通榆县润丰滴灌管厂建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0822MA180T2Y62 | 建设单位法人:吴英飞 |
吴英飞 | 建设单位所在行政区划:******县 |
**花镇西新力村 |
建设项目基本信息
****建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
建设地点: | ******县 ******县 |
经度:122.503056 纬度: 44.690000 | ****机关:****环境局****分局 |
环评批复时间: | 2023-09-01 |
通环审字〔2023〕28号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-05-14 | 项目实际总投资(万元):60 |
17 | 运营单位名称:**** |
****0822MA180T2Y62 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0822MA180T2Y62 | 验收监测单位:**省****公司 |
912********948722G | 竣工时间:2024-03-20 |
调试结束时间: | |
2024-11-27 | 验收报告公开结束时间:2024-12-25 |
验收报告公开载体: | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目占地面积为 2048.56m2,利用现有 2 栋生产厂房,1 栋办公用房,**1条造粒生产线,10条滴灌带生产线。 | 实际建设情况:本项目占地面积为 2048.56m2,利用现有 2 栋生产厂房,1 栋办公用房,建设1条造粒生产线,7条滴灌带生产线。 |
根据现有生产需求,目前建设1条造粒生产线,7条滴灌带生产线。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)造粒生产线:破碎—清洗—甩干、提料—挤塑—水冷却、剪切 (2)滴灌带生产:混料、吸料—挤塑、吹塑成型—水冷却—检验、牵引、收卷、打包 | 实际建设情况:(1)造粒生产线:破碎—清洗—甩干、提料—挤塑—水冷却、剪切 (2)滴灌带生产:混料、吸料—挤塑、吹塑成型—水冷却—检验、牵引、收卷、打包 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)严格落实水污染防治措施。生活污水排入防渗化粪池,定期清淘用于周边农田施肥,不得外排。生产用水经絮凝+气浮沉淀后循环回用于生产,处理后的废水须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放****处理厂进水标准,定期用罐****处理厂处理。 (2)严格落实大气污染防治措施。造粒废气、滴灌带废气通过活性炭吸附装置处理后,分别通过1根15m高排气筒排放,排放废气须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4中限值要求:原材料贮存在密闭原料库中,生产过程均在密闭生产车间内进行,无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9中限值要求,厂房外挥发性有机废气浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中排放限值要求。 (3)严格落实噪声污染防治措施。建设单位采取基础减震、加消声器等降噪措施,厂界噪声贡献值须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类排放标准要求。 (4)严格落实固体废物处理措施。沉淀池污泥、废包装物、挤出机废过滤网片、员工生活垃圾集中收集,定期由环卫部门清运。不合格产品回用于造粒工序。废活性炭、废机油、含油抹布运至危险废物暂存间,定期委托有资质单位回收处理。 | 实际建设情况:(1)生活污水排入防渗化粪池,定期清淘用于周边农田施肥。生产用水经絮凝+气浮沉淀后循环回用于生产,定期用罐****处理厂处理。 (2)造粒废气、滴灌带废气通过活性炭吸附装置处理后,分别通过1根15m高排气筒排放,排放废气须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4中限值要求:原材料贮存在密闭原料库中,生产过程均在密闭生产车间内进行,无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9中限值要求,厂房外挥发性有机废气浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中排放限值要求。 (3)建设单位采取基础减震、加消声器等降噪措施,厂界噪声贡献值须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类排放标准要求。 (4)沉淀池污泥、废包装物、挤出机废过滤网片、员工生活垃圾集中收集,定期由环卫部门清运。不合格产品回用于造粒工序。废活性炭、废机油、含油抹布运至危险废物暂存间,定期委托有资质单位回收处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
落实各项风险防范措施,建立完善的环境应急防控体系,按照有关规定,完善应急处理措施和预案,定期开展应急演练,防止环境污染事故的发生。 | 实际建设情况:已编制突发环境应急预案,并取得备案,备案编号:220822-2024-007L |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 沉淀池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准 | 生产用水经絮凝+气浮沉淀后循环回用于生产,本项目生产用水循环使用,水池中水每 3 个月更新一次,用罐车运至瞻榆镇污水 处理厂处理达标排放 | 验收期间根据监测结果可知,厂区内废水满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 造粒废气采取集中收集+活性炭吸附装置进行处理,处理后的废气经1根15m高排气筒排放 | GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表4中限值要求 | 造粒废气采取集中收集+活性炭吸附装置进行处理,处理后的废气经1根15m高排气筒排放 | 由检测结果可知,本项目产生的有组织废气排放浓度满足 GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表4中限值要求; | |
2 | 滴灌带挤出成型废气废气采取集中收集+活性炭吸附装置进行处理,处理后的废气经1根15m高排气筒排放 | GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表4中限值要求 | 滴灌带挤出成型废气采取集中收集+活性炭吸附装置进行处理,处理后的废气经1根15m高排气筒排放 | 由检测结果可知,本项目产生的有组织废气排放浓度满足 GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表4中限值要求; |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准的要求 | 隔声、减震 | 项目采用先进低噪声设备,对高噪声设备采用有效隔音减振措施。验收期间厂界昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物处理措施。沉淀池污泥、废包装物、挤出机废过滤网片、员工生活垃圾集中收集,定期由环卫部门清运。不合格产品回用于造粒工序。废活性炭、废机油、含油抹布运至危险废物暂存间,定期委托有资质单位回收处理 | 本项目产生的沉淀池污泥、废包装物、挤出机废过滤网片、员工生活垃圾集中收集,由环卫部门定期清运;产生的不合格产品完全回用造粒工序,不外排。危险废物暂存于厂区内危废暂存间,委托有资质单位进行回收处理。产生的固体废物均得到合理的处置,不会产生二次污染,对周围环境影响较小 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 落实各项风险防范措施,建立完善的环境应急防控体系,按照有关规定,完善应急处理措施和预案,定期开展应急演练,防止环境污染事故的发生。 | 已编制突发环境应急预案,并取得备案,备案编号:220822-2024-007L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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