秀舟热电兼并富欣热电扩容技改项目

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秀舟热电兼并富欣热电扩容技改项目

更新时间	2024年12月26日
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关键信息	热电
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0402MA28AFAG8M	帅昌林
沈正洪	省市**区
凤桥镇凤篁路211号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

秀舟热电兼并富欣热电扩容技改项目	****

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4412-D4412-热电联产
	省市**区凤桥镇凤篁路211号
经度:120.849217 纬度: 30.653364	****环境局
	2021-06-29
嘉（南）环建〔2021〕72号	****0402MA28AFAG8M001P
2023-11-13	8200
125	****
****0402MA28AFAG8M	******公司
****0103MA27XQEP1E	******公司
913********621798R	2022-09-30
2024-01-10	2024-11-18
2024-11-22	2024-12-20
	http://jiuhuanhb.****.cn/index/content/newsinfo/news_id/703/news_cate_id/10.aspx

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

现有1台常用100t/h高温高压循环流化床锅炉扩容为130t/h，配套**1台6MW背压式汽轮发电机组及附属设施。新增建构筑物占地面积1650平方米，在秀舟热电现有厂区内扩建，不需新征土地。项目实施后，秀舟热电共计3台130t/h高温高压循环流化床锅炉（2开1备），配2台15MW背压式汽轮发电机组和1台6MW背压式汽轮发电机组。项目实施后，秀舟热电锅炉总容量为390t/h，总装机容量为36MW。本项目不包括热网工程。	现有1台常用100t/h高温高压循环流化床锅炉扩容为130t/h，配套**1台6MW背压式汽轮发电机组及附属设施。在秀舟热电现有厂区内扩建，不需新征土地。项目实施后，秀舟热电共计3台130t/h高温高压循环流化床锅炉（2开1备），配2台15MW背压式汽轮发电机组和1台6MW背压式汽轮发电机组。项目实施后，秀舟热电锅炉总容量为390t/h，总装机容量为36MW。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

燃煤经破碎筛分合格后，通过输煤皮带运至运煤层，进入炉前煤斗，再落入称重式皮带给煤机后，经炉前落煤管道通过风力送入炉膛内燃烧。燃烧系统锅炉燃烧空气分一次风及二次风分段送风，一、二次风分别由炉底风箱和水冷壁前后墙送入炉膛。在炉底一次风流化作用下，进入炉膛的煤与返料装置分离后的高温物料在炉膛内充分混合燃烧，燃料着火后释放大部分热量，未燃尽的煤粒则进入炉膛上部与二次风混合进一步燃烧。炉膛燃烧产生的烟气进入旋风分离器，进行物料粗细分离；分离出来较粗的物料沿返料腿经高压返料风的作用后直接进入炉膛，形成物料循环。在旋风分离器内进行物料粗细分离后的烟气从分离器上部进入锅炉尾部烟道，与布置其中的高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等进行热交换，然后排出锅炉进入炉后烟气净化系统。锅炉烟气采用SNCR-SCR联合脱硝工艺，在旋风分离器的入口设置SNCR喷枪，并中低温省煤器之间布置一层SCR脱硝催化剂。通过上述脱硝工艺，可以确保氮氧化物排放达到排放标准。锅炉烟气通过烟道进入布袋除尘器进行除尘，经引风机加压进入石灰石/石膏湿法脱硫装置进行脱硫，净化后的烟气经过湿式静电除尘器除尘后，再通过烟囱高空排放；布袋除尘器收集的干灰通过气力输送装置送至灰库，然后装密闭罐车运走用于综合利用；炉后脱硫工艺所产生的脱硫石膏可以用做制造石膏砌块、腻子石膏、模具石膏、纸面石膏板以及水泥等建材产品。锅炉产生的炉渣通过炉底落渣口排至冷渣器，经冷渣器冷却后通过机械运渣装置送至渣库。一、二次风机和引风机均考虑采用变频调速，可根据锅炉燃烧情况调节锅炉进风量和引风量，以确保锅炉正常的炉温和合适的炉膛压力。	燃煤经破碎筛分合格后，通过输煤皮带运至运煤层，进入炉前煤斗，再落入称重式皮带给煤机后，经炉前落煤管道通过风力送入炉膛内燃烧。燃烧系统锅炉燃烧空气分一次风及二次风分段送风，一、二次风分别由炉底风箱和水冷壁前后墙送入炉膛。在炉底一次风流化作用下，进入炉膛的煤与返料装置分离后的高温物料在炉膛内充分混合燃烧，燃料着火后释放大部分热量，未燃尽的煤粒则进入炉膛上部与二次风混合进一步燃烧。炉膛燃烧产生的烟气进入旋风分离器，进行物料粗细分离；分离出来较粗的物料沿返料腿经高压返料风的作用后直接进入炉膛，形成物料循环。在旋风分离器内进行物料粗细分离后的烟气从分离器上部进入锅炉尾部烟道，与布置其中的高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等进行热交换，然后排出锅炉进入炉后烟气净化系统。锅炉烟气采用SNCR-SCR联合脱硝工艺，在旋风分离器的入口设置SNCR喷枪，并中低温省煤器之间布置一层SCR脱硝催化剂。通过上述脱硝工艺，可以确保氮氧化物排放达到排放标准。锅炉烟气通过烟道进入布袋除尘器进行除尘，经引风机加压进入石灰石/石膏湿法脱硫装置进行脱硫，净化后的烟气经过湿式静电除尘器除尘后，再通过烟囱高空排放；布袋除尘器收集的干灰通过气力输送装置送至灰库，然后装密闭罐车运走用于综合利用；炉后脱硫工艺所产生的脱硫石膏可以用做制造石膏砌块、腻子石膏、模具石膏、纸面石膏板以及水泥等建材产品。锅炉产生的炉渣通过炉底落渣口排至冷渣器，经冷渣器冷却后通过机械运渣装置送至渣库。一、二次风机和引风机均考虑采用变频调速，可根据锅炉燃烧情况调节锅炉进风量和引风量，以确保锅炉正常的炉温和合适的炉膛压力。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：锅炉废气：①采用循环流化床锅炉低温燃烧、分段燃烧技术+SNCR+SCR+布袋除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫+湿式电除尘装置（设置了3套SNCR+SCR脱硝工艺、3台布袋除尘器及2套炉后烟气净化系统（石灰石/石膏湿法脱硫+湿式电除尘装置），且2套炉后烟气净化系统之间互为备用），处理后的烟气经80m高烟囱排放；建议预留烟气脱白装置位置；②设置石灰石量自调节装置；③设置在线监测仪联动反馈控制系统；④设置永久采样孔和监测用平台；⑤每年由企业委托有相关监测资质单位进行例行监测。其他：①破碎间、灰库、渣库、石灰石粉仓等各物料贮存库体顶部配置了布袋除尘器；在落差大的落料管上设置缓冲锁气器，在扬尘点除局部采用密闭罩；采用通风及单机收尘器、除尘器等进行收尘净化，尽量减少粉尘污染。②项目采用全封闭的煤库贮存燃煤，煤库四周配置喷淋系统；煤炭从煤库输送至锅炉采用全密闭的输煤栈桥，并在转运站等粉尘产生量较大处设置布袋除尘器等除尘装置；采用密闭罐车或半密闭卡车运输灰渣、石膏，装卸点洒水抑尘；及时清扫道路，并适当洒水防尘。③本项目采用SNCR+SCR脱硝工艺，同时锅炉空预器出口处设置1套氮氧化物分析仪和1套氨逃逸监测分析仪。④氨水装卸时，氨水储罐与槽罐车配有加注管线，储罐大呼吸废气经加注管线返回槽车。（2）废水：项目排水要求清污分流、雨污分流。循环冷却系统排水经收集后回用于地面冲洗等；锅炉排污水排入净水池，处理后回用生产不外排；河水预处理废水经沉淀处理后送至净水池回用生产；超滤废水排入回用水池，最终送至净水池，处理后回用生产不外排；RO浓水经收集后纳管；湿电除尘器废水回用于脱硫系统；脱硫废水经中和、絮凝沉淀后回用于煤场喷淋；各类冲洗废水经收集处理后纳管排放；初期雨水收集沉淀处理后回用；生活污水经化粪池预处理后纳管排放。（3）噪声：①二次风机采取风管隔声包扎措施，进风口安装消声器，风机本体布置在锅炉底部利用混凝土框架梁设置隔声间（混凝土结构）；②**设备厂家设置专门的隔声罩，采取减振措施。汽机主体布置在汽机间内（汽机房为混凝土结构，采用隔声门窗，采用屋顶通风）；③高压除氧器、化水系统采用低噪声设备，建筑隔声。（4）固废：飞灰、炉渣、脱硫石膏综合利用；脱硫废水处理系统污泥、净水站污泥送**公司处置；废滤袋根据鉴别结果按要求贮存及安全处置，未鉴别前，按危废管理；废离子交换树脂、废反渗透膜委托处置；废催化剂、废矿物油、实验室废液和废试剂瓶等危险废物委托有资质的单位安全处置；生活垃圾委托环卫部门清运。（5）地下水防范措施：源头控制、分区防渗，**处理站、地下储罐、封闭煤场等区域设为重点防渗区，将锅炉间、汽机房、化水车间等区域设为一般防渗区。（6）风险防范措施：①加强对设备的维修管理，使其在良好情况下运行，严格按规范操作，尽可能避免事故排放；②为保证脱硫和脱硝效率，应严格按照相关装置的操作规程进行操作，控制好Ca/S比、NH3/NOX比等操作条件，保证设计的脱硫、脱硝效率。按规范添加石灰粉脱硫、氨水脱硝，并建立相应台账备查；③布袋除尘器发生故障时，会导致烟尘排放量大大增加，必须安装报警装置，及时更换，减少对区域环境空气的不利影响；④烟气排放口须安装在线监测仪，同步监测SO2、烟尘、氮氧化物排放浓度，一旦发现污染物排放浓度超标，可及时发现并采取相应补救措施。	（1）废气：锅炉废气：①采用循环流化床锅炉低温燃烧、分段燃烧技术+SNCR+SCR+布袋除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫+湿式电除尘装置（设置了3套SNCR+SCR脱硝工艺、3台布袋除尘器及2套炉后烟气净化系统（石灰石/石膏湿法脱硫+湿式电除尘装置），且2套炉后烟气净化系统之间互为备用），处理后的烟气经80m高烟囱排放；预留烟气脱白装置位置；②设置石灰石量自调节装置；③设置在线监测仪联动反馈控制系统；④设置永久采样孔和监测用平台；⑤每年由企业委托有相关监测资质单位进行例行监测。其他：①破碎间、灰库、渣库、石灰石粉仓等各物料贮存库体顶部配置了布袋除尘器；在落差大的落料管上设置缓冲锁气器，在扬尘点除局部采用密闭罩；采用通风及单机收尘器、除尘器等进行收尘净化，尽量减少粉尘污染。②项目采用全封闭的煤库贮存燃煤，煤库四周配置喷淋系统；煤炭从煤库输送至锅炉采用全密闭的输煤栈桥，并在转运站等粉尘产生量较大处设置布袋除尘器等除尘装置；采用密闭罐车或半密闭卡车运输灰渣、石膏，装卸点洒水抑尘；及时清扫道路，并适当洒水防尘。③本项目采用SNCR+SCR脱硝工艺，同时锅炉空预器出口处设置1套氮氧化物分析仪和1套氨逃逸监测分析仪。④氨水装卸时，氨水储罐与槽罐车配有加注管线，储罐大呼吸废气经加注管线返回槽车。（2）废水：循环冷却系统排水经收集后回用于地面冲洗等；锅炉排污水排入净水池，处理后回用生产不外排；河水预处理废水经沉淀处理后送至净水池回用生产；超滤废水排入回用水池，最终送至净水池，处理后回用生产不外排；RO浓水经节水回用系统处理后回到池回用，部分纳管排放；过滤废水排入回用水池，不外排；酸碱废水经中和处理后纳管；湿电除尘器废水回用于脱硫系统；脱硫废水经中和、絮凝沉淀后回用于煤场喷淋；各类冲洗废水经收集处理后纳管排放；初期雨水收集沉淀处理后回用；生活污水经化粪池预处理后纳管排放。（3）噪声：①二次风机采取风管隔声包扎措施，进风口安装消声器，风机本体布置在锅炉底部利用混凝土框架梁设置隔声间（混凝土结构）；②**设备厂家设置专门的隔声罩，采取减振措施。汽机主体布置在汽机间内（汽机房为混凝土结构，采用隔声门窗，采用屋顶通风）；③高压除氧器、化水系统采用低噪声设备，建筑隔声。（4）固废：飞灰、炉渣、脱硫石膏由市**公司综合利用；脱硫废水处理系统污泥、净水站污泥由**公司焚烧处置；废布袋尚未产生，产生后根据鉴别结果按要求贮存及安全处置，未鉴别前，按危废管理；废离子交换树脂、废反渗透膜尚未产生，产生后委托处置；废催化剂尚未产生，产生后委托有资质的处置单位安全处置；废矿物油由**公司安全处置；油桶、油漆桶、油漆刷、实验室废液及废试剂瓶由**公司安全处置；生活垃圾委托环卫部门清运。（5）地下水防范措施：源头控制、分区防渗，处理站、地下储罐、封闭煤场等区域设为重点防渗区，将锅炉间、汽机房、化水车间等区域设为一般防渗区。（6）风险防范措施：①针对生产过程可能发生的事故风险，企业制定了《安全管理机构设置和安全管理人员配备管理制度》、《安全生产教育培训管理制度》、《安全生产责任制》、《隐患排查治理安全检查及制度》、《突发事件安全管理制度》、《输煤码头安全生产管理规定》和《危险化学品安全管理制度》等管理制度；②已按要求设置石灰粉、氨水等相应台账备查；③布袋除尘器已安装报警装置；④烟气排放口已安装在线监测仪，监测项目包括颗粒物、SO2、NOx以及压力、湿度、含氧量、烟气温度和烟气流量等烟气参数；⑤现有厂区有20m3和25m3的氨水罐各1个、12m3的盐酸储罐和液碱储罐各1个，9.8m3的地下柴油罐1个，其中地下柴油罐采用双层罐，并配套相应的防渗措施；氨水罐区设有围堰，长宽高分别为9.7×7.1×1.3m，围堰有效容积80m3，氨水罐区下部即为事故应急池（容积约365m3），氨水罐发生泄漏，可自流到事故应急池；酸碱罐位于中和池（容积约200m3）上方，可有效收集储罐泄漏的废液；⑥秀舟热电已完成了突发环境事件应急预案的修订工作，并于2024年1环境局分区备案，备案编号（330402-2024-005-M），厂区内设有一定的应急设施和应急物资，定期开展突发环境事件的应急演练，最近一次演练事件为厂用电中断导致环保设备断电停运事故，于2024年3月15日开展。
扩容项目实施后，化水工艺调整为“超滤+二级反渗透+EDI”工艺。实际建设中现有化水站1套300t/h化水处理系统维持不变，新增1套80t/h化水处理系统，采用超滤+二级反渗透+EDI工艺，与原制水系统互为备用，提高化水系统运行的灵活性，总的制水能力维持300t/h不变。废水产生种类与原环评基本一致，其中酸碱废水经中和处理后纳管；过滤废水排入回用水池，不外排；RO浓水经节水回用系统处理后回到池回用，部分纳管排放；其余废水去向与原环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）煤库变化：本项目依托现有室内煤库，跨度为30m，长84m，总面积为2520m2，设置6m高挡煤墙，可贮煤约8500吨，满足3台循环流化床锅炉（2用1备）同时运行约12天的耗煤量；（2）储油罐变化：本项目依托现有1个地上柴油罐，容积约20m3；（3）化水系统变动：本项目依托现有化水站制水能力为300t/h，采用过滤+一级反渗透+混床工艺，可满足本工程实施后的要求。扩容项目实施后，化水工艺调整为超滤+二级反渗透+EDI。	（1）煤库变化：煤库南侧**扩建了36m，跨度为30m，扩建后总面积为3600m2，设置6m高挡煤墙，实际堆煤高度按照5m计，贮煤约1万吨。煤库贮煤能力由环评的8500吨提高至10000吨，年煤炭使用量不变。根据煤炭装卸起尘计算公式，起尘量与装卸平均高度、年卸煤量、风速、燃料含水量、不同风速的年频率、大气降雨修正系数等因素有关，与煤库面积和储煤量无关，本项目实际耗煤量不变，年卸煤量不变，且煤库采用全封闭设计，煤炭贮存过程中的扬尘量不会新增，因此煤库库容增加后不会新增粉尘排放量；（2）储油罐变化：将现有1个20m3的地上柴油罐，改为1个9.8m3的地下柴油罐，采用双层罐，并配套相应的防渗措施；（3）化水系统变动：现有化水站1套300t/h化水处理系统维持不变，新增1套80t/h化水处理系统，采用超滤+二级反渗透+EDI工艺，与原制水系统互为备用，提高化水系统运行的灵活性，总的制水能力维持300t/h不变。
（1）煤库变化：为保证煤炭供应紧张时期燃煤的有效贮存，煤库贮煤能力由环评的8500吨提高至10000吨，年煤炭使用量不变；（2）储油罐变化：因为地上储油罐需满足安全距离要求，改为地下储罐；（3）化水系统变动：为提高化水系统运行的灵活性，总的制水能力维持300t/h不变。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）汞(吨/年) 氟化物(吨/年) 氨(吨/年)

4.716	12.859	15	4.716	12.859	8.143
2.358	5.144	6	2.358	5.144	2.786
0.236	0.257	0.3	0.236	0.257	0.021
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
49.56	14.825	58.38	21	43.385	-6.175	/
70.8	46.533	83.4	30	87.333	16.533	/
10.45	7.779	12.826	6.37	11.859	1.409	/
0	0	0	0	0	0	/
0.014	0	0.017	0.006	0.008	-0.006	/
3.32	2.929	3.73	1.45	4.799	1.479	/
3.552	2.595	4.181	1.512	4.635	1.083	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸碱中和池、化粪池等	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）	酸碱中和池、化粪池等	废水纳管口各监测因子均能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮和总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）。
2	脱硫废水处理设施	《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997-2020）、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1、第一类污染物最高允许排放浓度	脱硫废水处理设施	脱硫废水处理设施出口的各污染物浓度最大日均值排放浓度均达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997-2020）和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1、第一类污染物最高允许排放浓度。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	循环流化床锅炉低氮燃烧、分段燃烧技术+SNCR-SCR+布袋除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫+湿式静电除尘器	《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB33/2147-2018）表1中Ⅱ阶段排放限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表4标准限值、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）中限值要求和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准要求	循环流化床锅炉低氮燃烧、分段燃烧技术+SNCR-SCR+布袋除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫+湿式静电除尘器	秀舟热电3台锅炉（2用1备）废气经烟气净化系统处理后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物和烟气黑度等排放浓度均满足《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB33/2147-2018）表1中Ⅱ阶段排放限值；氟化物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表4标准限值；逃逸氨排放符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）中限值要求和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准要求。
2	破碎间布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的二级排放标准	破碎间布袋除尘器	破碎间布袋除尘器出口颗粒物能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的二级排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声、减振、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采取隔声、减振、消声等措施

秀舟热电位于秀舟纸业内，根据《建设项目竣工环境保护****发电厂》（HJ/T255-2006），厂中厂不考核厂界噪声，本项目验收噪声点位设置在秀舟纸业厂界四侧，秀舟纸业厂界四侧厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

源头控制、分区防渗，****处理站、地下储罐、封闭煤场等区域设为重点防渗区，将锅炉间、汽机房、化水车间等区域设为一般防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

企业已建立台帐制度，设置规范的废物暂存库，按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度，委托有资质的单位运输、处置危险废物。其中飞灰、炉渣、脱硫石膏由**市****公司综合利用；脱硫废水处理系统污泥、净水站污泥由******公司焚烧处置；废布袋尚未产生，产生后根据鉴别结果按要求贮存及安全处置，未鉴别前，按危废管理；废离子交换树脂、废反渗透膜尚未产生，产生后委托处置；废催化剂尚未产生，产生后委托有资质的处置单位安全处置；废矿物油由******公司安全处置；油桶、油漆桶、油漆刷、实验室废液及废试剂瓶由******公司安全处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①加强对设备的维修管理，使其在良好情况下运行，严格按规范操作，尽可能避免事故排放；②为保证脱硫和脱硝效率，应严格按照相关装置的操作规程进行操作，控制好Ca/S比、NH3/NOX比等操作条件，保证设计的脱硫、脱硝效率。按规范添加石灰粉脱硫、氨水脱硝，并建立相应台账备查；③布袋除尘器发生故障时，会导致烟尘排放量大大增加，必须安装报警装置，及时更换，减少对区域环境空气的不利影响；④烟气排放口须安装在线监测仪，同步监测SO2、烟尘、氮氧化物排放浓度，一旦发现污染物排放浓度超标，可及时发现并采取相应补救措施。

①针对生产过程可能发生的事故风险，企业制定了《安全管理机构设置和安全管理人员配备管理制度》、《安全生产教育培训管理制度》、《安全生产责任制》、《隐患排查治理安全检查及制度》、《突发事件安全管理制度》、《输煤码头安全生产管理规定》和《危险化学品安全管理制度》等管理制度；②已按要求设置石灰粉、氨水等相应台账备查；③布袋除尘器已安装报警装置；④烟气排放口已安装在线监测仪，监测项目包括颗粒物、SO2、NOx以及压力、湿度、含氧量、烟气温度和烟气流量等烟气参数；⑤现有厂区有20m3和25m3的氨水罐各1个、12m3的盐酸储罐和液碱储罐各1个，9.8m3的地下柴油罐1个，其中地下柴油罐采用双层罐，并配套相应的防渗措施；氨水罐区设有围堰，长宽高分别为9.7×7.1×1.3m，围堰有效容积80m3，氨水罐区下部即为事故应急池（容积约365m3），氨水罐发生泄漏，可自流到事故应急池；酸碱罐位于中和池（容积约200m3）上方，可有效收集储罐泄漏的废液；⑥秀舟热电已完成了突发环境事件应急预案的修订工作，并于2024年1****环境局**分区备案，备案编号（330402-2024-005-M），厂区内设有一定的应急设施和应急物资，定期开展突发环境事件的应急演练，最近一次演练事件为厂用电中断导致环保设备断电停运事故，于2024年3月15日开展。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程