普威技研新能源汽车智能化投资项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0422MA8QUHC44U | 建设单位法人：江玉保 |
| 丁海星 | 建设单位所在行政区划：**省******分中心 |
| **省**市**新桥国际产业园李庵路和来福路交接处（博美奥齐二期内部3号厂房） |
建设项目基本信息
| 普威技研新能源汽车智能化投资项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **淮****分中心 **淮****分中心 |
| 经度:116.885556 纬度: 32.047222 | ****机关：****服务中心****中心环保窗口 |
| 环评批复时间： | 2023-11-28 |
| 淮（寿）环评〔2023〕82号 | 本工程排污许可证编号：****0422MA8QUHC44U001Z |
| 2024-01-05 | 项目实际总投资(万元)：14700 |
| 85 | 运营单位名称：**** |
| ****0422MA8QUHC44U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****集团有限公司 |
| 913********921135A | 验收监测单位：******公司 |
| ****1202MA8NWTY61H | 竣工时间：2024-04-30 |
| 2024-05-08 | 调试结束时间：2024-10-28 |
| 2024-11-22 | 验收报告公开结束时间：2024-12-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/11/1856 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**（迁建）汽车零部件及配件制造，位于**新桥国际产业园李庵路与来福路交接处（博美奥齐二期内部3号厂房），占地9792m2。 | 实际建设情况：项目已于**新桥国际产业园李庵路与来福路交接处（博美奥齐二期内部3号厂房）建设厂区，占地9792m2。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设置生产车间、办公区、原料区、成品区。项目建成达产后，可形成年产60万套汽车配件的生产能力。项目总投资150000万元，其中环保投资80万元，占总投资的0.53%。 | 实际建设情况：设置生产车间、办公区、原料区、成品区。项目建成达产后，可形成年产40万套汽车配件的生产能力。项目总投资14700万元，其中环保投资85万元，占总投资的0.58%。 |
| 实际设备量减少，实际生产能力减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 冲压：利用冲压设备，在模具的配合下，对金属板材进行冲压加工，得到所需形状和尺寸的零件，部分冲压件因规格较大自有冲压机无法生产故规格较大的冲压件委外生产。该工序会产生S1废边角料； 检验：根据标准要求检验冲压件，该工序会产生S2不合格品； 上线焊接：****工作站采用CO2保护焊技术，将冲压件焊接固定，该工序会产生G1焊接烟尘、S3焊渣； 检验：根据标准要求检验焊接件； 手工补焊：对检验出的不合格品进行手工补焊，该工序会产生G1焊接烟尘、S3焊渣； 入库：对产品进行包装，入库待售。 | 实际建设情况：冲压：该环节直接委外生产； 检验：根据标准要求检验冲压件，该工序会产生S2不合格品； 上线焊接：****工作站采用CO2保护焊技术，将冲压件焊接固定，该工序会产生G1焊接烟尘、S3焊渣； 检验：根据标准要求检验焊接件； 手工补焊：对检验出的不合格品进行手工补焊，该工序会产生G1焊接烟尘、S3焊渣； 入库：对产品进行包装，入库待售。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目排放废水为生活污水及冷却循环外排水。项目焊接生产过程中焊机需采用循环冷却水进行间接冷却，即焊接降温冷却采用水冷，产生的冷却水循环使用，定期补充，不外排。根据建设单位提供资料，冷却循环水量为2t/h，即为48m3/d，补充水量为冷却水循环量的2%计，则补水量为0.96m3/d（288t/a），每半年更换一次，单次排水量为4t，年排放量为8t，主要污染因子为COD、SS。废水水质较为简单，污染物浓度低,可直接排入污水管网。项目劳动定员150人，不在厂区食宿，年工作时间300天。无食堂员工用水以60L/人﹒天计，则生活用水量为9m3/d（2700m3/a），排污系数取0.8，则生活污水产生量为7.2m3/d（21m3/a）。生活污水依托厂区化粪池预处理****处理厂进一步处理。做好大气环境质量控制。本项目工件之间连接采用焊接连接，采用电阻焊、二氧化碳保护焊等多种工艺焊接，电阻焊不使用焊料，基本不产生焊接废气。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中C33-37机械行业系数手册，09焊接，二氧化碳保护焊、氩弧焊及埋弧焊产生的颗粒物的产污系数为20.5kg/t原料（药芯焊丝）、9.19kg/t原料（实芯焊丝），本环评以20.5kg/t原料计，本项目全年消耗焊丝300t，则焊接烟尘产生量约6.15t/a。建设单位拟采用集气罩+脉冲式滤芯除尘器，处理后的尾气以无组织形式排放，未收集处理的颗粒物以无组织形式排放。加强噪声污染治理。本项目运营期噪声源主要是冲压机、焊接设备、脉冲滤芯除尘器风机及车间外冷却水塔等设备运行时产生的噪声。通过选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振和加强对生产设备的保养、检修与润滑等措施，降低噪声对周围环境的影响，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界噪声环境排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 | 实际建设情况：本项目排放废水为生活污水，生活污水依托厂区化粪池预处理后与冷却循环外排水由市政污水管****处理厂。未建冷却塔，故不产生循环冷却水。企业已加强废气收集，项目焊接工序产生的颗粒物分别经1台脉冲式滤芯除尘器，处理后的尾气由60*60cm集气罩统一收集至15m排气筒处理后至厂房上方排放。经过有组织排放处理的大气污染物其排放浓度低、扩散的更快。项目暂未建设冲压机一定程度减少噪音，同时采用低噪设备、厂房为隔声厂房，合理布局和设备定期维护等措施来降低本项目的噪声影响，以确保运营期厂界噪声排放达到标准要求。 |
| 无组织变为有组织排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一般工业固废为不合格品、废包装材料、废边角料、焊渣、除尘器收集尘等，来料不合格品一般固废间暂存后统一返厂；成品不合格品作为原料再次利用，废包装材料、废边角料、焊渣、除尘器收集尘暂存于项目一般固废仓库，集中收集后外售。废润滑油、废润滑油桶暂存于危险废物暂存间，后交由有资质单位处理处置，生活垃圾由环卫部门定期清运 | 实际建设情况：项目产生的固体废物不合格品、废包装材料、边角料、焊渣和尘粉和生活垃圾等。不合格品作为原料再次利用，废包装材料、边角料、焊渣和尘粉集中外售，不外排。生活垃圾设置分类收集设施，分类收集后委托环卫部门清运处理。已设置危废间，危废间位于生产车间西北侧，建筑面积为10m2。废润滑油、和废油桶暂存危废间，目前未产生危废，后续产生危废之前与有资质的单位及时签订危废协议。因本项目暂未建设冲压机，无需使用到液压油。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2160 | 0 | 0 | 0 | 2160 | 2160 | |
| 0 | 226.25 | 0 | 0 | 0 | 226.25 | 226.25 | |
| 0 | 20.9 | 0 | 0 | 0 | 20.9 | 20.9 | |
| 0 | 1.7425 | 0 | 0 | 0 | 1.742 | 1.742 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准 | 化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+脉冲式滤芯除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值 | 1台脉冲式滤芯除尘器，处理后的尾气由60*60cm集气罩统一收集至15m排气筒处理后至厂房上方排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准 | 暂未建设冲压机一定程度减少噪音，同时采用低噪设备、厂房为隔声厂房，合理布局和设备定期维护 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废润滑油、废润滑油桶暂存于危险废物暂存间，后交由有资质单位处理处置，生活垃圾由环卫部门定期清运 | 废润滑油、和废油桶暂存危废间，目前未产生危废，后续产生危废之前与有资质的单位及时签订危废协议。因本项目暂未建设冲压机，无需使用到液压油。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 雨污分流，雨水直接排入市政雨水管网，生活污水依托厂区化粪池预处理后与冷却循环外排水由市政污水管****处理厂，****处理厂处理排入东淝河 | 验收阶段落实情况：雨污分流，雨水直接排入市政雨水管网，生活污水依托厂区化粪池预处理后与冷却循环外排水由市政污水管****处理厂，****处理厂处理排入东淝河 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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