年产10亿平方米锂电池专用湿法隔膜生产线项目（二期）

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年产10亿平方米锂电池专用湿法隔膜生产线项目（二期）

更新时间	2024年12月26日
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关键信息	锂电池隔膜生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1500MABU2MAL01	纪玉峰
谢**	省市**区
省市三****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10亿平方米锂电池专用湿法隔膜生产线项目（二期）

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省市三江新**开发区） **园区百山二路
经度:104.83438 纬度: 28.75866	**开发区**环保局
	2022-09-07
临环审批〔2022〕35号	****
2024-09-02	40000
4815	****
****1500MABU2MAL01	******公司
****0504MA689ATC44	锡水公司,****公司
**0100MA6C7LFA1Y,**1500MA64CR8607	2024-09-15
2024-09-20	2025-01-20
2024-11-26	2024-12-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41126P8v36

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模：基膜10亿m2/年，水性涂覆隔膜8.0亿m2/年；	项目分期投产，一期投产规模：基膜5亿m2/年，水性涂覆隔膜0.73亿m2/年；本次二期投产规模为基膜5亿m2/年
生产规模无变动，剩余未投产的水性涂覆生产线纳入后期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

基膜生产工序：原料—挤出熔融—流延—拉伸（双向）—萃取—干燥—横向拉伸—裁边—热处理—收卷；涂覆生产工序：投料—制浆—涂覆—干燥—收卷—分切—成品	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理措施： ①熔融挤出废气G1、流延废气G2、纵向拉伸废气G3、横向拉伸1废气G4产生的非甲烷总烃废气通过收集系统收集，经“静电除油+活性炭吸附装置”处理后通过高15m排气筒排放；每2条基膜生产线均配套1套“静电除油+活性炭吸附装置”，每套配备10000m3/h风量的风机，非甲烷总烃去除效率约85%，共设置4根15m高排气筒，污染源排放口编号为DA001～DA004； ②萃取废气G5、干燥废气G6、精馏废气G7、二氯甲烷储罐大小呼吸废气（G8~G10）、石蜡油回收装置不凝汽G11，经收集降温后经“活性炭纤维循环吸附+冷凝+转轮吸附”处理后通过15米高排气筒排放。每2条基膜生产线配套1条“活性炭纤维循环吸附+冷凝+转轮吸附”装置，配备80000m3/h风量的风机，二氯甲烷去除效率98%，共设置4根15m高排气筒，污染源排放口编号为DA005～DA008。废水治理措施： ①生活污水经“化粪池”处理（设计处理能力75m3/d）**园区污水管网； ②纯水制备废水作为清净下水直接排入污水管网； ③气体回收装置脱附废水经“曝气系统”预处理园区污水管网。 ④涂覆生产线设备清洗废水、制浆废水经“压滤+絮凝沉淀”处理（设计处理能力20t/d）园区污水管网；噪声防治：绿化隔声、设备加装震设施并定期维护土壤、地下水污染防治措施： ①对于重点防渗区（基膜生产车间、储罐区、气液体回收区、危险废物暂存间、污水处理站、事故应急池等）可参照《环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）》，防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s ②对于一般防渗区（隔油池、化粪池、动力站、水性涂覆车间、立体库），可参照《环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）》，防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889。 ③对于简单防渗区（办公区、一般工业固废暂存间），可参照环境影响评价技术导 -地下水环境（HJ610-2016）》，防渗技术要求为：一般地面硬化。固体废物：危险废物暂存间：200m2，1F，混凝土框架+轻钢屋面，位于厂区西侧，地面及围裙进行防渗处理，用于存放项目产生的各类危险废物，并要求做好台账记录，设置规范化标识标牌，设置要求符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；一般固废暂存间：180m2，1F，位于危废暂存间旁，混凝土框架+轻钢屋面，设置要求符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020）。事故应急池1座（容积1200m3），用于收集事故污水，要求设置相关标志、截断阀等；加强罐区日常管理，配置必要的消防应急设施，设置风险事故应急撤离路线指示标及风向标，安装监控、报警和连锁装置等。	废气治理措施： ①每2条基膜生产线均配套3套“静电除油+活性炭吸附装置”，配备风机设计风量总计65000m3/h（25000+20000+20000,），目前设置2根15m高排气筒，污染源排放口编号为DA003～DA004；收集方式：每2条线的挤出熔融废气、流延废气、纵拉废气通过1套油烟净化+活性碳吸附装置；1#生产线的横拉废气通过1套油烟净化+活性碳吸附装置；2#生产线的横拉废气通过1套油烟净化+活性碳吸附装置（即每2条线使用3套）；经处理后，最终经过1根15m高排气筒排放，另外2条线收集方式一样。 ②每2条基膜生产线配套1条“活性炭纤维循环吸附+冷凝+转轮吸附”装置，配备风机设计风量约127000m3/h，目前设置2根15m高排气筒，污染源排放口编号为DA007～DA008。废水治理措施： ①与环评一致； ②纯水制备废水进入化粪池处理后，最终排入市政管网； ③气体回收装置脱附废水经“曝气系统”预处理后进入化粪池，最终排入市政管网； ④涂覆生产线设备清洗废水、制浆废水处理工艺变更为“混凝絮凝沉淀+厌氧好氧+二沉池+砂滤池+污泥压滤”，设计处理能力20t/d，经处理进入化粪池，最终排入市政管网；噪声防治：与环评一致土壤、地下水污染防治措施：建设单位严格按照环评要求实施建设，采取必要的防渗措施，采取的防治措施与环评一致。固体废物治理措施：危险废物暂存间的设置与环评要求一致，由于建设单位新增了检验室，导致新增了1类危废（检验废液），但危废治理措施与环评一致；危废管理及暂存环节，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求执行。基膜二车间建设2个危废临时贮存点；废油膜经临时贮存点暂存后再运至危险废物暂存间；一般固废暂存间：75m2，2个（TS004、TS005，面积均为100m2），均位于基膜二车间；一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。风险防范措施：事故应急池建设与环评一致，项目初期雨水池未建设，采用事故应急池兼顾使用。本期工程实施后，初期雨水量无变化，故初期雨水措施与一期保持一致。
否

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	18.26	0	18.26	18.26
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
13.85	13.96	30.6	27.81	13.96	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水治理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	建设隔油池、化粪池各1座	对项目厂区总排口开展监测，连续监测2天，每天4次
2	生产废水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	1座，处理工艺为“混凝絮凝沉淀+厌氧好氧+二沉池+砂滤池+污泥压滤”，设计处理能力20t/d，	对项目厂区总排口开展监测，连续监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔融挤出、流延、拉伸等工序废气治理设施（非甲烷总烃治理设施）	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）	每2条基膜生产线设置 3套“静电除油+活性炭吸附装置”，配备风机风量总计65000m3/h，上述废气经收集处理后经15m排气筒排放	对排放口进行监测（DA003、DA004），连续监测2天，每天3次
2	二氯甲烷废气治理设施	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）	每2条基膜生产线配套1条“活性炭纤维循环吸附+冷凝+转轮吸附”装置，配备风机风量总计约127000m3/h，目前设置2根15m高排气筒，污染源排放口编号为DA007～DA008	对设施进气口、排放口进行监测，计算处理效率。连续监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

合理划分防渗分区，做好危废暂存间等重点区域防渗处理，避免污染地下水。

环评及批复要求落实了分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（四）做好固体废弃物污染防治措施 1.生活垃圾经收集后交环卫部门清运处置，一般工业固废经定点堆放暂存后，外售综合利用；2.废活性炭、废石蜡油等危险废物，定点堆放，定期交由资质单位进行处置。

生活垃圾经厂区设置垃圾收集桶，统一收集交予环卫部门处理；项目隔油池废油脂委托专业清洁单位（**市自****公司）清掏后，与餐厨垃圾一并交由专业处理单位（******公司）处置。一般工业固废（废PE干膜、废反渗透膜、废包装材料）等经收集后交由******公司处置；污水处理站污泥定期由******公司外运处置。废活性炭、废活性炭纤维、废石蜡油、废油膜、废过滤袋、废机油、废含油抹布、检验废液等收集后，暂存于危险废物暂存间（200m2，位于厂区西侧入口），暂存后定期交由第三方资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

五、严格落实环境风险防范措施完善事故风险防范措施和应急预案，并认真落实，防范环境风险事故发生。

企业已编制了突发环境事件应急预案，并配备了必要的风险防范措施和应急救援物资

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程