项目名称

****万吨级碳纤维项目

建设地点

******新区绿色化工和氢能产业园内

建设单位

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项目概况

项目分二期建设，建设内容主要包括主体工程、公用及辅助工程、环保工程、储运工程等。一期主体工程建设2条原液线、2条纺丝线、2条碳化线，1套两步法工艺用万吨级聚合生产装置，并配备建设1套溶剂回收生产装置，二期主体工程建设2条原液线、2条纺丝线、2条碳化线，1套两步法工艺用3万吨级聚合生产装置，并配备1套溶剂回收生产装置；储运工程包括丙烯腈罐区（含回收单体罐和丙烯酸甲酯罐）、DMSO罐区；公用及辅助工程包括循环水站、空压冷冻站、消防水站等；辅助工程包括检验室，环保工程包括废水处理、废气处理、固废处理、噪声治理设施及环境风险防范设施等。

本项目利用丙烯腈（AN）、丙烯酸甲酯（MA）等物质为原料进行生产，生产过程主要包括聚合、纺丝、碳化三个单元，一期建设完成后可实现年产量4800吨高性能碳纤维，二期建设完成后可实现年产量4800吨高性能碳纤维和聚丙烯腈粉料20026吨。一二期建设完成后可实现全厂年产量高性能碳纤维9600吨、聚丙烯腈粉料20026吨。

环评机构

**智环研****公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：聚合装置、原液制备装置、溶剂回收装置产生的废气和罐区呼吸废气经“洗涤塔+TO焚烧炉”处理；纺丝生产线的油剂废气与干燥废气经高压静电除油设施处理后与其他纺丝废气进入“洗涤塔+二级活性炭吸附装置”处理；碳化生产线的预氧化废气、表面处理废气经“RTO焚烧炉+SNCR脱硝处理+布袋除尘+碱液喷淋”处理；（低温+高温）碳化废气经“TO焚烧炉+SNCR脱硝处理+布袋除尘+碱液喷淋”处理；TO焚烧炉和RTO焚烧炉均采用低氮燃烧方式；污水处理站废气经“生物除臭+活性炭”处理；检验室废气、危废暂存间废气经二级活性炭处理，上述废气处理后均通过排气筒高空排放。管件、阀门等选用优质产品，避免“跑、冒、滴、漏”现象，加强动静密封点密封，定期开展LDAR检测；污水收集、处理设施采用全密闭装置，辅料采用负压投加，减少无组织排放。

⑵废水：脱水和干燥冷凝废水、聚合装置泄爆气喷淋废水、聚**洗经“微电解+芬顿氧化”预处理，溶剂回收装置工艺废水、纺丝蒸汽牵伸污凝水、碳化工序水洗废水、设备清洗废水、检验废水、地面冲洗废水、废气喷淋废水经“多元催化+芬顿氧化”预处理；经预处理后的废水与初期雨水****处理站处理，处理工艺为“调节池+厌氧+A/O+二沉池”，出水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表2（间接排放）和表3排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及2024年修改单）表2排放限值及****新区绿色化工和氢能产业园综**质净化厂接管标准的较严值，和纯水制备废水、纯水制备反冲洗废水、循环冷却排污水、生活污水一起排入****新区绿色化工和氢能产业园综**质净化厂深度处理，最终排入**港吉达港区海域。

⑶声环境：选用低噪声设备；生产设备设置在车间内，加强车间的密闭性，通过墙壁、窗户的隔声作用减少机械噪声对外传播；根据噪声产生的性质，采取相应的消声、隔声、减振措施等。

⑷固体废物：属危险废物的脱阻杂质、机头料、溶解过滤杂质、废油剂、重沸物、碳化焦油、废滤芯、污水处理站污泥、分析废液、废活性炭、废机油、废原料包装袋，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；属一般固体废物的废预氧丝、废碳丝、除尘灰分类收集后暂存在一般固废暂存间，定期交相关**单位回收利用；生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理。

⑸地下水及土壤：厂区按照“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。厂区划分为重点污防渗区、一般防渗区和简单防渗区。定期开展地下水环境监测，发生地下水和土壤污染事故时，立即启动应急预案。

（6）风险：厂区建立三级防控体系，设置装置区围堰及集水沟、罐区围堰及事故水池、雨水排放口截断阀；工艺生产和罐区储运采用先进的DCS控制技术，在控制室内对生产进行集中监控，对与安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和报警；丙烯腈、丙烯酸甲酯储罐设有水喷淋监控系统，一旦发生丙烯腈、丙烯酸甲酯泄漏事故，系统自动打开喷头进行喷淋水吸收泄漏气体；制定环境风险应急预案，应急预案及措施应联动****新区绿色化工和氢能产业园突发环境事件应急预案；废气处理设施出现异常时立即停用检修；提高生产及管理人员的技术水平，树立并强化环境风险意识。组织开展安全风险评估论证，运营期加强环保设施安全运行管理。

公众参与情况

采取网站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。