序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

**市**鼎新铜业延东铜矿采矿工程项目

**市**区

****

**恒升****公司

本项目建设性质为**（重大变动），开采工艺及规模发生变动。变更后矿山开采规模为500万吨/年，开采方式为露天/地下开采，**面积4.302平方千米。矿山总服务年限47年，其中一期露天开采10年，二期地下开采37年。项目建设内容包括露天采场、地下采场、采矿工业场地（胶带斜井、副井、回风井）、废石场、厂外道路、供水管线、变电站、内部连接道路工程、厂前综合区、废气处理措施、涌水利用措施、生活污水处理设施等。本项目总投资257324万元，其中环保投资659万元，占总投资的0.26%。

1、生态环境保护措施：严格按照划定的开采范围进行开采，贯彻“边开采、边治理、边恢复”的原则，及时治理恢复矿山地质环境，复垦矿山占用土地和损毁土地；保护矿山生物多样性，减少开采、废石和运输等活动对土壤表层及植被的破坏和扰动；对废石场、表土堆场外边坡做好护坡及排水设施，稳**坡，顶部及时碾压平整以减少风蚀源，减少水土流失量，并防止发生次生灾害；预测塌陷区外围设置铁丝围栏、警示牌，对采空区地表岩体移动范围进行地面变形监测，出现塌陷坑待其稳定后及时进行回填治理；根据《有色行业绿色矿山建设规范》，对矿山进行绿色矿山建设；加强宣传教育，增强生产人员的环境保护意识，严禁生产人员捕杀**周围野生动物，严禁采挖荒漠植被的行为。

2、废气污染防治措施：施工期采取洒水抑尘、及时清运弃土、物料运输及堆放加盖篷布、设备及车辆定期维护等措施后，可降低扬尘对周边大气环境的影响。运营期在粗碎车间颚式破碎机进料、排料口，振动给料机进、出料口设置集尘罩，收集的废气通过脉冲袋式除尘器处理后，经32m高排气筒排放，颗粒物排放浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表5有组织排放浓度限值要求。运营期采用湿式凿岩、洒水抑尘等措施后，厂界无组织颗粒物满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表6企业边界大气污染物浓度限值。

3、废水污染防治措施：施工期生产废水经沉淀池处理后循环使用；采用移动式卫生厕所对施工人员产生的粪便水进行收集，交由环卫部门定期拉运。运营期露天开采与地下开采产生的涌水泵送至选矿工业场地两座4000m3的防渗型生产消防水池内，经沉淀后用于采矿生产；生活污水采用地埋****设备处理后用于**降尘。

4、噪声污染防治措施：采取加强环境管理、合理安排施工时间，合理布置施工场地、用低噪声机械设备、高噪声设备基础减振、合理疏导施工车辆等措施后，厂界环境噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区要求。

5、固废污染防治措施：施工期废石用于尾矿库筑坝；生活垃圾经带盖垃圾桶集中收集后，定期清运****填埋场处置。运营期露天开采废石用于尾矿库筑坝，地下生产废石堆放至废石场，后期由汽车运输至露天坑内排放；粗碎工艺收集粉尘送至选矿工段作为原料综合利用；废机油贮存于选矿厂危废贮存库，定期交由有资质单位处置。

根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号）要求，进行了三次公示。环境影响评价信息公开期间，未收到公众反馈意见公示期间未收到公众反馈意见。

2

**大****公司**智能装配产业园一期建设项目

**市**区

**大****公司

******研究院有限公司

项目位于**市高****园区，项目建设性质为**，主要建设厂房1座、职工宿舍1栋，钢结构生产线6条，配****检测中心、储运工程、公用工程和环保工程。本项目总投资约2亿元，其中环保投资约144万元，占约总投资的0.72%。

1、废气污染防治措施：施工期采取洒水降尘、运输车辆加盖篷布、限制车速、施工区设置围挡等措施降低扬尘污染。运营期下料切割粉尘经袋式除尘进行处理后，通过15m排气筒达标排放；抛丸粉尘经袋式除尘进行处理后，通过15m排气筒达标排放，以上废气中颗粒物浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求；喷漆房涂装废气经1套过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后，通过15m排气筒达标排放，废气中漆雾、甲苯、二甲苯、乙苯、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值要求。运营期生产过程均在封闭车间内进行，焊接工段焊接烟尘分别设置移动式焊烟净化器进行处理，厂界无组织颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 中新污染源大气污染物排放限值要求；厂区内非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。

2、废水污染防治措施：施工期生产废水经防渗沉淀池处理后回用于施工和洒水。施工期和运营期生活污水，****园区管网，最****处理厂处理。

3、噪声污染防治措施：采取选用低噪声设备并进行合理布局、设备基础减振、消声及隔声等措施后，厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求。

4、固废污染防治措施：施工期建筑垃圾可利用部分回收利用，不可再生利用的部分清****填埋场；生活垃圾经带盖垃圾桶集中收集后委托当地环卫部门处置。运营期边角料、废焊渣、除尘器收集的粉尘、废包装容器、废钢丸集中收集后在车间暂存，定期外售回收单位综合利用；废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废润滑油、漆渣、废油桶和废油漆桶收集后分类暂存于危废贮存间，委托有资质的单位定期处置。

3

****园区低碳转型风电项目

**市**县

慧能九疆能源****公司

******公司

本项目为风力发电项目，项目规划风电总装机容量300MW，安装30台10MW风力发电机组，通过13回35kV架空集电线路接入220kV升压汇集站（220kV升压汇集站不在本次评价范围内）。项目总投资151738.67万元，其中环保投资235万元，约占总投资的0.15%。

一、加强生态环境保护。施工期合理规划施工便道及场地，将施工作业机械和人员活动范围严格限制在作业带范围内，严禁随意扩大扰动范围。各种机械和车辆必须沿固定行车路线行驶，不得随意另开辟便道。基础挖方必须堆放整齐，并采取挡护及苫盖措施。施工结束后严格落实水土保持措施，进行土地整治，种植适应当地自然条件的植被，恢复原地貌。

二、加强废气污染防治。施工期采取洒水降尘、避免大风天气下作业、运输车辆加盖篷布、限制车速、加强机械设备维修及保养等措施降低扬尘污染。运营期无废气产生。

三、加强废水污染防治。施工生产废水经沉淀池沉淀处理后，回用于施工场地、道路洒水降尘；施工人员生活污水经防渗收集池收集，定期清运。运营期无废水产生。

四、强化噪声污染防治。项目通过选取低噪声设备、加强设备维护，运输车辆降低车速等措施降低噪声影响。

五、加强固废污染防治。施工期开挖多余土方全部用于场地平整；施工建筑垃圾能回****收购站回收，不能回收利用的运至****填埋场统一处置。生活垃圾由垃圾箱集中收集后，定期运往****填埋场统一处置。运营期产生****设备厂家回收；箱式变压器检修或发生事故时产生的废变压器油全部经箱变周边的挡油坎流入事故油池，由有资质的单位及时清抽并处置。

4

**浅1井

**市**区

中石化**新春石油开发有限责任公示

****公司

本项目为**项目，**评价井1口，井号为**浅1，井场长75米，宽55米，**浅1设计钻深800米，井形为直井，采用二开制井身结构，配套建设主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程。项目总投资1072万元，其中环保投资101万元，占总投资的9.42%。

一、加强生态环境保护。严格控制施工区域，对井场永久性占地进行砾石铺垫，减少风蚀量；对占地范围外的区域严禁机械及车辆进入、占用；合理选择进井路走向，尽量减少对周围植被的破坏；加强环境保护宣传工作，增强环保意识，特别是对自然植被的保护；加强野生动物保护，对施工人员进行野生动物保护法的宣传教育，严禁施工人员惊扰、猎杀野生动物；施工土方全部用于回填**整，严禁随意堆置；充分利用现有油气田道路；土方堆存过程中使用防尘网，并定期洒水抑尘；加强施工期环境监理；施工结束后，及时清理施工现场，进行场地平整，做到“工完、料净、场地清”，建设单位应承担恢复生态的责任，及时对临时占地区域进行平整、恢复原貌，使占地造成的影响逐步得以恢复。

二、加强废气污染防治。合理安排工期，避免在大风天气施工作业，规范施工营地，施工区域设置围栏；施工器械、建筑材料按固定场分类停放和堆存；加强路面养护，控制车速，施工场地、道路定期洒水，运输车辆必须加盖篷布，合理规划运输道路线路，施工车辆严格按照规定线路行驶，严禁乱碾乱压；定期对柴油发电机等设备进行维护，钻井过程中选用高性能柴油发电机，使用符合国家标准的优质柴油，提高效率，使燃油机械与柴油机充分燃烧，合理匹配载荷，减少燃烧废气的无组织排放；伴生气经过液气分离后通过放喷池点火排放；采出液采用顶部浸没的装载方式。试油期井场的厂界非甲烷总烃排放执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中企业边界污染物控制要求；硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准要求；其余污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

三、加强废水污染防治。钻井废水输送至“泥浆不落地”泥浆槽中循环利用，完井后经罐车拉运至春风一号联合站处理达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329－2022）标准要求后回注地层；试油废水定期有罐车拉运至春风一号联合站处理满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329－2022）标准要求后回注地层；转移车辆均安装卫星定位系统，并保存相关影像资料；生活污水全部排至环保厕所，定期拉运处理；井场储罐、发电机、材料堆场等关键部位均采用防渗膜防渗，井筒采用下套管注水泥固井完井方式，对潜水和承压水所在区域进行固封处理，避免钻井液渗漏污染地下水。

四、加强声环境污染防治。本项目施工期噪声主要为柴油发电机、钻机、各种机泵等施工机械设备、装卸车辆、物料运输车辆运行产生的噪声，噪声强度在95至110分贝之间。选用低噪声施工机械和设备，加强施工机械的维修、管理，钻井场柴油机装设消声装置；泥浆泵、柴油机设置隔声罩；合理安排高噪声施工作业的时间，严格控制强噪声施工机械的作业时间，并设置屏障；加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，不得随意扔、丢、抛、倒，减少金属件的碰击声。采取以上措施后，施工区噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中限值要求。

五、加强施工期固体废物污染防治。试油作业采用船型围堰，防止落地油产生，废防渗材料等危险废物收集后分类暂存于井场危险废物贮存点，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。项目钻井采用泥浆不落地系统，钻井岩屑随泥浆一同进入泥浆不落地系统处理，在井场进行固液分离，分离后的液相由罐车拉运至春风一号联合站污水处理系统处理，固相进入岩屑储存罐，委托有相关资质单位进行处理。各钻井队在完钻及钻机搬迁后，及时清理井场及其周围使用过的物料，恢复原地貌，做到“工完、料尽、场地清”。

六、加强环境风险管控。在严格管理且制订相应风险防范措施的基础上，将项目环境风险控制在可接受的范围之内。建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。

5

**市**鼎新铜业延东铜矿选矿工程项目

**市**区

****

**恒升****公司

本项目建设性质为**（重大变动），选矿规模及尾矿库库容发生变动。变更后本项目选矿规模为500万吨/年，尾矿库占地面积774公顷，总库容为22700万立方米，总坝高为85米，尾矿库等别为二等，尾矿排放方式为湿排，服务年限44年。

本项目建设内容主要包括：主体工程、公辅工程和环保工程。主体工程包括选矿工业场地、尾矿库等；公辅工程包括生活区、厂外道路、供水管线、尾矿管线输送工程、内部连接道路工程；环保工程包括尾矿水回用工程、选矿厂生产废水回用工程、生活污水处理利用工程、选厂破碎筛分除尘工程等。本项目总投资176000万元，其中环保投资15749万元，占总投资的8.95%。

一、加强生态环境保护措施。严格规定工作人员活动范围，使之活动范围限于场区内，尽量不侵扰野生动物栖息地。对工作人员开展保护野生动物宣传教育工作，强化保护野生动物的观念，禁止施工人员进入保护区、禁止人员随意惊吓、捕猎、宰杀野生动物。加强管理，确保各生产设施的正常运行，避免强噪声环境出现，避免对野生动物的惊扰。保护项目区生物多样性，减少选矿、运输等活动对土壤表层及植被的破坏和扰动。根据《有色行业绿色矿山建设规范》，进行绿色矿山建设。

二、严格落实大气污染防治措施。施工期采取施工现场洒水抑尘，建筑垃圾及弃土及时处理、清运，物料运输、堆放加盖篷布设备及车辆的维护等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响。运营期顽石破碎、转运、粗矿堆及试化验室产尘点各设置一套除尘系统，在进料、排料口、矿仓进料口、给料机头部、底部与皮带交汇处，转运站各皮带交料点设置集尘罩，收集各产尘点废气，颗粒物通过脉冲袋式除尘器处理后经各车间顶1根32米高排气筒排放。石灰乳制备间石灰卸料口设集气罩，废气通过烧结板除尘器处理后废气经车间顶23米高排气筒排放。无组织粉尘采取洒水抑尘等措施控制。

三、严格落实水污染防治措施。施工期生产废水经沉淀池进行处理后循环使用、不外排；采用移动式卫生厕所对施工人员产生的粪便水进行收集，交环卫部门集中处置，不外排。运营期精矿溢流水、尾矿压滤水、澄**和尾矿库渗水全部打回**的4000立方米防渗型生产回水池，回用于选矿工艺，不外排。生活污水采用地埋****设备处理后用于项目区降尘用水，不外排。

四、严格落实噪声控制措施。通过合理安排施工时间、合理布置施工场地、选用低噪声机械设备、高噪声设备基础减振、合理疏导施工车辆等措施控制噪声污染，项目区边界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区要求。

五、严格落实固体废物处置措施。施工产生的渣土和建筑垃圾用于建筑填方。施工期生活垃圾集中收集后，定期清运****填埋场处置。运营期产生的固体废物为：尾矿、除尘灰、废机油和生活垃圾等。尾矿属于第Ⅰ类一般工业固体废物，送至尾矿库处理。选矿除尘工艺收集粉尘收集后回用于选矿工段。废机油贮存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置。生活垃圾临时放置于生活区内垃圾池，定期拉运至******填埋场进行处置。

根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号）要求，进行了三次公示。环境影响评价信息公开期间，未收到公众反馈意见公示期间未收到公众反馈意见。

6

******公司**市白鑫滩铜镍矿露天开采技改工程

**市**区

******公司

**绿境****公司

本项目建设性质为技术改造，开采铜镍原矿石规模为45万吨/年，原矿品位铜0.62%、镍0.44%，开采年限12年（含基建期1年），采用全露天开采。主要技改内容为扩大原露天采场形成西采场，最高开采标高+770米，最低开采标高+590米；露天采场上口长1139米，宽480米；下口长283米，宽33米。现有采场东侧新增东采场，东采场位于前期计划地下开采矿体位置，最高开采标高+760米，最低开采标高+670米；露天采场上口长594米，宽280米；下口长148米，宽83米；在西采场南侧**2#废石堆场，总容积2710.01万立方米。其他1#废石堆场、氧化矿堆场、矿石中转场、辅助工程（办公生活区、采矿工业场地）、公用工程（给排水及供电）及环保工程等均依托现有工程。本工程总投资20296.6万元，其中环保投资3036.5万元，占比14.96%。

1.生态环境保护措施：做好施工组织，划定施工范围，严禁乱占乱用；依据区域的地形环境条件，及时整治平台和边坡；施工结束后及时进行生态恢复，并与周边地表景观相协调。定期监测边坡、地面变形情况，发现变形异常，立即进行修整边坡、治理塌陷区，达到安全状态；及时对废石堆场进行地表砾幕层恢复；加强施工管理和员工教育，施工结束后及时清理场地，地表恢复；运营期加强管理，严格控制运输车辆运输路线，严禁随意行驶、破坏土壤；在地表错动区外围设置围栏网，并设立警示标志；建立地表变形和土壤监测系统；采取防洪、排水、边坡防护、工程拦挡等；修筑拦石坝和截洪沟，做好边坡防护和剥离物稳定工作；选择适宜当地气候和土壤环境的乡土植被进行生态恢复；于项目区西侧**边界与**罗****自然保护区之间设置人员缓冲区并布设警告标识与防护栏用于防止人员及车辆闯入保护区范围破坏保护区生态环境；按照《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范（试行）》（HJ651-2013）编制矿山生态环境保护与恢复治理方案，并严格按照方案开展恢复工作。闭矿后拆除后期不需要的建筑物、构筑物；拆除作业时采取洒水抑尘措施；拆除完毕及时进行场地平整，开展环境恢复治理和土地复垦工作。

2.大气环境污染防治措施：制定合理的施工计划，尽量缩短施工周期。加强施工管理，采取洒水、遮盖、控制车速等抑尘措施。施工车辆确保正常运行。大风天气禁止大量土石方施工作业。运营期通过采用湿式凿岩、洒水降尘，废石堆场设置移动式洒水装置，**内道路硬化，道路两侧根据实际情况实施绿化，对物料覆盖并压实并定期洒水抑尘。项目区厂界无组织颗粒物满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表6无组织排放浓度限值。

3.废水污染防治措施：施工废水经沉淀后综合利用，生活污水经生活区建设的地埋式一体化污水处理设施处理，处理达标后的污水用于厂区洒水降尘。运营期生产废水经絮凝沉淀处理，出水满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表2间接排放限值及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准后全部回用于湿式凿岩和**洒水降尘，不外排。生活污水利用现有地埋式一体化污水处理设施处理，出水满足《农村生活污水处理排放标准》（DB654275-2019）A级标准及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准后用于厂区降尘及绿化。废石堆场按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中关于第I类一般工业固体废物的贮存要求建设。现有工程区域均已按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区、一般防渗区相关要求进行了防渗处理。按照相关规范要求建立地下水监测系统并持续开展地下水跟踪监测，发现异常应及时采取有效措施，防止造成污染。

4.噪声污染防治措施：本项目施工期使用低噪声的机械设备，合理安排施工作业，避免高噪设备集中施工造成局部噪声过高。施工噪声影响是短期的、暂时的，噪声影响将随着施工的结束而消除。运营期选用低噪声设备，优化合理布局，利用车间隔声降噪、设置减振垫等措施。采取上述降噪措施后，项目区场界昼、夜间噪声预测值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类功能区标准限值。

5.固体废物污染防治措施：废石堆存于废石堆场，待采矿结束后用于采坑回填，废石堆场建设按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中Ⅰ类一般工业固体废物贮存有关规定进行设计、建设和管理；矿坑涌水集水池及沉淀池底泥定期清理，送至**废石堆场暂存，后期用于矿山土地复垦；生活垃圾集中收集后运****填埋场处置；废机油等危废收集后暂存于危险废物贮存库，定期委托有危险废物处置资质的单位处置。厂内危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求进行收集、储存和转移。

6.环境风险防范措施：建立、健全环境应急管理机构与管理制度；严格按照有关技术规范要求，做好爆破器材管理及爆破作业管理；矿山开采期间设计在废石堆场下方修建拦渣坝，定期监测废石场边坡的位移变形情况，当发现某一部位变形异常，应提高监测频度，并提出相应的治理措施；按照要求修订环境突发事件应急预案，发生事故时立即启动，并定期开展演练。

根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号）要求，进行了三次公示。环境影响评价信息公开期间，未收到公众反馈意见公示期间未收到公众反馈意见。

7

****公司****市天湖1号**岩矿90万吨**岩开采扩建项目

**市**区

****公司

**水之澈****公司

由于矿山原有破碎筛分系统及采矿设备不能完全满足产能提升后的生产需求，且原办公生活区及破碎筛分场等建筑设施位于扩建采场爆破警戒范围之内，需拆除重建，因此本次扩建项目保留已有磅房和部分工程机械如挖掘机、铲车等，拆除现有破碎筛分场以及办公生活区，重新规划场地建设相关设施及设备。扩建后**面积不变，开采规模扩建至年开采**岩矿石90万吨，主要建设露天采场、采矿工业场地、废石堆场扩建、办公生活区、爆破器材库及其他辅助工业场地。本项目总投资4359万元，其中环保投资427.86万元，占总投资9.82%。

1.生态环境保护措施：制定并严格落实矿山矿产**开发利用与生态保护修复方案；严格控制开采边界，固定开采和生产设备摆放位置，禁止随意压占土地；固定运输道路，严禁随意乱开便道，采矿生产作业严格限制在**范围内，边开采边恢复，废石及时回填采坑，在开采境界外设置截排水沟，采取工程措施和生物措施及时治理减少水土流失；闭矿后恢复矿山原有生态功能，拆除建构筑物，清理平整工业场地，进行土地复垦，采坑外围设置围栏、警示牌。在采矿过程中，扰动原地貌、地表土壤结构，使其原有的水土保持功能降低或丧失；矿山开采未利用的松散土石方，不仅会扩大占用土地的面积而且使地表高有机质的表层壤土被掩盖，影响景观而且对地表植被恢复造成困难，大量松散土石方还会为水土流失提供大量物质源，极易造成严重的水土流失；开采场地机械占用、碾压土地，将改变土壤的坚实度、通透性，损坏土体结构，减弱土壤抗侵蚀能力，造成新的水土流失。

2.大气污染防治措施：本项目施工期采取施工现场设置围栏，洒水抑尘，避免在大风天气进行大量土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对项目区域大气环境的影响。运营期在破碎工段设置一台引风机，将破碎工段粉尘引入一台布袋除尘器除尘处理，处理后通过15米排气筒排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值；筛分工段设置一台引风机，将筛分粉尘引入一台布袋除尘器除尘处理，处理后通过15米排气筒排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值。油烟废气经油烟净化器处理后可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模油烟排放浓度限值。运营期项目开采区爆破及开采过程采用雾炮进行洒水降尘；在原料卸料和成品装车过程使用雾炮洒水降尘；废石堆场采取压实+洒水降尘，成品堆场采取半封闭仓库+洒水降尘措施；**内道路定期洒水降尘。无组织扬尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值，对周围环境影响不大。

3.污水污染防治措施：施工废水沉淀后循环利用。施工期优先建设地埋式一体化污水处理设施，建设完成前使用化粪池暂存，建设完成后使用地埋式一体化污水处理设施，将化粪池中暂存的废水以水泵抽入地埋式一体化设施中处理，处理后用于**洒水降尘。生活污水经地埋式一体化处理设施处理达到《农村生活污水处理排放标准》（DB654275-2019）表2中B级标准后用于**洒水降尘或周边绿化。本项目冬季停产。

4.噪声污染防治措施：施工期选用低噪声设备，固定设备安装减震垫，定期维护保养；工作人员佩戴防噪耳机。**厂界昼、夜间噪声贡献值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声功能区噪声限值。

5.固体废物污染防治措施：施工产生的建筑垃圾****填埋场处置，生活垃圾及时收集到垃圾箱（桶）内，定期集中收集后运至******填埋场，施工产生的土方用于场地及道路平整，做到土石方开挖平衡，不产生弃土。运营期废石回填矿坑。布袋除尘器收集粉尘收集于废石堆场，用于闭矿后矿坑回填。废矿物油等危险废物暂存于危废贮存库，定期委托有资质的危险废物处理单位处置。闭矿后，根据实际情况将建筑构物全部拆除，可回收利用的回收利用，不可利用的****填埋场处置。

6.环境风险防范措施：成立专门的责任机构，制定应急预案，并定期演练，保证事故发生时能够及时组织相关力量及时控制事故的危害，在第一时间，有序有效地控制事故污染，把污染事故危害减小到最少；对采坑边坡进行削坡处理、清理危岩，加固危险边坡，设置护坡、围挡等，边坡进行动态监测，在采场建设截洪沟，编制应急预案并定期演练。

8

**嘉****公司220KV变电站建设项目

**市巴里坤县

**嘉****公司

**天熙****公司

项目位于**市巴里坤县三塘湖条湖区，拟建220****电站1座，站内建设2台150MVA主变，GIS预制舱1座，SVG预制舱4座，电缆沟276m，独立避雷针及基础、构架及户外支架和事故油池等。项目总投资约3500万元，其中环保投资约70万元，约占总投资的2.0%。

1、大气污染防治措施：施工期主要采取围挡、物料遮盖、路面洒水抑尘等措施控制扬尘污染。

2、废水污染防治措施：施工废水经沉淀池沉淀后，循环使用，不外排。无生活废水产生。

3、噪声污染防治措施：通过选用低噪声机械设备、机械设备定期维护保养、运输车辆减速慢行、强化施工管理、优化施工组织等措施降低对周边环境的影响。

4、固废污染防治措施：建筑垃圾集中收集，优先综合利用，不能利用的统一收集后拉****填埋场。废铅酸蓄****公司危险废物贮存库。统一交有资质单位处置；变压器事故废油经事故油池收集后委托有资质单位拉运和处置。

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**国投**子南220千伏升压站三期项目

**市**区

**国投瑞泽新能源****公司

******公司

项目位于**市**区**子光伏产业园**国投**子南220千伏升压站内，在已建**国投**子南220千伏升压站内扩建240MVA主变1台，110千伏侧建设6回出线间隔，以及35千伏预制舱等（本项目不含送出线路工程）。本项目总投资约5872万元，其中环保投资约154万元，占总投资的2.62%。

1、大气污染防治措施：采取物料遮盖、路面采取洒水抑尘、车辆限速等措施控制扬尘污染。

2、废水污染防治措施：施工期不设置临时施工营地及食堂等生活设施，施工期间的生活污水依托现有工程已建防渗收集池处置。

3、噪声污染防治措施：通过建立设备定期维护、保养的管理制度、优先选用低噪设备，并加装减振措施降低对周边环境的影响。。

4、固废污染防治措施：本项目包装袋和废旧材料由施工单位统一回收，不可回收部分由施工单位统一收集后拉运至哈****填埋场处置；施工多余土方全部用于回填压实。

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****集团****公司****修理厂建设项目

**市**县

****集团****公司

******公司

项目位于**市**县淖****煤矿办公生活区西侧约700米处，项目建设性质为**，主要承担****煤矿一标段剥离工程所使用的各类工程机械、车辆的维修工作，本项目总投资约500万元，其中环保投资约38.3万元，约占总投资的7.66%。

1、大气污染防治措施：焊接烟尘采用移动式烟尘净化器处理，废矿物油通过加强管理，规范化收集、贮存及转运等环节。

2、废水污染防治措施：运营期不产生生产废水，生活污水排****处理站，处理后回用于场地绿化、道路洒水，全部综合利用。

3、噪声污染防治措施：通过选用加工精度高、装配质量好、低噪设备，设置基础减振及隔声罩，以减轻对外界的影响。

4、固废污染防治措施：生活垃圾定点收集于项目区疆纳生活区，集中定期运****处理站进行处置。各类危险废物分类暂存在危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置。

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******公司年产400套

风力发电塔筒项目

**市**县

******公司

**汇翔达****公司

项目建设性质为**，****政府****服务中心已建下料卷制车间1座、黑塔焊接车间1座、防腐车间1座，建造6条钢塔生产线，年产300套10MW风电钢塔筒，配套附属用房2座，原料暂存区、液氧储存库、丙烷储存库、焊丝焊剂库、漆料库以及成品堆放区各1座，以及供电、供水等公用工程。项目总投资约2.2亿元，其中环保投资约112万元，约占总投资的0.51%。

一、严格落实大气污染防治措施。施工期采取施工场地洒水降尘、施工机械达标排放、采用密闭清理运输方式等减缓扬尘污染。运营期防腐车间砂房抛丸、喷砂粉尘经袋式除尘进行处理后，通过20m高排气筒排放，废气中颗粒物浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求；分别在防腐车间喷漆房涂装废气设置一套干式漆雾过滤模组+二级活性炭吸附设备，废气经处理后由20m高排气筒排放，废气中漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求。下料纸卷车间下料、坡口、打磨粉尘以及黑塔焊接车间打磨粉尘分别设置移动式高效滤筒除尘器进行处理，下料卷制车间纵缝焊接工段焊接烟尘以及黑塔焊接车间焊接烟尘分别设置移动式焊烟净化器进行处理。厂房全密闭，厂界无组织颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 中新污染源大气污染物排放限值要求；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。

二、严格落实水污染防治措施。本项目废水主要为生活污水，生活污水经隔油池预处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求后，进入园区管网，最****处理厂处理。厂区做好分区防渗，防止污染地下水及土壤。

三、严格落实噪声控制措施。通过合理安排施工时间、合理布置施工场地、选用低噪声机械设备、高噪声设备基础减振、合理疏导施工车辆等措施控制噪声污染，项目区边界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区要求。

四、严格落实固体废物处置措施。废弃的包装材料集中收集后外售回收单位综合利用，生活****园区环卫部门拉运和处置。金属边角料收集后暂存于下料卷制车间内，定期外售回收单位综合利用；焊渣收集后暂存于黑塔焊接车间内，定期外售回收单位综合利用；钢丸、钢砂集中收集后在防腐车间内暂存，定期外售回收单位综合利用；除尘灰集中收集后，在黑塔焊接车间内设置1座封闭式除尘灰库暂存，定期外售综合利用。废漆桶、漆渣、废机油、废活性炭、废过滤模组分区暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置。

五、严格落实环境风险防范与应急措施，编制突发环境事件应急预案，报所在地生态环境主管部门备案，并与地方应急预案联动，定期开展环境突发事件应急培训、演练、评审工作。