后处理后经窑尾废气排气筒排放。③接收坑废气：密闭式设计，整套接收、输送及入窑系统均设置负压抽风机，接收坑内产生的NH3、H2S等臭气污染物通过负压抽风管道送入窑炉焚烧处理；④炭黑装卸废气：炭黑仓设置有负压收集装置，炭黑装卸废气（碳黑尘）经负压收集进入布袋除尘器处理后车间无组织排放；⑤替代燃料库装卸废气：在车间内无组织排放。 废水：车辆冲洗废水、化验室废水、替代生料暂存库渗滤液收集进入液态危险废物储罐区的收集池，用潜污泵利用液态危险废物入窑系统入窑焚烧处置。 噪声：采用低噪声设备，室内布置，进行隔声、消声、减振等措施。 固废：收尘窑灰按一定比例掺入水泥粉磨系统综合利用或交有资质的单位进行处置。 | 实际建设情况：废气：①窑尾废气：企业于2024年7月~9月实施了超低排放改造工程，改造前窑尾废气原有依托处理工艺为“SNCR脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫”，改造后窑尾废气处理工艺为“精准HSNCR脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫”；②旁路放风系统废气：采取急冷+布袋除尘器后处理后再回到窑头篦冷机，最终汇入窑尾烟气从窑尾排放；③接收坑废气：密闭式设计，整套接收、输送及入窑系统均设置负压抽风机，接收坑内产生的NH3、H2S等臭气污染物通过负压抽风管道送入窑炉焚烧处理；④炭黑装卸废气：密闭负压收集后依托生料提升机布袋除尘处理后通过该25m排气筒排放；⑤替代燃料库装卸废气：在车间内无组织排放。 废水：化验室废水和替代生料暂存库渗滤液收集进入半固态危废接收储存仓，再送入窑焚烧处置。 噪声：采用低噪声设备，室内布置，进行隔声、消声、减振等措施。 固废：收尘窑灰按一定比例掺入水泥粉磨系统综合利用。 |
| ①企业于2024年7月~9月实施了超低排放改造工程，改造前窑尾废气原有依托处理工艺为“SNCR脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫”，改造后窑尾废气处理工艺为“精准HSNCR脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫”。②炭黑装卸废气密闭负压收集后依托生料提升机布袋除尘处理后通过该25m排气筒排放，即炭黑装卸废气排放方式由无组织排放变更为有组织排放。③旁路放风系统实际放风量约为窑尾风量的1%，在高温烟室抽出的烟气，采取急冷+布袋除尘器后处理后再回到窑头篦冷机，最终汇入窑尾烟气从窑尾排放，未增加单独的排放源，也不改变窑尾废气量。④固废运输车辆不在厂区进行冲洗，不产生固废车辆冲洗废水。⑤化验室废水和替代生料暂存库渗滤液收集进入半固态危废接收储存仓再入窑焚烧处置，不再依托液态危险废物入窑系统入窑，废水的最终处置方式不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 分区防渗，**的替代燃料暂存库进行简单防渗进行一般地面硬化，建筑垃圾暂存库地面依托现有堆棚内防渗措施，替代生料暂存库地面为一般防渗区，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中II类场的要求进行建设。 | 实际建设情况：分区防渗，**的替代燃料暂存库进行简单防渗进行一般地面硬化，建筑垃圾暂存库地面依托现有堆棚内防渗措施，替代生料暂存库地面为一般防渗区，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中II类场的要求进行建设。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 325.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 325.75 | 0 | / |
| 701.25 | 0 | 701.25 | 0 | 0 | 701.25 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1030.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1030.4 | 0 | 180.92 | 0 | 0 | 1030.4 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生料提升机布袋除尘装置 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 50/656-2023） | 炭黑仓利旧闲置的石灰粉仓，配套有废气密闭负压收集系统和处理装置，炭黑装卸废气密闭负压收集后依托生料提升机布袋除尘处理后通过该25m排气筒排放。 | 生料提升机废气排放口颗粒物的排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）中表1控制区大气污染物排放限值要求。 | |
| 2 | 窑尾废气处理系统 | 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氨执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）中表1控制区大气污染物排放限值。特征因子HCl，HF，汞及其化合物（以Hg计），铊、镉、铅、砷及其化合物（以Tl+Cd+Pb+As计），铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计），二噁英类等执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）表1中最高允许排放浓度限值；总有机碳（TOC）因协同处置固体废物增加的浓度不应超过10mg/m3。 | 接收坑废气、窑尾废气依托现有窑尾废气处理系统，处理工艺为“精准HSNCR脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫”，处理后通过该再通过窑尾废气排气筒排放，排气筒120m高，出口内径5.7m，烟气温度50℃。 | 窑尾废气排口中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氨的排放浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）中表1控制区大气污染物排放限值要求；氟化氢、氯化氢、汞、铊、镉、铅、砷及其化合物（以TI+Cd+Pb+As计）、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）、二噁英类的排放浓度均符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）表1标准限值要求；总烃（TOC）因协同处置污泥增加的浓度不超过《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）规定的10mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类和4a类 | 采用低噪声设备，室内布置，进行隔声、消声、减振等措施。 | 项目西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类、其余三侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | **的替代燃料暂存库进行简单防渗进行一般地面硬化，建筑垃圾暂存库地面依托现有堆棚内防渗措施，替代生料暂存库地面为一般防渗区，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中II类场的要求进行建设。 | **的替代燃料暂存库进行简单防渗进行一般地面硬化，建筑垃圾暂存库地面依托现有堆棚内防渗措施，替代生料暂存库地面为一般防渗区，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中II类场的要求进行建设。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 收尘窑灰按一定比例掺入水泥粉磨系统综合利用或交有资质的单位进行处置。 | 收尘窑灰按一定比例掺入水泥粉磨系统综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 运输车采用专用的压缩式密封垃圾车，严禁洒漏；接收、输送及入窑系统进行全密闭负压抽风；各固体废物暂存区域设置防风、防晒、防雨设施、消防设施等，替代生料暂存库地面为一般防渗区，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中II类场的要求进行建设。 | 运输车采用专用的压缩式密封垃圾车，严禁洒漏；接收、输送及入窑系统进行全密闭负压抽风；各固体废物暂存区域设置防风、防晒、防雨设施、消防设施等，替代生料暂存库地面为一般防渗区，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中II类场的要求进行建设。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①依托现有的4600t/d新型干法水泥生产线，协同处置固体废物规模350000t/a；②固体废物进厂依托厂区出入口现有地中衡称重计量；③依托厂区现有车辆冲洗区进行运输车辆的冲洗；④依托现有分析化验室对拟处置废物进行取样及特性分析测试；⑤依托厂区现有9000kW纯低温余热发电系统；⑥依托厂区现有劳动定员和办公、生活区；⑦依托厂区现有供水管网、供电设施；⑧依托现有窑尾废气处理系统和在线监测系统。 | 验收阶段落实情况：①依托现有的4600t/d新型干法水泥生产线，协同处置固体废物规模350000t/a；②固体废物进厂依托厂区出入口现有地中衡称重计量；③依托现有分析化验室对拟处置废物进行取样及特性分析测试；④依托厂区现有9000kW纯低温余热发电系统；⑤依托厂区现有劳动定员和办公、生活区；⑥依托厂区现有供水管网、供电设施；⑦依托现有生料提升机除尘装置、窑尾废气处理系统和在线监测系统。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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