********化****中心平台设备更新项目—增材制造系统采购项目（国债项目）招标项目的潜在供应商应在线上获取招标文件,并于2025年01月17日 09时30分（**时间）前递交投标文件。
品目1：搅拌摩擦增材制造设备 1套 国产
1、总体参数
★1.1目标材料：铝合金、镁合金等轻质合金材料。
1.2 设备主要构成
▲1.2.1设备主机：采用一体式结构，整体刚性好，操作便捷。
▲1.2.2控制系统：采用搅拌摩擦固相增材专用控制系统。
▲1.2.3智慧采集系统：可对增材中主轴、棒料推进轴的扭矩和压力、温度进行检测和数据采集，并无线传输至接收模块。
1.2.4批量上料系统：配置棒料仓，手动放置棒料进≥10mm*10mm*300mm棒料仓，棒料仓自动进行批量上料。
1.2.5视频监视系统：远程观察增材状态。
▲1.2.6冷却系统：实现固相制造工具在线冷却，提高工具寿命和产品成型质量。
▲1.2.7安全防护系统：设备四周配备钣金防护罩，各轴设置电气限位和机械限位等。
1.2.8气氛工装要求：增材基板尺寸≥350*300mm； 增材区域≥200*200*100mm。
1.3 设备各轴定义
1) X轴—横梁沿床身导轨直线运动；
2) Y轴—溜板沿横梁左右运动；
3) Z轴—滑枕沿溜板上下运动；
4）Z1轴—顶料机构上下运动；
5) Sp轴—主轴旋转运动。
1.4设备功能要求
★1.4.1设备配备无线数据采集系统，采集模块位于增材刀柄上，可在主轴旋转过程中直接检测增材区域力、扭矩、温度，并无线传输至接收模块，进行实时显示，数据准确、可靠。其参数指标如下：
1）≥2路高频温度0～1400℃，采集频率1～128 Hz；
2）压力-5～+45 kN，采集频率1～1024 Hz；
3）扭矩-150～+150Nm，采集频率1～1024 Hz；
4）**抗力-30～30 kN，采集频率1～1024 Hz；
5）压力、扭矩检测精度不低于0.5%。
6）系统可同时输出0～3V模拟量和数字量信号，数字量信号可通过上位机显示。
★1.4.2设备需具备批量上料功能，能够实现≥10mm轻质铝合金棒料从棒料仓自动上料，上料过程中无需人工参与。料箱集成在机头上，预留人工上料口，方便人工批量对料仓进行装载棒料，单次连续送料≥6根。
★1.4.3设备的冷却系统在转速不低于 2000 r/min，可持续运行24h，累计冷却部件寿命≥500h。
1.4.4电气部分
▲1）满足搅拌摩擦固相增材加工需求，系统操作便捷、宜人化程度好。
2）全密封空调电柜，使数控系统及轴功率模块具有良好的工作环境。
▲3）内嵌式操作台，配有可移动式电子手轮，具有轴选择、快速进给、手动方向、急停和使能等功能，可以对增材层高进行手动精细微调，方便操作者使用，最小调节量0.001mm。
▲4）控制系统具有超程报警、过载保护及其他报警及保护功能；
5）系统能实现可靠机、电、气连接和控制。
▲6）设备主轴采用电主轴，结构紧凑。
1.4.5视频监视系统
▲1）设备需配备视频监视系统可远程观察增材状态，视频监控系统具备可扩展功能和接口，方便客户对屏幕进行扩展。
▲2）视频监视系统采集频率≥50Hz；
3）视频分辨率：不低于1920 × 1080。
1.5设备总体参数指标要求
▲1.5.1主轴最大转速：≥2000rpm
▲1.5.2主轴额定功率：≥12kw
1.5.3主轴额定扭矩：120Nm
▲1.5.4 Z1轴最大推力：≥3T
1.5.5工作台尺寸（长×宽）：400×400mm
▲1.5.6 X轴行程：≥300mm
▲1.5.7 Y轴行程：≥300mm
▲1.5.8 Z轴行程：≥300mm
1.5.9 Z1轴行程：≥350mm
1.5.10主轴端面到工作台距离：90~390mm
1.5.11适用棒料截面尺寸：10±0.1 □代表横截面
1.5.12适用棒料长度：300（0，-1）mm
1.5.13适用棒料直线度：0.3mm
1.5.14分层厚度：0.2~2mm
1.5.15可增材最大区域：≥300×300×300mm
1.5.16设备外形尺寸（长×宽×高）：≤1400×1700×3000mm
▲1.5.17 X轴定位精度：≤0.03mm/全程
▲1.5.18 Y轴定位精度：≤0.03mm/全程
▲1.5.19 Z轴定位精度：≤0.03mm/全程
1.5.20 X轴重复定位精度：≤0.02mm/全程
1.5.21 Y轴重复定位精度：≤0.02mm/全程
1.5.12 Z轴重复定位精度：≤0.02mm/全程
2、设备依据相关标准
GB/T9061-1988 金属切削机床 通用技术条件；
GB/T15760-1995 金属切削机床 安全防护技术条件；
GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备 第一部分 通用技术条件；
JB/T10051-1999 金属切削机床液压系统通用技术条件；
JB/T8356.1-1996 机床包装技术条件；
GB/T17421.2-2000机床检测通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定；
JB／T 13589.1-2018 ****中心 第1部分：**固定式机床精度检验。
3、设备安全防护
（1）系统具备软件限位、电气限位、硬限位等安全防护功能;
（2）设备X/Y轴配备铠甲防护罩，对导轨丝杠进行防护；
（3）设备配备全防护钣金，整体美观，防护性好。
4、设备使用条件
（1）电网标准：（交流三相五线）电压380V±10%，频率50Hz±2%；
（2）设备应可靠接地，具备漏电保护功能；
（3）环境温度：-10℃ ～45℃；
（4）相对湿度：≤ 85%。
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