聚氨酯产品升级及工控系统改造项目

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聚氨酯产品升级及工控系统改造项目

更新时间	2024年12月26日
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关键信息	聚氨酯工控系统改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1100MA494HRA4R	许文杰
左杰	省市**区
**开发区户塆路以东、扬鹰岭大道以北、白鹤塆路以南的**厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

聚氨酯产品升级及工控系统改造项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	省市区开发区户塆路以东、扬鹰岭大道以北、白鹤塆路以南的**厂区内
经度:115.02086 纬度: 30.58002	****环境局
	2024-03-22
黄环审〔2024〕35号	****
2020-09-19	2000
55	****
****1100MA494HRA4R	****
****1100MA494HRA4R	湖****公司
****0100MA49J7J06M	2024-11-11

2024-11-21	2024-12-19
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=283269

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩产5000吨/年聚氨酯防水涂料，新增6000吨/年注浆料和地坪漆	扩产5000吨/年聚氨酯防水涂料，新增6000吨/年注浆料和地坪漆
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）聚氨酯防水涂料工艺流程本项目是以二异氰酸酯（MDI）和聚醚多元醇（聚醚GMN-3050、聚醚DL-2000D）等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。主要化学反应中以二异氰酸酯中的-N=C=O基团与多元醇中的-OH发生聚加成反应，得到氨基甲酸酯（-NH-COO-）结构。以MDI计，反应转化率为99.7%，其中与聚醚聚合反应占94.7%，自聚反应占4.5%，与水聚合反应占0.5%（主要是各原料中含水）。原料的配比聚醚多元醇要多于MDI，因此MDI所含的异氰酸酯基（-NCO）可以被完全反应消耗，聚醚多元醇上的羟基（-OH）则仍有剩余，即分子链的形态为HO-R-[-NHCOO-]n-R-OH。此种反应条件下形成的聚氨酯产品分子链仍可扩展，其他原料起到一些辅助作用但均不参与反应。本项目产品对于未完成反应的原料具有较高的包容度，只要达到一定的聚合比例，未完全反应的原料进入产品中并不会影响产品的品质和最终使用，故本项目生产不需要精制、纯化工艺，反应釜内所有物料都可包装成为产品。生产工艺过程：（1）投料液料系统：聚醚、氯化石蜡由槽罐车运输进厂，卸料至罐区对应储罐内。使用时DCS系统控制开启输送泵作业，将计量的物料经管道输送至脱水釜待定。粉料系统：纳米钙、碳酸钙合格粉料密封袋装由汽车运输进厂，卸料至原料库后分别分堆码垛储存，取料时由叉车或手推车运至电梯，提升至粉料投料区，人工拆袋倒入各自的粉仓储存待称量。DCS系统控制称重，由螺旋输送至脱水釜内，进料位置在脱水釜的底部、液面以下避免粉料添加过程中粉尘的产生。（2）脱水及分散开启导热油阀门升温至110℃±5℃，要求真空度在-0.075~-0.085MPa之间，抽取真空2h以上脱除物料本身携带水分（要求物料水分0.05%以下），同时开启搅拌装置进行物料分散。高温真空环境下水沸腾汽化，在脱水及分散结束后通入氮气破除真空时，水蒸气随之排出。（3）冷却关闭抽真空阀门及导热油阀门，开启冷却水阀门使物料降温至60~80℃。经过脱水及分散并冷却后的预聚物经真空泵输送至反应釜内，脱水釜腾空后重新投料进入下一批次生产。（4）聚合反应开启导热油阀门升温至82±5℃，加入MDI（计量输送泵经管道投入）反应，时间不超过10min。关停导热油输送泵，待物料降温至76℃开始计时，保温反应2h。（5）调配保持温度73±3℃时，加入溶剂油、催化剂、固化剂及色浆（计量输送泵经管道投入），抽真空（要求真空度在-0.075~-0.085MPa之间）搅拌30min后，停止搅拌。采用四色调配法调色，每批次出料后残留量不多，可实现不清洗连续生产。四色调配法是RGB色彩模式，是一种颜色标准，通过对红(R)、绿(G)、蓝(B)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色。反应釜出料口设置在釜底，在重力作用使物料流出，同时，维持釜内温度在物料（除碳酸钙、纳米钙等固体份）凝固点之上减少釜内残留。因此，在釜内残留量不多且调色应用的基础色一致的情况下可以实现设备不清洗连续生产的状态。（6）出料其他原料不参与反应，只与反应物形成均匀的混合物。不参与反应的辅料附带进入产品中。投加的粉状物料会有少量不完全溶解，过滤时产生的滤上物，经收集后套用于下一批次生产。上步操作完成后放料，经过滤器过滤之后即得产品。经物理性能检测、封装、贴标签之后入库暂存，釜内物料腾空后重新投料进入下一批次生产。（二）注浆料工艺流程 ①充填材料充填材料生产工序主要包括投料、搅拌和分包包装，分包包装前需抽样质检。生产充填材料制备工艺简介：（1）A组分将大于45wt%的水玻璃、小于5wt%的硅油、小于0.5wt%的有机锡（二月桂酸二丁基锡）催化剂分别通过泵送系统加入倒搅拌釜内；物料加入完成后打开搅拌系统，常温低速搅拌20min。（2）B组分将大于45wt%的聚合MDI、小于5wt%的苯甲酸酯分别通过泵送系统加入倒搅拌釜内；物料加入完成后打开搅拌系统，常温低速搅拌20min。（3）质检物料搅拌完成后，分别通过出料口取少量A组分和B组分的混合液进行混合，检验产品性能，若产品性能满足客户需求则直接分包包装存储；若产品性能不满足客户需求，则根据性能缺陷，选择性调整A组分或B组分的原料比例，重新搅拌检测，检测合格后分包包装存储。 ②堵水材料、封孔材料堵水材料、封孔材料制备工艺简介：（1）A组分将大于45wt%的聚醚多元醇、小于5wt%的精炼蓖麻油、小于0.5wt%的有机锡（二月桂酸二丁基锡）催化剂分别通过泵送系统加入倒搅拌釜内；物料加入完成后打开搅拌系统，常温低速搅拌20min。（2）B组分将大于45wt%的聚合MDI、小于5wt%的苯甲酸酯分别通过泵送系统加入倒搅拌釜内；物料加入完成后打开搅拌系统，常温低速搅拌20min。（3）质检物料搅拌完成后，分别通过出料口取少量A组分和B组分的混合液进行混合，检验产品性能，若产品性能满足客户需求则直接分包包装存储；若产品性能不满足客户需求，则根据性能缺陷，选择性调整A组分或B组分的原料比例，重新搅拌检测，检测合格后分包包装存储。说明：堵水材料与封孔材料原辅材料消耗种类和生产工艺是一致的，原辅材料比例有所调整，在施工现场使用方法不同。 ③加固材料加固材料制备工艺简介：（1）A组分将大于45wt%的聚醚多元醇、小于5wt%的精炼蓖麻油、小于0.5wt%的有机锡（二月桂酸二丁基锡）催化剂分别通过泵送系统加入倒搅拌釜内；物料加入完成后打开搅拌系统，常温低速搅拌20min。（2）B组分将大于45wt%的聚合MDI、小于5wt%的苯甲酸酯、小于0.5wt%的TCEP分别通过泵送系统加入倒搅拌釜内；物料加入完成后打开搅拌系统，常温低速搅拌20min。（3）质检物料搅拌完成后，分别通过出料口取少量A组分和B组分的混合液进行混合，检验产品性能，若产品性能满足客户需求则直接分包包装存储，然后统一塑封在封孔袋内；若产品性能不满足客户需求，则根据性能缺陷，选择性调整A组分或B组分的原料比例，重新搅拌检测，检测合格后分包包装存储，然后统一塑封在封孔袋内。 ④喷涂材料喷涂材料制备工艺简介：（1）A组分将大于85wt%的VAE水性乳液、小于10wt%的聚丙烯水性乳液及小于5wt%的水分别通过泵送系统加入倒搅拌釜内；物料加入完成后打开搅拌系统，常温低速搅拌20min。（2）质检搅拌完成后从出料口取少量混合液体与预配水泥基粉体（B组分外协生产）进行混合，检验产品性能，若产品性能满足客户需求则直接分包包装存储；若产品性能不满足客户需求，则调整原料比例，重新搅拌检测，检测合格后分包包装存储。说明：B组分为水泥基粉体材料，外协定制。（三）地坪漆 ①环氧树脂地坪漆环氧地坪漆分为底漆、中涂、面漆，底漆、中涂、面漆使用原辅材料种类相似且工艺相同，仅各类原辅材料的比例不同，其中底漆、中涂均不需要调色。环氧地坪漆制备工艺简介：（1）A组分 1）低速分散：按配方量将计量后的树脂和稀释剂（环保型稀释剂EGDA、活性稀释剂AGE）注入到分散釜，开启低速档，将树脂与稀释剂充分混合均匀。 2）高速分散：添加固体份（重钙、膨润土等）、助剂（分散剂、润湿剂、流平剂等），开启高速档，高速分散10~15min。 3）配色：在生产面漆时，开启低速档，添加色浆调至目标色。采用四色调配法调色，每批次出料后残留量不多，可实现不清洗设备连续生产。 4）出料：上步操作完成后，抽样经物理性能检测，合格品放料封装、贴标签之后入库暂存。不合格品调整原辅材料比例至合格。（2）B组分按配方量将称好的固化剂和环氧反应促进剂加入到注入到拉缸中充分混合均匀，放料包装。 ②聚氨酯地坪漆聚氨酯地坪漆分为底漆、面漆，底漆、面漆原辅材料种类相似且工艺相同，仅各类原辅材料的比例不同，其中底漆不需要调色。聚氨酯地坪漆制备工艺简介：（1）A组分 1）低速分散：按配方量将计量后的聚氨酯多元醇、精炼蓖麻油、稀释剂（环保型稀释剂EGDA、活性稀释剂AGE）注入到分散釜中，开启低速档，将聚氨酯与稀释剂充分混合均匀。 2）高速分散：添加固体份（重钙、膨润土等）、助剂（分散剂、润湿剂、流平剂、乙二醇丁酯等）等，开启高档速，高速分散25-30min。 3）配色：在生产面漆时，开启低速档，添加色浆调至目标色。采用四色调配法调色，每批次出料后残留量不多，可实现不清洗设备连续生产。 4）出料：上步操作完成后，抽样经物理性能检测，合格品放料封装、贴标签之后入库暂存。不合格品调整原辅材料比例至合格。（2）B组分按配方量将称好的固化剂（改性聚氨酯固化剂（250）、聚氨酯固化剂KH-200）和催化剂加入到注入到拉缸中充分混合均匀，放料包装。	（一）聚氨酯防水涂料工艺流程本项目是以二异氰酸酯（MDI）和聚醚多元醇（聚醚GMN-3050、聚醚DL-2000D）等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。主要化学反应中以二异氰酸酯中的-N=C=O基团与多元醇中的-OH发生聚加成反应，得到氨基甲酸酯（-NH-COO-）结构。以MDI计，反应转化率为99.7%，其中与聚醚聚合反应占94.7%，自聚反应占4.5%，与水聚合反应占0.5%（主要是各原料中含水）。原料的配比聚醚多元醇要多于MDI，因此MDI所含的异氰酸酯基（-NCO）可以被完全反应消耗，聚醚多元醇上的羟基（-OH）则仍有剩余，即分子链的形态为HO-R-[-NHCOO-]n-R-OH。此种反应条件下形成的聚氨酯产品分子链仍可扩展，其他原料起到一些辅助作用但均不参与反应。本项目产品对于未完成反应的原料具有较高的包容度，只要达到一定的聚合比例，未完全反应的原料进入产品中并不会影响产品的品质和最终使用，故本项目生产不需要精制、纯化工艺，反应釜内所有物料都可包装成为产品。生产工艺过程：（1）投料液料系统：聚醚、氯化石蜡由槽罐车运输进厂，卸料至罐区对应储罐内。使用时DCS系统控制开启输送泵作业，将计量的物料经管道输送至脱水釜待定。粉料系统：纳米钙、碳酸钙合格粉料密封袋装由汽车运输进厂，卸料至原料库后分别分堆码垛储存，取料时由叉车或手推车运至电梯，提升至粉料投料区，人工拆袋倒入各自的粉仓储存待称量。DCS系统控制称重，由螺旋输送至脱水釜内，进料位置在脱水釜的底部、液面以下避免粉料添加过程中粉尘的产生。（2）脱水及分散开启导热油阀门升温至110℃±5℃，要求真空度在-0.075~-0.085MPa之间，抽取真空2h以上脱除物料本身携带水分（要求物料水分0.05%以下），同时开启搅拌装置进行物料分散。高温真空环境下水沸腾汽化，在脱水及分散结束后通入氮气破除真空时，水蒸气随之排出。（3）冷却关闭抽真空阀门及导热油阀门，开启冷却水阀门使物料降温至60~80℃。经过脱水及分散并冷却后的预聚物经真空泵输送至反应釜内，脱水釜腾空后重新投料进入下一批次生产。（4）聚合反应开启导热油阀门升温至82±5℃，加入MDI（计量输送泵经管道投入）反应，时间不超过10min。关停导热油输送泵，待物料降温至76℃开始计时，保温反应2h。（5）调配保持温度73±3℃时，加入溶剂油、催化剂、固化剂及色浆（计量输送泵经管道投入），抽真空（要求真空度在-0.075~-0.085MPa之间）搅拌30min后，停止搅拌。采用四色调配法调色，每批次出料后残留量不多，可实现不清洗连续生产。四色调配法是RGB色彩模式，是一种颜色标准，通过对红(R)、绿(G)、蓝(B)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色。反应釜出料口设置在釜底，在重力作用使物料流出，同时，维持釜内温度在物料（除碳酸钙、纳米钙等固体份）凝固点之上减少釜内残留。因此，在釜内残留量不多且调色应用的基础色一致的情况下可以实现设备不清洗连续生产的状态。（6）出料其他原料不参与反应，只与反应物形成均匀的混合物。不参与反应的辅料附带进入产品中。投加的粉状物料会有少量不完全溶解，过滤时产生的滤上物，经收集后套用于下一批次生产。上步操作完成后放料，经过滤器过滤之后即得产品。经物理性能检测、封装、贴标签之后入库暂存，釜内物料腾空后重新投料进入下一批次生产。（二）注浆料工艺流程 ①充填材料充填材料生产工序主要包括投料、搅拌和分包包装，分包包装前需抽样质检。生产充填材料制备工艺简介：（1）A组分将大于45wt%的水玻璃、小于5wt%的硅油、小于0.5wt%的有机锡（二月桂酸二丁基锡）催化剂分别通过泵送系统加入倒搅拌釜内；物料加入完成后打开搅拌系统，常温低速搅拌20min。（2）B组分将大于45wt%的聚合MDI、小于5wt%的苯甲酸酯分别通过泵送系统加入倒搅拌釜内；物料加入完成后打开搅拌系统，常温低速搅拌20min。（3）质检物料搅拌完成后，分别通过出料口取少量A组分和B组分的混合液进行混合，检验产品性能，若产品性能满足客户需求则直接分包包装存储；若产品性能不满足客户需求，则根据性能缺陷，选择性调整A组分或B组分的原料比例，重新搅拌检测，检测合格后分包包装存储。 ②堵水材料、封孔材料堵水材料、封孔材料制备工艺简介：（1）A组分将大于45wt%的聚醚多元醇、小于5wt%的精炼蓖麻油、小于0.5wt%的有机锡（二月桂酸二丁基锡）催化剂分别通过泵送系统加入倒搅拌釜内；物料加入完成后打开搅拌系统，常温低速搅拌20min。（2）B组分将大于45wt%的聚合MDI、小于5wt%的苯甲酸酯分别通过泵送系统加入倒搅拌釜内；物料加入完成后打开搅拌系统，常温低速搅拌20min。（3）质检物料搅拌完成后，分别通过出料口取少量A组分和B组分的混合液进行混合，检验产品性能，若产品性能满足客户需求则直接分包包装存储；若产品性能不满足客户需求，则根据性能缺陷，选择性调整A组分或B组分的原料比例，重新搅拌检测，检测合格后分包包装存储。说明：堵水材料与封孔材料原辅材料消耗种类和生产工艺是一致的，原辅材料比例有所调整，在施工现场使用方法不同。 ③加固材料加固材料制备工艺简介：（1）A组分将大于45wt%的聚醚多元醇、小于5wt%的精炼蓖麻油、小于0.5wt%的有机锡（二月桂酸二丁基锡）催化剂分别通过泵送系统加入倒搅拌釜内；物料加入完成后打开搅拌系统，常温低速搅拌20min。（2）B组分将大于45wt%的聚合MDI、小于5wt%的苯甲酸酯、小于0.5wt%的TCEP分别通过泵送系统加入倒搅拌釜内；物料加入完成后打开搅拌系统，常温低速搅拌20min。（3）质检物料搅拌完成后，分别通过出料口取少量A组分和B组分的混合液进行混合，检验产品性能，若产品性能满足客户需求则直接分包包装存储，然后统一塑封在封孔袋内；若产品性能不满足客户需求，则根据性能缺陷，选择性调整A组分或B组分的原料比例，重新搅拌检测，检测合格后分包包装存储，然后统一塑封在封孔袋内。 ④喷涂材料喷涂材料制备工艺简介：（1）A组分将大于85wt%的VAE水性乳液、小于10wt%的聚丙烯水性乳液及小于5wt%的水分别通过泵送系统加入倒搅拌釜内；物料加入完成后打开搅拌系统，常温低速搅拌20min。（2）质检搅拌完成后从出料口取少量混合液体与预配水泥基粉体（B组分外协生产）进行混合，检验产品性能，若产品性能满足客户需求则直接分包包装存储；若产品性能不满足客户需求，则调整原料比例，重新搅拌检测，检测合格后分包包装存储。说明：B组分为水泥基粉体材料，外协定制。（三）地坪漆 ①环氧树脂地坪漆环氧地坪漆分为底漆、中涂、面漆，底漆、中涂、面漆使用原辅材料种类相似且工艺相同，仅各类原辅材料的比例不同，其中底漆、中涂均不需要调色。环氧地坪漆制备工艺简介：（1）A组分 1）低速分散：按配方量将计量后的树脂和稀释剂（环保型稀释剂EGDA、活性稀释剂AGE）注入到分散釜，开启低速档，将树脂与稀释剂充分混合均匀。 2）高速分散：添加固体份（重钙、膨润土等）、助剂（分散剂、润湿剂、流平剂等），开启高速档，高速分散10~15min。 3）配色：在生产面漆时，开启低速档，添加色浆调至目标色。采用四色调配法调色，每批次出料后残留量不多，可实现不清洗设备连续生产。 4）出料：上步操作完成后，抽样经物理性能检测，合格品放料封装、贴标签之后入库暂存。不合格品调整原辅材料比例至合格。（2）B组分按配方量将称好的固化剂和环氧反应促进剂加入到注入到拉缸中充分混合均匀，放料包装。 ②聚氨酯地坪漆聚氨酯地坪漆分为底漆、面漆，底漆、面漆原辅材料种类相似且工艺相同，仅各类原辅材料的比例不同，其中底漆不需要调色。聚氨酯地坪漆制备工艺简介：（1）A组分 1）低速分散：按配方量将计量后的聚氨酯多元醇、精炼蓖麻油、稀释剂（环保型稀释剂EGDA、活性稀释剂AGE）注入到分散釜中，开启低速档，将聚氨酯与稀释剂充分混合均匀。 2）高速分散：添加固体份（重钙、膨润土等）、助剂（分散剂、润湿剂、流平剂、乙二醇丁酯等）等，开启高档速，高速分散25-30min。 3）配色：在生产面漆时，开启低速档，添加色浆调至目标色。采用四色调配法调色，每批次出料后残留量不多，可实现不清洗设备连续生产。 4）出料：上步操作完成后，抽样经物理性能检测，合格品放料封装、贴标签之后入库暂存。不合格品调整原辅材料比例至合格。（2）B组分按配方量将称好的固化剂（改性聚氨酯固化剂（250）、聚氨酯固化剂KH-200）和催化剂加入到注入到拉缸中充分混合均匀，放料包装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环保措施： ①废气处理：聚氨酯防水涂料生产线粉料投料口粉尘依托现有工程已建布袋除尘器处理，集气罩收集，收集支线管路接入布袋除尘器主风道。地坪漆生产线粉料投料口粉尘新增1座处理风量3000m3的布袋除尘器，处理后经20m高排气筒（DA001）排放；聚氨酯防水涂料生产线工艺废气、注浆料生产线搅拌罐及地坪漆生产线搅拌罐产生的挥发性有机废气：采用镀锌管道引入现有工程已建RTO焚烧处理，达标后通过20m高排气筒（DA002）排放。本项目新增集气管道接入RTO焚烧炉主风道，处理、排放系统依托现有工程；聚氨酯防水涂料生产线放料口、地坪漆生产线拉缸产生挥发性有机废气：将设备布设在密闭房内，微负压收集废气引入现有工程已建“UV光解+活性炭吸附”装置处理，达标后通过20m高排气筒（DA001）排放。本项目工艺废气依托现有的废气处理设施DA001和DA002，本次仅新增一台布袋除尘器，其他废气均只新增集气管道。实验室试验、化验废气产生的挥发性有机物全部引入“二级活性炭吸附”装置处理，经15m高排气筒（DA006）排放。危废暂存间废气经管道收集后引入“二级活性炭吸附”装置处理，经15m高排气筒（DA007）排放。 ②废水处理：项目无生产废水，生活污水，依托现有厂区化粪池处理，**园区**园区污水厂处理。 ③固废治理：一般固废依托现有工程，一般固废暂存间120m2；危废依托现有工程暂存，危废暂存间40m2。厂区道路按公路型道路设计，采用水泥混凝土路面；主干道宽16m，次干道宽9m，路缘最小转弯半径5m，可满足生产运输、人员交通、消防等要求。	环保措施： ①废气处理：聚氨酯防水涂料生产线粉料投料口粉尘依托现有工程已建布袋除尘器处理，集气罩收集，收集支线管路接入布袋除尘器主风道。地坪漆生产线粉料投料口粉尘新增1座处理风量3000m3的布袋除尘器，处理后经20m高排气筒（DA001）排放；聚氨酯防水涂料生产线工艺废气、注浆料生产线搅拌罐及地坪漆生产线搅拌罐产生的挥发性有机废气：采用镀锌管道引入现有工程已建RTO焚烧处理，达标后通过20m高排气筒（DA002）排放。本项目新增集气管道接入RTO焚烧炉主风道，处理、排放系统依托现有工程；聚氨酯防水涂料生产线放料口、地坪漆生产线拉缸产生挥发性有机废气：将设备布设在密闭房内，微负压收集废气引入现有工程已建“UV光解+活性炭吸附”装置处理，达标后通过20m高排气筒（DA001）排放。本项目工艺废气依托现有的废气处理设施DA001和DA002，本次仅新增一台布袋除尘器，其他废气均只新增集气管道。实验室废气实际建设采用“一级活性炭吸附”装置处置，15m高排气筒（DA006）排放。经管道收集后经“一级活性炭吸附”装置处理，15m高排气筒（DA007）排放。 ②废水处理：项目无生产废水，生活污水，依托现有厂区化粪池处理，**园区**园区污水厂处理。 ③固废治理：一般固废依托现有工程，一般固废暂存间120m2；危废依托现有工程暂存，危废暂存间40m2。厂区道路按公路型道路设计，采用水泥混凝土路面；主干道宽16m，次干道宽9m，路缘最小转弯半径5m，可满足生产运输、人员交通、消防等要求。
化验室废气经管道收集后进入到一级活性炭吸附装置（TA008）进行处理，通过15m高排气筒（DA006）排放；危废暂存间废气经管道收集后进入到一级活性炭吸附装置（TA009）进行处理，通过15m高排气筒（DA007）排放。实验室废气并非连续产生，仅在有做试验时会有废气产生因此改为一级活性炭吸附；危废暂存间仅短暂储存少量有挥发性的固废因此改为一级活性炭吸附能够处理产生的少量挥发性有机物。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
0	0.261	1.23	0.261	0.261	/
0	1.164	5.76	1.164	1.164	/
1.058	1.074	0.74	2.132	1.074	/
1.375	0.5218	7.56	1.897	0.522	/
0	0	0	0	0	/
0	0.261	1.23	0.261	0.261	/
0	1.164	5.76	1.164	1.164	/
1.058	1.074	0.74	2.132	1.074	/
1.375	0.5218	7.56	1.897	0.522	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托现有污水处理设施（隔油池、化粪池）

****处理厂污水接纳标准

依托现有污水处理设施（隔油池、化粪池）

2024年10月17日至18日废水监测结果表明，厂区生活污水总排口pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、总磷、动植物油能够满****处理厂接纳污水标准污水接纳水质标准要求。厂区雨水排放口pH值、化学需氧量、氨氮满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废气依托现有“UV光氧催化+活性炭吸附”装置（TA001）处理	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》表1、表3；《合成树脂工业污染物排放标准》表4、表6；《恶臭污染物排放标准》表1	废气依托现有“UV光氧催化+活性炭吸附”装置（TA001）处理	DA001排气筒（4#车间）1#非甲烷总烃、苯、苯系物、颗粒物排放浓度能够满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中相关限值要求，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值；
2	废气依托现有RTO焚烧炉（TA002）处理	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》表1、表3；《合成树脂工业污染物排放标准》表4、表6	废气依托现有RTO焚烧炉（TA002）处理	DA002排气筒（RTO）2#非甲烷总烃、苯、苯系物、二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放浓度能够满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1、表3及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4、表6中相关限值要求，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值；
3	依托现有布袋除尘器（TA006）处理	《合成树脂工业污染物排放标准》表4、表6	颗粒物依托现有布袋除尘器（TA006）处理	颗粒物排放浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中相关限值要求
4	新增1套集气系统+布袋除尘器（TA007）处理	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中相关限值要求	新增1套集气系统+布袋除尘器（TA007）处理	颗粒物排放浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中相关限值要求
5	新增1套集气系统+二级活性炭吸附（TA008）	非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中相关限值要求	新增1套集气系统+一级活性炭吸附（TA008）	非甲烷总烃排放浓度能够满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中相关限值要求
6	新增1套集气系统+二级活性炭吸附（TA009）	非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中相关限值要求	新增1套集气系统+一级活性炭吸附（TA009）	非甲烷总烃排放浓度能够满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中相关限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声、减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

消声、减振、隔声

2024年10月17日至18日噪声监测结果表明，厂界四周监测点位昼、夜间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①源头控制，管线尽量地上敷设，避免跑冒滴漏等；②分区防渗，现有工程4#车间、储罐区、危废暂存间、原料库等已设为重点防渗区（满足重点防区要求）；成品库、冷却水塔等为一般防渗区；其他为一般地面硬化；③地下水跟踪监测：新增1个地下水跟踪监测井；④厂区定期进行土壤监测。

2024年10月24日-25日的地下水监测结果，项目所在区域地下水中苯的含量未超过检出限，满足《地下水环境质量标准》（GB14848-2017）中Ⅲ类标准，即项目所在区域地下水环境质量良好。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托厂区现有符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危险废物暂存间，分类收集暂存并委托有资质的单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①现有厂区已编制应急预案和制定各类风险防范及事故管理制度；②危险废物分区存放，对危险废物暂存间进行防渗、防雨措施，设置导流沟和防泄漏池，在发生危险废物泄漏时，对泄漏物料进行收集，避免对土壤和地下水的污染；③在仓库内设置防泄漏托盘或者导流沟和有效容积为不小于最大液体容器容积（约1.0m3）的防泄漏池；④厂区已设置有效容积1350m3的风险应急事故池，本次不新增，事故废水可通过管网收集后可通过阀门切换将事故废水导入风险应急事故池内；⑤罐区设紧急喷淋设施，装置区设紧急切断设施等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程