濮东采油厂（山东区域）2021-2023年老区恢复工程

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濮东采油厂（山东区域）2021-2023年老区恢复工程

更新时间	2024年12月26日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********176285H	张庆生
张玉慧	省市**县
省**采油厂现有开发区域内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**油厂（区域）2021-2023年老区恢复工程

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市县 **油厂现有开发区域内
经度:115.**214 纬度: 35.**0825	****环境局
	2022-09-21
菏环审〔2022〕55号	无
	10573
682	****
914********176285H	********总站
**900F**0587U	********总站
**900F**0587U	2024-08-20

2024-11-25	2024-12-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=426839

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

共部署21口井（全部为油井），其中新钻井12口，小修作业侧钻井9口，多功能罐7个，配套建设单井集油管线3.445km，另外配套建设给排水、消防、电力、自控、防腐及道路系统等，**油田现有采油区块内。本项目建成投产后，新增原油产能6.93万t/a。	井11口、侧钻井15口，共计建设26口油井。井配套安装11套游梁式抽油机和采油井口装置，配套建设单井集油管线1.70km，侧钻井依托现有井场设施建设；6座单拉井场共5座多功能罐。采油厂现有的计量站、中转站，注水工程依托现有配水间、注水站及注水管线，给水/排水等公用工程均依托现有工程。通井道路0.6km；井场建设视频监控系统对井台进行可视化监视，建设RTU自控系统，完成油井井口工艺参数采集等辅助工程，**油田现有采油区块内。本项目建成投产后，新增原油产能2.85万t/a。
：钻井数量与环评相比增加5口，配套建设的抽油机和井口装置均增加了5套；单井集油管线建设长度与环评相比缩短1.745km；项目建成投产后，实际新增原油产能2.85万t/a，产能规模为环评预计的41.1%。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目施工期主要包括**井和侧钻井工程。环评阶段：新钻井均采用二开井身结构，一开均采用Ф444.5mm钻头，下深300m 或350m，水泥返高均返至地面；二开采用Φ215.9mm钻头，下深至完钻井深，水泥返高均返至地面。侧钻井在老井二开井段开窗侧钻，基本过程为：侧钻至完钻井深，下入Ф118mm尾管，采用常规固井工艺，常规密度水泥浆体系，固井水泥返至悬挂器喇叭口位置。项目运营期主要包括采油、油气集输、井下作业工程等。环评阶段：采用机械采油，原油集输采取密闭管输和单井拉运方式。	施工期建成情况：新钻井均采用二开井身结构，一开均采用Ф444.5mm/311.2mm钻头，下深300m或350m，水泥返高均返至地面；二开采用Φ215.9mm/Ф339.7mm钻头，下深至完钻井深，水泥返高均返至地面。侧钻井在老井二开井段开窗侧钻，基本过程为：侧钻至完钻井深，下入尾管，采用常规固井工艺，常规密度水泥浆体系，固井水泥返至悬挂器喇叭口位置。运营期：建成情况：采用机械采油，原油集输采取密闭管输和单井拉运方式。单井拉油井场采出液输送至井场多功能罐暂存，定期由罐车拉运至马厂中转站**处理站进行处理后回注，用于注水开发，无外排。集输油井采出液经单井集油管线输送至临近计量站计量后，最终管输至附近桥口和马厂中转站进行油水的分离处理，处理后合格原油拉运至石化，采油废水依托马厂中转站****处理站进行处理达标后回注。
本项目施工期钻井、采油、油气集输和井下作业工艺与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期施工场地周围采用安全网围挡、洒水抑尘；选用低噪声设备、合理平面布置；钻井固废采取泥浆不落地工艺；施工期生**采油厂处理站和处理站，处理达标后回注；生活废水由施工现场设置的移动旱厕收集，定期由当地农民清掏用作农肥，不外排。运营期采油废水和井下采油厂处理站和**处理站，处理达标后回注；井下作业现场落地油、多功能罐清罐底泥、集油管线清管废渣、废沾油防渗材料（井下作业铺设于井口）暂存于桥口中转站内的危废暂存间，最终委托有资质的单位进行了处理；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。	施工期施工场地周围采用安全网围挡、洒水抑尘；选用低噪声设备、合理平面布置；采取水土流失防治和表土保护措施；钻井固废采取泥浆不落地工艺妥善处置；钻井废水、试压废水、施工作**采油厂处理站和处理站，处理达标后回注；生活废水由施工现场设置的移动旱厕收集，定期由当地农民清掏用作农肥，不外排。运营期采油废水和井下采油厂处理站和处理站，处理达标后回注；井下作业**采油厂专门的收油队及时回收与多功能罐清罐底泥、集油管线清管废渣暂存于桥口中转站内的危废暂存间，最终委托有资质的单位进行了处理；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。
：井下作业过程产生的废沾油防渗材料实际由负责井下作业施工单位带回，委托有资质的单位进行处理。其他环保措施与环评一致，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0003	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****油厂桥口和马厂中转站内污水站

《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）

****油厂桥口和马厂中转站内污水站

****油田2024年9****油厂桥口、****处理站注水公报，硫化物≤2.0mg/L，悬浮固体≤5.0mg/L，含油≤15.0mg/L，SRB≤25个/mL，TGB≤n×100，IB≤n×100

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油套连通套管气回收装置

《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）浓度限值（2.0mg/m3）和《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）要求。

每口采油井口安装1套油套连通套管气回收装置

本次验收抽测3口井，开展井场无组织废气非甲烷总烃监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

柴油发电机减震基础设置橡胶垫；运营期加强设备维护

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准

柴油发电机减震基础设置橡胶垫；运营期加强设备维护

验收期间对采油井场厂界噪声进行了抽测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产单位必须做好构筑物、管线的防渗设计、施工和维护工作，坚决避免跑、冒、滴、漏现象的发生，发现问题及时汇报解决。同时，严格按照施工规范施工，保证施工质量；严格落实各项环保及防渗措施，并加强管理，可有效控制渗漏环节，防止影响地下水。

设置井控装置，严格井控技术规定和井口装置试压要求，防止井喷事故发生污染土壤及地下水；所有站点（计量站、中转站、污水处理站）地面均采用水泥硬化，桥口和马厂中转站及污水站污水池和污油池采取防渗措施，其他均为罐体。减少了污水污油池渗漏对地下水污染的环节，并定期检查输油管线；施工期、运行期产生的生产废水、生活废水都得到妥善有效的处理，环评提出的环保措施均已落实。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钻井固废：采用水基钻井液、 “泥浆不落地”工艺，泥浆液循环使用，不外排；建筑垃圾和施工废料：建筑垃圾作为铺设井场及道路基础的材料回用；施工废料能回收利用进行了回用，不能利用部分依托当地环卫部门尽心进行了清运；生活垃圾：贮存在施工现场的垃圾桶内，集中收集后拉运至市政部门指定地点，由环卫部门统一处理；清罐底泥、清管废渣、废滤料、落地油及废防渗材料等：暂存桥口中转站危废暂存场内，定期委托有资质单位处置。

采取泥浆不落地处理工艺，钻井岩屑及废弃泥浆收集至井场建设的钻机配套的循环系统，固液分离后，固相废物委托**众邦环保科 ****建材厂拉运综合利用。建筑垃圾和施工废料：建筑垃圾作为铺设井场及道路基础的材料回用；施工废料能回收利用进行了回用，不能利用部分依托当地环卫部门尽心进行了清运。生活垃圾：贮存在施工现场的垃圾桶内，集中收集后拉运至市政部门指定地点，由环卫部门统一处理。清罐底泥、清管废渣、落地油暂存桥口中转站危废暂存场内，定期委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

合理制定施工计划，严格施工现场管理，减少对生态环境的扰动；制定合理、可行的生态恢复计划，并按计划落实

**井场选址临近现有井场，便于统一管理，减少巡井人员，缩短集输管线长度，减少工程占地面积；利用现有井场**侧钻井，减少井场数量，减少占地面积；严格控制作业带，机动车辆按照规定路线行驶，临时设施布置在永久占地范围内，减少新征占地；④施工过程分层剥离、分层开挖，对表层土进行集中收集存放，完工后分层回填，对地表进行了植被恢复；钻井固废采取泥浆不落地处理工艺，不修建泥浆池，减少了临时占地和植被破坏；施工结束后，对临时占地及时进行了土地整治、植被恢复和土地复垦。施工期引起的水土流失影响待施工结束后逐渐消失。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程