**中央空调MX8多联机新平台辅线项目需求说明书
一、详细供货范围和数量：
| 序号 | 名称 | 要求、规格、数量 | 备注 |
| 1 | MAX多联机新平台辅线 | 1、 悬挂链线体，非标，1套； 2、 多联机风机总成预装线，非标，1套； 3、 辅助配套自动化设备，非标，4套；’ | / |
二、 设备技术性能参数详细要求（衡量设备整体输入输出能力）：
| 序号 | 详细要求 | 性质：关键/重要/一般 |
| 1 | 本项目由乙方配置风机总成预装线1套，L型弯曲机1套，自动加压缩机油机器人1套，自动安装多联机顶盖机器人1套，高频焊设备1套，物料悬挂链1套，G型、U型冷凝器返修线1套， U型冷凝器自动翻转装置2套，L型冷凝器辅助抓取装置1套；无动力返修线1套；提升机旋转机1套； | 关键 |
| 3 | 线体布局满足整个生产工艺布局要求，所有工位按照我方提出的布局要求进行设计，满足生产； | 关键 |
| 4 | 各类输送机及专机应运行平稳，不得有爬行窜动、跑偏等现象。 | 关键 |
| 5 | 设备应安全、可靠，操作维修方便，线体设计应充分考虑运行噪音，线体运行无环境噪音干扰下，运行噪音不能大于75分贝，线体配置所有气动枪及其它气动电动工具均采用降噪型，整体生产环境噪音应符合国家标准要求。 | 关键 |
| 6 | 电控系统根据前期空调产线统一原则采用三菱PLC编程控制器。线体所使用的机、电部件应尽量使用同一型号、规格，以便于日后维修、管理，所有使用的电机减速机采用国外进口品牌，设备配置电机需满足国标（GB181613-2020版）二级能效要求； | 关键 |
| 9 | 本线体所有气动系统采用电商优质品牌SMC/CKD,设计所选型号满足整条线体的气动元件的动作要求，所有气动管路、阀门、气动元件要有目视化标识，所有涉及安全类的标识乙方要全部按照国标要求设置到位，材料，标识牌材料优先选择亚克力透明材料，样式美观，便于后期规范现场管理； | 关键 |
| 12 | 设备必须具备自身运行状态监控显示，整线所需信息化工位所需电脑上位机由乙方负责采购，相关工位信息化系统对接由乙方完成，乙方设计过程中将重点质量闸口工位留有通讯模块及接口，与信息化质量系统有效对接的闸口站点，乙方负责进行对接并保证系统的稳定性；线体单机辅助设备安装处，都应留有信息化接口，便于信息的传输，满足甲方要求，所有线体的主电源控制柜均配置峰谷平智能电表，配置RS485端口，满足数据传输要求，以上要求实施的内容由甲乙双方确认的具体明细实施，满足生产工艺质量要求。 | 关键 |
| 13 | 乙方应按照甲方要求根据布局图设计自动化设备布局区域及具体自动化方案，自动化设备按照甲方生产工艺要求实施设计，保证自动化设备有效投入使用并符合甲方生产工艺要求及线体生产节拍要求。 | 关键 |
| 14 | 全部设备及生产线的运行满足智能自动化控制，并充分考虑安全连锁。如在生产线的附属专机设备的工位上,设有识别和控制产品的位置传感器和阻挡器，使整体动作互相协调又相互联锁。 | 关键 |
| 15 | 本项目实施过程中涉及产线管路如能源管道（氮气、氧气、压缩空气）等，由乙方负责将能源管道从甲方主管道铺设到线体的使用部位，确保设备正常运行； | 关键 |
| 20 | 本项目需配套配置线体线边的操作台、工装，含预装操作台及线边各工序操作台，我方提出规格，乙方设计制作配置,甲方根据现场使用情况确认制作数量，附件图纸及数量甲方进行确认后生效。 | 关键 |
| 21 | 涉及本线体与线体自动化控制联动的单机设备由乙方进行打包采购，实际采购数量后附工程量清单，单机设备选型及品****集团要求的优质**品牌进行选定，不得由乙方自行指定品牌进行采购，单机设备严格按照甲方要求对设备进行采购，并有效对接确保设备按照甲方要求正常投入使用，单机设备具体技术要求由甲方起草具体技术要求提供乙方，所有单机设备技术要求以附件形式附在技术协议内具备与线体技术协议同等的约束和有效性。 | 关键 |
| 22 | 所有涉及本线体技术框架内的单机设备部分、自动化部分、等关键工序的技术方案实施，需乙方具备同类企业成熟应用案例，甲方对此项要求具有一票否决权。 | 关键 |
| 24 | 整线布局设计需乙方提供线体三维设计图用于甲方后续SCADA建模需求；乙方软件类设计需提供源代码除具备自主知识产权的特定软件可甲乙双方协商确定提供方式； | 关键 |
| 25 | 本项目涉及的计量仪器、仪表、压力表等均由乙方提供计量证书，****集团关于计量仪器仪表的检定要求； | 关键 |
三、 设备的具体要求（包括设备型式、设备组成、基本参数与平面布局，产品范围和图纸，工艺质量，各部分具体规格，使用环境，安全认证，能源，空间等各部分要求）
2设备生产工艺流程及设备具体参数：
| 序号 | 详细要求 | 性质： 关键/重要/一般 |
| 1 | 两器图纸 L型冷凝器根据片宽，片型共5种 1. 中壳体两列，片宽19.5mm； 2. 中壳体两列，片宽18.186mm； 3. 中壳体三列，片宽18.186mm； 4. 大壳体三列，片宽18.186mm； 5. 大壳体三列，片宽19.5mm； 具体以甲方提供图纸为准。 | 关键 |
| 2 | 弯曲机布局图： 配置L型冷凝器折弯机1台； L型弯曲机机械需满足产品规格，满足本协议内工件规格的折弯要求： ① 工件未折弯前最大工件总长度1176mm；考虑兼容性，设备加工长度按照工件1500mm设计满足要求。 ② 弯曲半径：R=58/68,可实现通过显示屏操作实现快速换模，增加1.5排半弧模具2套，满足U/L冷凝器的1.5排折弯要求； ③ 设备弯曲角度范围：0-120度 ④ 可进行L型冷凝器折弯，设备调整方便 ⑤ 单件L型机械加工时间≤20秒。 工件尺寸： ① 管径φ7, W=18.186mm×n（n=1，2，3列） ② 管径φ7，W=19.5mm×n（n=1，2，3列） 材料要求： 铝箔材料：亲水箔裂隙片厚0.095-0.105mm、亲水箔平板片厚0.095-0.105mm 光箔裂隙片厚0.09-0.11mm、光箔平板片厚（含波纹）0.09-0.11mm 铜管材料：内螺纹管外径Φ7，壁厚：0.23-0.24；齿高0.15-0.18. 光管φ7*（0.24-0.25）mm 加工形式：正面装工件、侧面自动推取工件到主线工装板，操作方式为自动折弯，定位采用自动定位，具体定位方式以厂家设计为准，需满足我方工艺质量要求。 性能要求： 1. 功能：采用可编程控制器集中控制，通过触摸屏操作实现参数的自由设定，设备的操作及相关信息的显示，具有自动化程度高的特点，内部可预置40-50种参数的设定，以提高换产时间，操作方便，实现一次操作加工成型，设备具有网络数据接口功能，实现数据传输。 2. 具有手动和自动控制功能；有双联开关控制等功能，双联开关间距在不能小于500mm。 3. 对生产数量进行计算：能显示当前生产数量，且可查寻最近一周内生产的数量记录。 4. 报警指示功能：过热跳闸、气压不足、光幕遮挡、防护门未关严、弯曲角度报警、变频器及伺服系统报警等，触摸屏可显示当前报警状态，故障解除后消除当前画面。 5. 弯曲机有折弯接近开关限位，及过位停止。设计时急停按下要有指示灯显示或触摸屏显示报警信息。 6. 设备每个动作均可实现手动控制，设备在自动运行下异常停止，故障解除后，设备通过自动或手动可继续完成工作，杜绝产品不良率的发生。 7. 对于进给动作，输送拖链装置使用进口易格斯线。所有不在线槽的电源线必须套管。 8. 冷凝器平台要求：承载放置冷凝器时平台顺畅，冷凝器拿取与周围空间物体不摩擦、不碰撞。 9. 气管、信号线、电源线走线必须横平竖直决不允许出现斜拉线，所有不在线槽的走线不能直接用扎带绑在设备上，应安装塑料扣线绑在扣上。 10. PLC控制输出不允许直接从输出点接到负载，必须用中间继电器过渡，所有电机必须安装热保护 11. 主要气动元件采用SMC产品或festo产品。 12. 折弯及升降均采用伺服系统控制，通过反馈信号实现精确定位，使电机匀加减速起停，具有动作平稳可靠，无冲击，效率高的特点。 13. 涂装颜色：机体及放料架喷涂乳白。 14. 折弯模具棍一体式结构，坚固耐用，表面滚花处理，增加摩擦力。 15. 操作区域加装双手牌防护光栅，安全无死角，其它防护区域全方位安装防护栏，确保设备操作安全。 16. 设备电源采用快插结构，带电侧使用母接头，设备侧使用公接口，并有锁紧装置，避免插口脱出，且接口位置布局合理，避免操作碰撞损坏。 17. 设备的外部和电柜、及元器件的线号和标识，标识必须清晰，永久不掉色，或者脱落等，操作按钮及开关等元器件的功能均采用亚克力板制作，粘贴牢固整齐标准。在现场按照图纸一目了然 安全要求： A.监控装置:主机上必须有故障报警,能及时反映工作状态. B.保险装置:设备本身应具有保险装置,保证意外事故发生时能保证重要部件不受损失. C.保护装置:设备发生异常时,应能发生信号及时停车或采取其它方法保护设备 D.安全装置:设备应对操作人员的误动作具有相应的安全装置,以达到对人身和设备的保护目的。防护方式采用：安全光栅、防护栏、安全锁等；防护光栅长度满足安全要求，防护光栅配置安全等级4级，控制双回路型安全光栅；防护栏高度不低于1.8米，所有存在安全隐患区域全部加装到位，定位端需要调试的位置设计安全门，安全门采用专用安全锁，安全锁采用电磁配合插销式，设备运行时可锁定，断电后也不能随意开启，避免电磁锁短接及失效问题； E.气液动控制系统,电控系统,润滑系统安全可靠。 F.环保要求:设备噪声必须达到中华人民**国对于生产设备噪声的有关规定,对周围环境污染必须符合中华人民**国的有关规定. 本设备安全要求除满足上述安全要求以外，还要满足主协议内的安全要求。 工艺质量要求： ③ 成型产品翅片应无变形、无反光、无粘连，铜管无变形、无凹瘪现象； ④ 设备弯曲角度范围：0-120度 ⑤ 预置设定，精度0.5度，可任意调整； ⑥ 折弯尺寸差异控制在：±3㎜ ⑦ 折弯尺寸CPK要求大于1.33. | 重要 |
| 4 | 配置自动加压缩机油机器人1套，配置自动分拣气分堵塞1套，兼容不少于2种压机油型号，机器人采用ABB\安川品牌，机器人本体颜色橘红色，具体色号与甲方确认，载重量不小于50千克，6轴机器人，配置视觉检测系统，机器人准备注油前先对整机进行视觉识别定位，确保机器人在加油过程中精准定位反馈给机器人信号，机器人对整机进行加注，加注完毕后取堵塞对气分进行封堵，机器人加注过程中不能碰伤气分上端进油口，与自动加油机联动由乙方负责完成，线体定位部分由乙方设计改造完成，信号对接乙方负责完成，机器人整个工作节拍满足总装线＜120S节拍要求，机器人周边按照甲方安全要求设置防护栏，机器人防护门处配置安全光幕及安全电磁锁，电磁锁采用进口品牌，确保安全可靠，机器人活动区域增加智能安防系统，工作期间人员进入作业区域机器人紧急停止，确保机器人动作区域安全可靠。配置示教器存放盒，目视化标识，存放盒安装电磁锁，机器人控制系统配置人脸识别；整个开机流：人脸识别-设备开机-设备开机同时触发信号给示教器盒电磁锁； 自动加注压缩机油机器人工位单独增加3米辊筒线体，1段动力，共3米，配置1个0．37KW SEW减速电机驱动，侧帮采用5mm碳钢板；变频调速；辊筒采用直径89mm不锈钢辊筒，双齿传动，辊筒壁厚3mm，辊轴直径20mm,辊筒与辊筒之间加过渡防护板，防护板厚度不低于3mm；链条齿轮部分采用不锈钢盖板防护，盖板厚度不低于3mm；线体承重300㎏/米；与主线对接部分由乙方对原有线体进行改造，机械对接、电器对接部分均由乙方完成，同时将原有的木底座桁架机械手从原有的位置向线体前端移动3米，并安装调试到位； | 重要 |
| 5 | 配置自动上顶盖机器人1套，机器人采用ABB\安川品牌，机器人本体颜色橘红色，具体色号与甲方确认，机器人考虑设计臂展问题，载重量不小于20公斤，6轴机器人，配置视觉检测系统，机器人抓取顶盖前先对整机及抓取位进行视觉识别定位，确保顶盖放置位置无部件阻挡后再反馈给机器人抓取信号，机器人夹爪设计采用柔性材料制作，避免将顶盖夹破或西破，整个自动化考虑顶盖安装的成功率，由乙方设计工装侧定位装置，确保机器人有效抓取，机器人整个工作节拍满足总装线＜120S节拍要求，机器人周边按照甲方安全要求设置防护栏，机器人防护门处配置安全光幕及安全电磁锁，电磁锁采用进口品牌，确保安全可靠，机器人活动区域增加智能安防系统，工作期间人员进入作业区域机器人紧急停止，确保机器人动作区域安全可靠。配置示教器存放盒，目视化标识，存放盒安装电磁锁，机器人控制系统配置人脸识别；整个开机流：人脸识别-设备开机-设备开机同时触发信号给示教器盒电磁锁； | 重要 |
| 6 | 配置高频焊机1套，用于多联机电控冷媒散热管路焊接，高频焊采用进口品牌焊机，品牌要求：易孚迪、埃尔德克；具体设计以甲方焊接工艺及产品结构为准，符合生产工艺焊接质量要求;涉及与甲方现有线体交互的部分，乙方负责对线体驱动方式及电器控制进行对接，保证焊接节拍及焊接质量符合生产工艺要求； | 重要 |
| 7 | 配置辅助上冷凝器机械臂1套，人工操作，满足抓取L型冷凝器要求，机械臂设计充分考虑人员操作节拍及方便省力问题，安全可靠，夹取部分不能夹伤冷凝器，整个夹取安装过程符合工艺质量要求，整个机械臂设计载重量不小于50公斤； | 重要 |
| 8 | U型冷凝器返修线：在现有真空箱入口处前方增加3个返修台位 返修焊接工位焊接需配置无阀焊炬双头焊枪，配置1套，；氧气、氮气管道由乙方设计按照布局配置铺设，配置电子流量计1套，用于控制焊接能源气体的流量配比，可燃性气体：丙烷/天然气 助燃气体：氧气使用圧力范围：氧气0.2～0.6MPa/燃气0.02～0.06MPa 即时流量数字显示配置以太网取数端口，具备取数功能 ，甲方信息化SCADA系统取数；能源管道管径统一DN25，线体侧上方铺设，前装焊接线体配置助焊剂罐1组、设计安装排风风筒、风罩1组，增加不锈钢助焊剂罐1组不锈钢助焊剂罐，带5L不锈钢备液罐,最大供气气流量：3m3/h；进气接口：5/16软管接头，出气接口：5/16软管接头；气流调节流阀，能有效调节助焊剂浓度；带阻火器；适合自动焊和手工钎焊； | 重要 |
| 11 | 1、 配置重型悬挂链1套，包含悬挂链使用的工装挂具，工装挂具用于存放管组等生产线所需要的生产物料，整体悬挂链载重量不低于500公斤（工件+挂具），悬链选用：采用”工”字型磨锻链,开口根据设计图纸确定，整线长度约150米，环形输送方式； 2、 悬挂链设计应考虑精益生产要求，钢平台上端设置上料位置，钢平台下端主线端设置取料位置，生产过程中物料从钢平台上端悬挂链通过工装将物料输送到钢平台下端，下端主线生产人员进行取料生产，整个悬挂链循环运行，保持与主线与悬挂链的联动及生产协调，工装设计根据甲方生产工艺提供的物料进行设计，符合精益生产要求。 3、 悬挂输送机由驱动装置、张紧装置、变频调速器、链条、直轨、弯轨、温度伸缩轨、检查轨和润滑装置等组成。 4、 变频调速器选用三菱。工艺线速度6.5米/分。 5、 润滑装置采用自动喷雾加油装置。 6、 悬挂输送线配置两台驱动，三套重锤式张紧器，调速为变频方式。配有同步器上件至下件处安装有接油槽 | 重要 |
| 12 | 配置旋转顶升平移机一套，双列移动链条机，平移部分设计可伸缩型，配置伺服电机，用于对接原MX8多联机线体物料提升机轿厢内的平移机进行物料接驳，接驳物料后再旋转90°将物料输送到下料点； 旋转平移机设计顶升部分要充分考虑工装车底部高度，确保工装车平稳落地进行人工输送； 旋转平移机设计考虑使用伺服+丝杆传动，如AGV进行物料工装车接驳时，工装车不能落地需要搭载AGV进行运输，需要平移机高度符合AGV对接高度要求。 原MX8多联机物料提升机机械部分的改造及电器部分对接均由乙方全部负责实施，满足接驳物料的要求。 | 重要 |
| 14 | 配置辅助上冷凝器翻转装置2套，安装在1楼焊接线，用于U型冷凝器翻转，翻转角度≤90度，设置在充氮检大漏前工位1套，氦气回收工位设置1套，设计满足生产空间，翻转装置周边安装安全防护，满足安全生产要求；整体设计结构满足120S的生产节拍；涉及与原焊接线体的机械结构改动，电器部分优化（含PLC程序）均由乙方对接完成； | 重要 |
| 17 | 每个自动化工序增加不小于2个扫码器，可实现移动扫码，品牌采用国外进口知名品牌，康耐视、基恩士、西克；扫描距离不小于300mm； | 重要 |
| 19 | 增加可移动无动力返修线体1条，规格6000mm*1200mm*700mm±50mm（长*宽*高），两端增加阻挡机构，辊筒直径选用直径不小于60mm无动力辊筒；配置灯带1条，长度6米，LED灯管双排铺设，灯管电源电压36V，按照功率配置变压器，光照度标准500-1500LUX； | 重要 |
| 20 | 增加自动上风机总成预装线1套，整体节拍满足总装线120S/每台要求；包含自动抓取电机机器人（工业机器人，品牌ABB/安川）1套，配置视觉系统，自动抓取风扇机器人一套（协作型，可人机协同操作）配置视觉系统，自动锁付装置2套，定位线1套，视觉系统2套，用于定位风机总成框架便于电机锁付到位；风机总成组装完毕后自动下线，下线方式采用2条斜坡线与线体对接，风机总成通过斜坡输送到线体。 升降线体对接工装车方式，1个工装车最多装3个风机总成，工装车由乙方设计制作10个，工装车设计满足与线体对接要求，并且要满足总装线取料要求，便于员工取料进行安装；风机总成下线处增加顶升平移机构用于工装车定位，线体与AGV对接进行自动取料； | 重要 |
2 设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）：
| 序号 | 详细要求 | 性质： 关键/重要/一般 |
| 1 | 1.整线悬挂链设计载重量不小于500㎏，（工装+挂具+物料） 2.冷凝器工件，折弯前最大尺寸(长宽高） : 1176x735x58.5mm（不含管组）折弯后最大尺寸（长宽高）：1176x735x790mm（不含管组）； | 关键 |
3 设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：
| 序号 | 详细要求 | 性质： 关键/重要/一般 |
| 2 | 连续运转不低于24小时，生产两班制每班12小时，每年300工作日，第一次大修的运行周期不低于10年。 | 关键 |
4 设备整体功能要求（输入原料状态，输出产品状态，产品质量要求，设备安全要求）：
| 序号 | 详细要求 | 性质： 关键/重要/一般 |
| 1 | 连续运转不低于24小时，生产两班制每班12小时，每年300工作日，第一次大修的运行周期不低于10年。 | 关键 |
| 2 | 所有辊链线体辊筒之间安装防护，安全防护设计由乙方设计安装，要求木底座机型运行时不卡木底座，防护安装后与辊筒不要发生摩擦避免对辊筒产生阻力，防护材料采用喷漆处理，材料厚度不低于2.5mm; | 关键 |
| 3 | 所有涉及安装防护并配置安全门的危险作业区域均需配置电磁式安全锁、所防护的设备进行联动控制，确保设备运行过程中人员不能进入设备运行区域；其中提升机、自动化设备、设备运行区域需安装防护光幕+安全激光扫描仪，防护等级不低于4级，具体安装位置由乙方设计安装符合甲方安全要求；特定的区域：整线控制柜、完整单机设备、自动化区域、加装人脸识别，每个特定区域加装不少于1个人脸识别，自动化区域安装安全门的，门上加装电磁锁配合人脸识别使用，确保非作业人员进入特定区域。配套设备安全风险告知卡（以甲方提供安全风险告知卡模板资料为准，亚克力板）防护栏（海尔颜色要求：亮黄色）14000（长）*120（高）；3套、7000（长）*120（高）；1套，单位mm；立柱60*60mm，壁厚3mm，网口40*40mm，粗细2.5*2.5mm， | 关键 |
| 序号 | 详细要求 | 性质：关键/重要/一般 |
| 1、电气控制系统： | 1、所有电磁阀及控制信号的反馈均采用直流24伏电源，如果小型负载如电磁阀直接采用PLC可编程控制器OUTPUT板上的小型继电器直接驱动时，必须在PLC输出到电磁阀之间加装短路保护装置。所有24伏电源及PLC控制器使用的直流电源必须采用专用的大功率开关稳压电源进行供电。严禁使用普通变压器整流滤波后经三极管调整稳压的直流电源。 2、所有外购的仪器、仪表应提供有生产许可证的乙方，有合格证的产品，并****公司计量室检验合格的产品。 3、全部设备及生产线的运行必须都是智能联动控制，并充分考虑安全连锁。如在生产线的附属专机设备的工位上,设有识别和控制制品的位置传感器和阻挡器，使整体动作互相协调又相互联锁。 4、在控制柜内设置移动式可编程控制器用于维修过程中的设备程序调试，要求配置三菱最新版本的编程调试软件，并配置通讯连线，能有效连接PLC、触摸屏等主机满足设备维修调试； 5、每个驱动装置都必须采用一个单独的空气断路器作为保护，每个电机独立接地，无变频器电机驱动控制采用独立的热继电器进行控制，变频器其功率必须满足被控制的驱动电机，每段驱动动电机单独设置变频器控制。 6、生产线电气控制柜里面主要安装PLC可编程控制器和各种控制电机的交流接触器及其配套热继电器。可编程控制器采用三菱品牌，但须预留有至少10%PLC的I/O接点（包括扩展单元），并预留备用线20根，便于维修断线后更换备用线。 7、总装线的控制柜面板，主要采用分立元件进行控制，要求控制简单，标识清楚，有各种运行指示灯，设有功能开关和紧急停止开关。在电控柜面板上安装一个触摸显示屏（不小于9寸），显示生产线各种生产状态，表面加装有机玻璃罩防护。 8、每段线体电机都有相应急停开关控制（采用24V安全电压）。生产线的各区域应实现缓存及输送过程中的满位保护及检测。急停开关需与产线信息化平台信息联动，采集急停时间、次数等数据进行存储保存到线体PLC，由甲方SCADA系统进行取数。 9、在生产线启动前必须有警告铃声和灯光进行提示，同时当出现故障时，也必须有灯光提示，并在主控制柜触摸屏上能够显示具体故障部位和现象。同时当每个紧急停止按钮按下时，在控制屏上必须有相应的指示进行显示。 10、所有电磁阀及控制信号的反馈均采用直流24伏电源，PLC输入电源滤波。 11、所有柜内的任何部件都必须标明与电气原理图相同的元件名称及编号，电路图包括PLC梯形图的地址都必须标注与实际接线相符的名称和线号。 12、所有柜内的任何部件都必须标明与电气原理图相同的元件名称及编号，电路图包括PLC梯形图的地址都必须标注与实际接线相符的名称和线号。 13、触摸屏控制界面除了一些常规控制功能，还要包含IO点输入输出界面，并备注控制名称；增加手动功能界面，便于维修时的调试；增加变频器调速界面，要求在界面直接输入频率即可改变限速（设定上下限，避免调试错误造成的故障发生），增加故障点提示报警功能，当线体发生故障时，将表象原因提示出来便于维修查找故障点； 14、整线根据工艺需求，线体电机减速机均配置变频器，可调速，变频器采用三菱品牌，具体型号乙方根据设计的电机减速机功率配置，功能方面可通过触摸屏界面采用更改数值方式对线体线速进行调节； 15、线体所有电器部位，线槽，控制柜，控制系统等采取防鼠措施，安装驱鼠器； | 关键 |
| 2、供电系统： | 1、 悬挂链主线及单机设备供电由乙方从甲方的动力柜进行接线，电缆线径根据设备的符合功率配置，符合安全用电标准要求，三相五线制，线电压380V，相电压220V，要求必须从主开关接出，并压接在2级控制柜的开关上端，电缆不准有其他接头，并按照电气标准将开关进行分布并压接；所有分级开关涉及工位插座的需使用漏电保护器； 2、 控制柜设置缺相报警器及超高温报警器，当发生缺相，过热时实现声光报警功能，动力柜实现目视化，利用显示屏准确显示动力柜温度，功率，电流等全部相关参数；动力柜设置轴流风扇散热装置；动力柜设计满足电器要求，根据标准进行采购安装；配置热成像红外线测温仪一个，国际知名品牌； 单机辅助设备，照明电路、电风扇、降温空调电路等附属部件不允许与生产线供电混接，必须单独供电。 3、 全部生产线必须确保接地良好，以保证PC自动测试系统的正常工作不受任何可能的干扰；线槽每段生产线的连接处必须采用专用专用铜质偏平编织线进行连接，其截面积满足国标要求。所有三相供电点都必须采用五线制供电，单相供电点采用三线制供电。将地线和零线严格分开，确保供、用电的安全性。 | 关键 |
5设备各部分的输入状态，输出状态，质量要求，安全要求，功能和技术要求，以及具体组成部分的具体配置、规格、数量要求等
6 环境要求:
| 序号 | 详细要求 | 性质： 关键/重要/一般 |
| 1 | 设备使用地点的最高温度，最低温度是：－10℃~50℃ | 重要 |
| 2 | 设备使用地点的最高湿度，最低湿度是：10％－100% | 重要 |
| 3 | 噪声：设备的噪音应符合国家标准，不高于85 dB。 | 重要 |
| 4 | 空气压力：0.6~0.8Mpa，含油：≤0.01ppm；含水：≤1.3g/m3。 | 重要 |
| 5 | 输入电源：动力AC220/380V，50HZ，电压波动范围±10%。 | 重要 |
| 6 | 工作时间：24小时。 | 重要 |
九、设备智能化信息化要求：
9.设备智能化信息化要求（详见附件，根据实际要求展开单独要求）：
9.1.总体要求：（根据实际采购设备的要求展开或进行删减,部分标准设备、仪器等不需要信息化要求，根据实际设备特点修改，如机床设备、模修设备、翅片模具、各种叉车、升降平台、各种离线的仪器等）
a.设备需要配置智能电表并PLC取数、智能身份识别终端（人脸识别）、按照iTPM系统取数要求将点位数据传送到ITPM系统上；
b.设备投产前完成与甲方ITPM系统的数据对接，对接点位参考9.3.数据采集要求；
C.PLC要求单独配备数据上传以太网模块，默认开放设置好TCP通讯(三菱使用MC协议或SLMP协议,欧姆龙使用fins协议,西门子允许远程访问),IP地址设置为192.****.1.250端口6000(设备与设备间互连网的除外,需提供自配置的IP地址及端口),其他PLC品牌单独沟通确认.
d.重点设备自带一台上位机（技术要求编制时根据实际需要明确是否要求），电源独立于设备（PLC）主电源，上位机配备UPS电源及双网卡，上位机处于常开机状态，报警监控、设备状态监控、网络状态监控、时间同步、设备故障报修、自动侦测设备状态、自动计算设备当日、当月累计正常生产时间，故障时间，待机时间，计划检修时间，关机时间、自动计算设备当日、当月累计产量，自动计算设备即时节拍并显示，自动计算设备当日、当月累计耗电量。上位机需提供一个系统镜像硬盘，供原硬盘故障后替换使用。
e.设备主PLC负责与子PLC、机器人、拧紧机、焊机、涂胶机、AGV、能源仪表等设备建立通信连接，并通过主PLC将所有子设备数据上传至上层数据采集系统(特殊设备进行说明)；
f.如同一事项，在不同标准中均由规定，以执行最严标准要求。当协议附件与协议正文冲突时，按要求最严、要求最全的标准执行;
g.如协议中某规定与GB或法规政策要求相悖，以GB或法规政策为准。
9.2硬件接口标准：
a. 采用PLC和电脑进行控制的设备，PLC主机应具备以太网接口可以与甲方的网络系统连接（网线使用屏蔽类超六类，保障通讯效果），并带有MODBUS模块或支持MODBUS通讯协议接口，也可进行MODBUS通讯连接。
从PLC数据读取： 设备S智能管理系统-----工厂SCADA系统--设备PLC（或设备主控制电脑）
PLC应按产业线统一品牌，PLC主机配置双网口,扩展网口不低于2个（西门子PLC标准参考一下图片内容），如冰冷80%是西门子，空调90%是三菱，洗衣机/电热建议采用西门子。(具****工厂所在的产品线进行约定)
自动化系统程序内存的使用率不超过70%，预留超过20%的插槽作为备用；PLC要预留超过15%的I/O作为备用。
不采用PLC和电脑进行控制的设备，设备控制器上应当具备具备485或232通讯端口，并提供一台上位机电脑进行设备管理（数据读取和设备控制）。供应商电脑中的通讯软件，应当对甲方开放，以便于二次开发。如果是485或232,通讯端口，必须配置协议转换器，以便接入以太网。
b 在每一种能源的输入节点（水、电、气等）安装具备通信功能的智能测量仪表，测量实时消耗值和累积耗用值（能源仪表需满足海尔能源系统数据的直接读取）。
c设备操作人员的使用控制：控制设备当天点检合格后才能刷脸开机，需要智能刷脸设备配合，能兼容检查并校验设备点检状态才能实现;人脸识别合格允许设备开机自动运行，过程实时监控连续30分钟未监测合格人员进行报警，连续40分钟还未监测到输出设备自动停止信号，停止设备自动运行；刷脸设备不允许直接控制设备通断电源和急停开关，只允许控制设备自动运行启停避免造成设备故障(具体时间根据现场生产情况可自行调整)。
9.3.数据采集要求：
a. 供应商应提供设备的外观可见部分的三维图（立体图）。设备所有相关零部件图纸和电气线路图（纸质和电子文档），包括故障树（具体故障维修指导说明）和关键部位的保养指导说明。
ITPM系统中应具备的资料。设备商最好能提供设备调试/测试及历史数据。
b.设备具备远程控制功能：可以远程进行检测、诊断、修改等; 供应商不允许私自将设备数据接入自己云平台。
c.供应商需提供设备PLC内存地址表文件和PLC源程序（各输入输出参数的地址、含义、数据类型、上下限报警值等）。
d.设备应能完成以下类别的数据信息并与甲方的系统进行交互：
设备生产中各运行参数、生产数据，设备运行状态，设备维护维保相关信息（**：重点维护维保部位的到期提醒、历史维保结果记录、维护维保中需要使用到的重点部位图纸图样等），设备故障和报警信息，设备操作指导，设备能耗数据
其他影响设备运行的关键参数，如压力、电流、电压等（如果设备商能够提供设备故障前的运行数据最好，这些数据可以直接分析使用。）
e. 具体取数参数：设备设置参数、传感器反馈、设备操作模式（自动/手动/调整）、设备状态（开机、关机、运行、待机、停机、故障停机、待料、检修、换模）、设备生产过程（当前产品型号、产品到型号总量、产品到型号节拍、不合格产品数量到型号、设备能耗）、设备动作输出、设备动作反馈、设备安全及检测信息、能耗信息，检修保养状态、部件累计运行次数（如：电磁阀、气缸、接触器等）、累计运行时间（如：驱动电机等），这些状态PLC要有单独输出点位，并通过物联取数盒子配置后传ITPM系统，设备操作面板有单独“检修开关”，启动后设备不能自动运行。
设备智能管理系统取数除以上状态点位还包括所有设备部件运行次数和时间点位。其中状态点位:开机、故障、待机、检修和维修状态点位必须唯一
f. 机器人智能取数配置标准，项目中使用机器人都应按附件要求配置（不限于提供参考的机器人品牌，详见附件机器人智能取数配置标准）,机器人具备对外数据上传以太网接口，线体及设备PLC通过工业总线将机器人数据采集到PLC中，并通过PLC数据上传网口上传机器人数据，机器人数据包括设备状态（作业/待机/故障 /关机）、急停、报警、工作模式（自动/手动）、安全状态、当前程序号、程序运行状态、坐标信息（角度坐标）：
g. 设备调试完成或设备数据采集对接完成后，必须反馈设备数据采集点表，设备数据采集点表按线体及单站维度分别反馈：
9.4配套网络设备的标准：
9.4.1 有线部分：
a、现场使用的交换机必须是工业级交换机（绝对不允许使用hub及家用级产品），要求可以进行远程管理，抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰，推荐品牌：cisco、moxa、西门子、赫斯曼等；交换机散热方式必须采用表面散热，不能使用风扇
b、所有设备连接所使用的线缆必须是超五类或六类 屏蔽双绞线，推进品牌amp、康普
c、厂家施工验收时，必须提供完整、标准的网络拓扑图（包括网络设备（如交换机或网关等）的位置、管理ip，与各个终端设备的连接端口、线缆的走向等）
d、所有联网设备必须提供标准以太网RJ45接口，支持标准以太网协议
9.4.2 无线部分
9.4.2.1 无线终端要求
a、支持中国国家代码频段需求及相关配置。
b、必须支持802.1x认证及WPA/WPA2认证
c、频段必须符合中国无线要求
9.4.2.2 无线ap要求：
a、必须支持802.1x认证
b、必须支持快速漫游
c、必须抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰。
d、支持中国国家代码频段需求
一、 安全要求：（以下为性质为重要）
第一部分：设备的总体要求：
1.投标方提供设备整机或零部件应为全新未曾使用过，无任何质量或权利瑕疵；设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、设备制造方企业标准、双方约定中各项最高的要求；必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。
严禁乙方在****公司****公司的员工从事有偿服务，一经查实则按照乙方违反双方的廉政约定条款处理。乙方有权利不提供合同中没有约定的工作内容和服务（当甲方要求乙方提供合同外工作内容和服务时，双方应当另行签订书面协议后方可实施）。 乙方或乙方雇佣（指派）的人员在甲方实施项目或提供服务中（不论该工作是否在合同内，也不论该工作是否收费），如果出现安全事故或人员伤亡事故，责任由乙方承担。
2 设备应遵循的基本原则：
A 设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性。不得对人员造成危险。
B 不得排放超过国家标准规定的有害物质。
C 必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态。
D 设备设计中首先原则是本质安全，其次是具备齐全有效的安全防护措施；设备的安全防护装置
必须符合《GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的标准和。
附件：
必须符合安全标准ISO13857的要求,必须符合ISO14120的要求
E 整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计，制造，运输，包装，安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。
F 设备整体符合国家产品能源消耗限额标准，设备上所采用的部件（元器件）和配套辅机也应符合国家能耗限额标准，优选国家鼓励使用的节能产品，禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件，且应符合环境HSF要求等，禁止使用假冒伪劣、以次充好、翻新的元器件，一经发现按照不低于10万元进行索赔。
G 设备设计制作中，充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。
H 设备设计制作中，充分考虑到后期运行成本最低。
I 设备的设计制作中，充分考虑到各种异常条件下（包括误操作、误动作、故障等）可能的风险，有辨识的措施，有应急预案，最大程度的减少损失。 设备安装后，应提供并培训用户应急预案。
J 设备的排放物、包括超标噪音等，符合国家和当地的环保法律法规、劳动保护法律法规。对于乙方只提供整个项目中的一部分设备，还需要甲方再补充上相应的设备或设施才可以符合国家标准的，乙方应当在签订合同前书面告知甲方。否则，为乙方未履行应告知义务，乙方负责给予补充这些设备或设施。
K 设备符合RoHS一般要求： a.设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备生产的产品符合RoHS要求。b.当甲方要求时，能对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。c.当甲方要求时，能对设备进行RoHS标示。（注：2003年1月27日，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称RoHS指令；2015年6月4日，欧盟官方公报(OJ)发布RoHS2.0修订指令(EU)2015/863，列入限制物质清单中的十种有害物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯(PBBs)、多溴联苯醚(PBDE)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸正丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸(2-己基)己酯(DEHP)、六溴环十二烷(HBCDD)。
3 设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。
4 设备所使用的材料，在整个设备寿命周期中，必须能够承受可能出现的各种物理，化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料。
5 设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。
6 设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员在工作时有足够的活动余地，对于危险作业点，应留有足够的退避空间。
7操作人员进行操作、维护、调节和工作位置距离坠落基准面2米以上时，必须配置相应的平台和防止坠落的栏杆、安全圈和防护板等。设计梯子、平台和栏杆等，按照国家或行业的相关标准执行。 走板、梯子、平台等均应该具备良好的防滑性能。
8 设备的相对运动部位，应该具备良好的润滑条件，并尽可能的采取集中润滑或自动润滑方式。重要部位，应采用强迫润滑方式并设有连锁装置，当润滑条件不具备时，设备报警或不能启动。
9 设备具备吊孔或吊环等，方便吊装。设计吊装位置，必须避免吊装时发生倾覆。
10 设备的噪声和振动，必须符合国家或行业相关标准的规定。
11设备的设计应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计。设备要求故障率低，易于维修维护。
12设备的安装、调整、产品型号更换应方便可靠。发生以上工作时，设备不得出现变形或损坏。
13设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，设备的设计应方便后来的品种增加、型号变换和技术的升级换代。
14设备结构工艺合理，安装整齐规范。制作外观精良，表面具备良好的防锈处理措施。油漆要求：喷塑或烤漆。
15 设备要求适合三班制连续运转要求。
16设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失。
17设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动，无异常气味，各部分的温升应符合标准。润滑装置、压缩气、油等的过滤装置齐全有效。设备无跑、冒、滴、漏等问题。
18设备原材料和部件必须选择优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不得采用乙方技术独享性质的元器件。
19设备程序（软件）只限使用Visual Basic\C语言\Delphi\Powerbulider\Labview\TestStand等六种行业常用编程语言，不得使用其他或是专用的编程语言，所编制程序必须提供源代码。同时不能设置有加密措施和密码保护以及时间限制或数量上限等限制设备操作使用的措施。工艺参数密码必须书面告知，在使用说明书中说明。设备中的程序，乙方应当全部告知甲方，不允许有未告知的程序 （包括固化程序）。
20该设备的设计加工制作是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上的，并与之相适应。
21 设备表面漆膜平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合要求。
22 设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理。
23 设备必须符合当地的环境保护相关法律法规要求。
24设备的技术独享要求：对甲方以技术方案最优选择与乙方**的设备项目，由于乙方在实施中充分研究或借鉴了海尔的生产工艺、才设计出颠覆的设备方案， 乙方在两年内不能复制给海尔的竞争对手（家电行业）同样的或类似技术方案的设备。 如乙方对该设备申请专利，****公司共同申请方可、不允许乙方单独申请该设备专利。
第二部分：设备机械安全要求：
1 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。
2经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护罩时，不能起动可动零部件；一旦开启防护罩，设备应立即自动停机。
3 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。
4设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。
5设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
6在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。
7 对于悬挂链，行车，承重台等，乙方已经核算过整个项目中所有设施的安全强度（包括甲方与之配套的设施）。乙方承诺所有与甲方设施的接口均已认真核实，完全可以保证整套设施的安全使用，并留有充分的余量。悬挂链等高空作业施工必须增加水平生命线、垂直生命线，有坠落限位和坠落制动功能，可供多人使用，用于设备安装调试和交付后日常调试及维护时确保人员高空作业安全。生命线由钢缆串联，滑梭可以顺畅的穿过钢缆支架，并配有速差器，在人员坠落时可自动锁定，安全生命线装置需在自由落体状态下可以有效保障最大体重130㎏人员的安全。
第三部分：设备电气安全要求：
1 电气及控制系统的安全要求：
A控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。
B控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。
C控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。
D设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。
E 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。
对于设备自动运行过程中出现异常停止，异常故障点排除设备不能继续自动运行，需将异常部位手动复位归原点，重新启动自动运行按钮设备才能自动运行（如：光电开关偏离，设备无法运行，需将光电校正后，按复位按钮再按启动，设备才能继续自动运行），保障生产安全。
F 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。
G对于三相五（或四）线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。电机的控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。 对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。
H设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。
I设备具备良好和全面的安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅（安全等级符合TYPE4）等，使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害。
J控制柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定，接线方式使用接线端子固定并标明线号。线号要求不掉色，与图纸相符。电柜内采用走线槽布线，出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。控制电路用DC24V。电控柜外走线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。
K 本设备特殊电器安全要求：
1.对于存在爆炸和火灾危险环境中的设备的控制柜要求具备开门报警断电功能，排风风压检测功能。
2 对于环戊烷发泡系统相关设备 ，按照欧洲CE标准以及TUV安全认证要求进行设计制作。
3 设备的电路控制系统应符合GB 5226.1的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。
4 动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。
5 设备所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2018中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω。
6 电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。
7 设备电控柜、电气箱本体以及柜箱体外部的电气设备的防护等级应不低于IP54（特殊要求IP55或更**注明）。
8 设备及配套装置所用插座/插排必须使用工业插座/插排，根据使用环境符合防爆、防尘、防水、防潮、防腐、阻燃耐高温、抗老化、防冲击等相关要求，确保安全。
9.设备自动状态时，不允许屏蔽安全防护开关（防护栏和控制门等开关）；安全防护开关（防护栏和控制门等开关）被屏蔽时控制柜报警灯亮。在电气控制柜内加装安全控制器，将安全门连锁开关，安全光幕，Muting传感器，紧急停止按钮等安全相关的元件使用双通道（Muting传感器除外）连接到安全控制器，并在安全控制器内编程实现相关的安全逻辑功能，安全控制器的输出使用双回路控制机器人区域内危险运动执行机构的能源从而使控制系统安全相关的部分达到Category 3架构下的PL d以满足安全标准要求的安全等级。
10. 在机器人作业区域的防护围栏上预留供物料通过的开口部分，并在物料通过的开口部分加装带有Muting功能的安全光幕进行防护，安全光幕的防护高度不低于开口高度，并且安全距离需要满足ISO13855的要求（不低于768mm）。当物料通过安全光幕时，安全光幕进入到Muting状态，此时机器人区域内的运动部分继续运行而不受影响。当人员通过安全光幕时，安全光幕处在保护状态，触发安全光幕将导致机器人区域内的危险运动立即安全停止。在安全光幕的安装立柱上增加额外的机械防护装置确保当物料通过安全光幕时，物料与机械防护装置之间的间隙不超过180mm，防止人员从间隙处进入到机器人区域。
第四部分：设备材料安全、防火、卫生要求：
严禁使用易燃可燃材料用于设备或设施的构建以及装修装饰。设备或设施中所使用的材料，必须使用不燃材料（A级）。严禁使用聚氨酯类泡沫塑料以及其他燃烧后产生剧毒烟气的材料（包括添加阻燃剂的材料）****实验室类设备保温层必须使用时单独说明）。设备应避免润滑油等污染产品，设备所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。
第五部分：设备安全施工要求：
具体详见合同附件：《安全责任承诺书》和施工安全管控18条、9必做。
第六部分：设备使用安全要求：
供应商应当制定设备使用安全操作规程，提交给甲方。并在设备安装调试完成后交付甲方试运行之前，对甲方的人员培训到位。设备使用说明书编写应符合GB/T 9969的规定。
第七部分：除以上通用安全要求外，该设备专有的安全措施和要求如下：
请直接针对该设备提出在设备的×××部位，安装×××××××，实现×××××××安全防护功能。
| 序号 | 本设备的具体的安全措施和环保措施要求为 | 性质： 关键/重要 |
| 1 | 在设备运行轨迹范围外安装防护栏，防护栏高度密度要能有效防止物件甩出可能造成的风险。 | |
| 2 | 按照海尔安全围栏标准 |
参考附件，安全围栏标准：
二、 设备上的计量仪器仪表要求：
①视线和仪表盘面应垂直。
②照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。
③重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。
④仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行换。
⑤压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记。
⑥仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。
⑦操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。
⑧操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。
⑨如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。
⑩为防止主要机器误操作应设置联锁回路。
11设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。
12设备符合国家标准：用能单位能源计量器具配备和管理通则。
本次采购的设备，具体要求是：
| 序号 | 详细要求 | 性质： 重要/一般 |
三、 元器件配置要求：
1关于元器件的选择，要求采用****公司的产品，不允许采用乙方独有（乙方****公司没有的件。
2.以下是一些常见的元器件的通常配置：工厂在编****工厂特点和行业特点优先从中选择要求的品牌，如以下品牌确实存在不能满足的情况（如预算不足等）再从行业知名品牌中选择要求的品牌。
2.1国产设备采购关键元器件配置平台
| 序号 | 类别 | 名 称 | 要求品牌 | 备注 |
| 1 | 电气电子 | PLC及模块 | 三菱、西门子、欧姆龙 | |
| 变频器 | 三菱、西门子、伦茨 | |||
| 触摸屏 | 三菱、西门子 | |||
| 低压电器（空气开关、接触器、时间继电器、断路器等） | 西门子、ABB、施耐德、欧姆龙 | |||
| 中高压电器（开关、接触器、断路器等） | ABB、施耐德、西门子 | |||
| 传感器（光电开关、接近开关、无线振动温度传感器） | 欧姆龙、巴鲁夫、SICK | |||
| 伺服控制器/伺服电机 | 三菱、西门子、伦茨 | |||
| 工控机 | **研华、联想 | |||
| 国产电线电缆 | 青缆、**耐克森、宝胜 | |||
| 工业级插头、插座 | 曼奈柯斯、施耐德 | |||
| 2 | 气动 | 气缸、电磁阀、减压阀 | SMC、CKD | |
| 3 | 液压 | 液压泵、液压阀 | 油研、力士乐 | |
| 进口品牌液压缸 | 油研、力士乐 | 非标设备要求，油压机等非标定制油缸不要求品牌 | ||
| 国产品牌液压缸 | 太重**、华德 | |||
| 4 | 机械传动 | 进口品牌轴承 | SKF、NSK、NTN | 专机及重要部位用 |
| 国产品牌轴承 | 哈轴、人本 | |||
| 机器人本体 | ABB、安川、发那科、川崎 | |||
| 直线导轨 直线轴承、滑块 | THK、上银、PMI | |||
| 减速电机、减速机 | 西门子、SEW、NORD诺德、伦茨 | |||
| 精密行星减速机 | 贝托、阿尔法 | 伺服电机配套 | ||
| 传动链条 | 椿本，苏特、东华 | |||
| 钣链链条、倍速链 | 苏特、通达、东华 | |||
| 5 | 工具、标准件 | 气动工具 | 阿特拉斯、马头 | |
| 快速接头 | **嘉凯 | |||
| 6 | 化工 | 油品 | 马石油 | 液压油、润滑油 |
| 7 | 其他 | 实验室用功率分析仪 | 日本横河 | |
| 水电气流量计 | 青流仪表 | |||
| 可燃气体传感器 | 德尔格 | |||
| RFID标签、读码器 | 巴鲁夫、SICK | |||
| 扫码器 | 得力捷、SICK、基恩士 | |||
| 冷水机、 模温机 | 信易、**金智 | |||
| 冲压快速换模 | 松科、尚川 | |||
| 注塑液压快速换模 | 富伟、弗斯迈、建裕、格莱富 | |||
| 氩弧焊电源 | 松下、肯倍 | |||
| 打包机 封箱机 | **永创、嘉音 | 单独采购项目不指定品牌 | ||
| 变频电源 | 艾普斯、仪迪、思普、博奥斯 | |||
| 真空泵 | 爱发科、莱宝 | |||
| 水泵 | 南方泵业、****、凯泉 | |||
| 光栅 | **科力、莱恩 | |||
| 动态二维码 | JZY- Screen-QRCode-110 | |||
| 智能电表 | ****威思顿 | |||
| 4G物联取数盒子 | JMSPlat Gateway | 型号 4G版 | ||
| 人脸识别控制器 | 海康威视(DS-K1T68HMG-EQZ) |
3设备所采用元器件的品牌要求如下：（请提出本次设备采购中，设备上各元器件和外购件的品牌要求，当相同的元器件名称，用于不同的设备部位或不同的规格范围中时，元器件品牌不一致时，应当分别说明。 **： 电机： 用于液压站油泵，品牌要求×××， 电机：用于皮带传送，品牌×××， 电机：用于××定位控制，品牌××× ）
| 元器件名称 | 使用范围说明 | 要求品牌 | 性质：关键/重要/一般 |
| 触摸屏 | / | 日本三菱 | 重要 |
| 变频器 | / | 日本三菱 | 重要 |
| 伺服电机 | / | 日本三菱/德国西门子 | 重要 |
| PLC及模块 | / | 日本三菱 | 重要 |
| 接触器 | / | 欧姆龙、施耐德 | 重要 |
| 限位/光电开关 | / | 欧姆龙、施耐德 | 重要 |
| 气缸/电磁阀 | / | SMC | 重要 |
| 电机减速机 | / | SEW、西门子 | 重要 |
| 轴承 | / | 哈轴/人本 | 重要 |
| 直线导轨 轴承 | / | 上银 | 重要 |
4．**互换要求：乙方在中标后优先在海尔相关平台（卡奥斯工业互联网平台、好品海智工业成套服务平台、衣联网、食联网、商旅平台等）采购产品或服务，以实现**互换共享增值。
5.. 设备使用的材料：乙方未经海尔方书面确认，擅自更改合同或报价中材料型号或品牌、实际使用与约定不一致的，限期内全部更换为约定品牌。 对于实际使用数量和约定不符的，如供应商在海尔方查出前主动提出来，则按照双方书面确认的所有物料的最终实际使用量合同限额内据实结算（如汇总后实际用量不足，则在验收款中扣除该部分价值；如汇总后实际超出，乙方同意甲方不额外支付）。 如供应商不主动提出来，在投产后海尔方查出，乙方同意接受直接按照材料价值的10倍（不低于10万元）索赔并全部更换为约定品牌。
6. 乙方提供设备所用元器件必须为正品且为正规渠道采购，以确保元器件品质和售后服务保障；如乙方使用假冒伪劣、以次充好、翻新的元器件，一经发现按照所用以上物料价值10倍（不低于10万元）进行索赔，并限期内全部更换为正品。
四、 备件要求：
1随机备件明细： 请确定随本次设备一同要采购的备件要求。（设备和备件同时发货）
| 序号 | 名 称 | 品牌 | 规格型号 | 数量 |
| 1 | 线体同规格辊杠 | 非标 | 同设备规格型号 | 20根 |
| 2 | 工业安全地毯（符合安全认证） | 穆柯、科恩、科力 | / | 30平方米 |
| 3 | 线体随机工具（台钳1套，台钻1套） | 史丹利、世达 | / | 5套 |
| 4 | 8-32叉扳手1套，史丹利 | 史丹利 | 45件套MC-045-23） | 3套 |
| 5 | 降噪型螺丝批（气动） | 速耐力、艾尔特 | 扭力10-25N | 20把 |
| 6 | 电动螺丝批 | WORX威克士、博世BOSCH | 扭力不小于25N； | 20把 |
| 7 | 快速接头 | （**中立、日东） | 卡扣式 | 60个 |
| 8 | 橡胶锤 | 国产 | / | 2个 |
| 9 | 铜管割刀 | 国产 | / | 3把 |
| 9 | 安全激光扫描仪 | 基恩士、西克SICK | 防护等级4级 | 2个 |
| 10 | 史丹利电讯工具套装 | 史丹利 | 89-885-23C | 2套 |
| 11 | 德力西无刷充电式电锤、角磨机 | 德力西 | / | 2套 |
| 12 | 扫描枪（无线型） | 斑马、基恩士、康耐视 | 无线型 | 6套 |
| 13 | PLC | 三菱 | FX5U-64MT/ES | 1个 |
| 14 | 伺服控制器 | 三菱 | MR-JE-40B | 1个 |
| 15 | 伺服电机 | 三菱 | 3.5KW | 1个 |
| 16 | 伺服控制器 | 三菱 | MR-JE-350B | 1个 |
| 17 | 触摸屏 | 三菱 | GS2110-WTBD-N(800*480) | 1个 |
| 18 | 运动模块 | 三菱 | FX5-40SSC-S | 1个 |
| 19 | 变频器 | 三菱 | FR-D740-0.75K-CHT | 1个 |
| 20 | 开关电源 | 明纬 | 输出DC24V 功率100W | 1个 |
| 21 | 油雾过滤器 | 爱发科 | VDN602型真空泵专用 | 7个 |
| 22 | 国产量程1000kg电子磅秤 | 国产 | 量程1000kg，带轮，可折叠 | 1个 |
| 23 | 数显千分卡尺 | 瑞士SYLVAC | 订货号：810.9702。测量范围：0- | 1个 |
| 24 | 福禄克 FlukeFLUKE-117C数字万用表 | FLUKE福禄克 | FLUKE-117C | 2个 |
| 25 | 东日TOHNICHI 扭矩范围：5-25NM 扭矩扳手 | 日本东日TOHNICHI | QL25N | 2个 |
| 26 | MAXPOWER 活扳手 | 日本东日TOHNICHI | M11117 | 2个 |
| 27 | 铍铜防爆活扳手10” | 国产 | 10寸 250mm | 4个 |
| 28 | 活扳手 | 国产 | 10寸 | 4个 |
| 29 | 球阀扳手 | 国产 | （6*8） | 4个 |
| 30 | 球阀扳手 | 国产 | （8*12） | 4个 |
| 31 | 伸缩气动扭曲枪 | 速耐力 | 外机电装线体用的那种 | 5 |
| 32 | 自动卷管器 | 国产 | 气管管径φ8mm | 5 |
| 33 | 内六角批头 | 国产 | 3/8*100*HX5 | 10 |
| 34 | 内六角批头 | 国产 | 3/8*100*HX6 | 10 |
| 35 | 防爆工具套装 | 国标 | 18件套 | 1套 |
| 36 | 电动打包机 | 进口品牌 | 拉力：60-3200N 电池容量：4000mAh | 1把 |
| 37 | 配电柜气溶胶 | **消防 | -50-110℃ | 50个 |
| 38 | 红外线测温仪 | 国产 | 1个 | |
备注（未提到的备件，无法在开标后再追加采购）。
2：本类设备在后期使用中，所有可能要用到的定制备件明细，规格，要求数量，要求如下：（本部分不随本次一起采购，但是要求供应商进行报价，作为评标一个重要因素，以及后期采购用。）该设备定制件，该部分不包含在本次供货范围内，后期供应商供货质保期后2年内不得高于此价格。设备的定制备件，乙方已经提前告知甲方或已提供加工图纸，如果未告知或提供，甲方将计入不良记录。定制备件的含义：由投标方专门定做或定制的，只能从投标方或其指定授权商采购、无法从市场上的其他供应(经销)商采购到的备件（含专用件、设备易损部件等）。可以从除了投标方之外的其他供应商处采购的已在市场上公开销售的备件（**，接触器，按钮，轴承等）不属于专用备件。供应商专用备件必须按照该备件的实际型号和规格参数，不允许提报专用号或专用订货号。
**：本次采购进口吸附机，****公司内已经有的吸附机（意大利COMI,德国KIEFEL,日本浅野,等）的专用备件需求（因当前尚未招标，无法确定中标供应商，只能是对目前已使用过的设备提出备件需求）。
需要投标方报价的备件明细如下：
| 序号 | 备件名称 | 规格型号（不允许提报专用号） | 所属设备和厂家 | 数量 |
1 供应商的定制备件，供应商同意我方的备件付款方式，并与我方直接签订备件供货合同实施供货。我方的备件付款方式：对国内设备供应商：人民币支付，开增值税发票，无预付款，货到并发票入账后支付。（重要功能）
九： 项目招标竞价前技术交流制定方案的要求：
| 序号 | 详细要求 | 性质：重要/关键 |
| 1 | 参与项目的供应商，必须按照要求时间，到项目的实施现场，进行技术交流，制定具体技术方案。 | 关键/重要功能（根据项目实际情况确定） |
| 2 | 参与项目的供应商，必须按照投标要求，确定该项目的具体构成明细，耗用物料明细。 | 重要功能 |
五、 设备发货要求：
| 序号 | 详细要求 | 性质：一般 |
| 1 | ****工厂（乙方）到甲方设备最终使用地点全程：（当设备运输实行分阶段负责时，必须对不同的阶段分别进行明确约定）： 设备运输工具是： 运输工具提供方是：乙方 运输费用承担方是：乙方 | 一般 |
| 2 | 设备包装要求为： a乙方发运前，应对设备进行适当包装，运输包装应符合GB/T 13384的规定。 b设备包装应当达到防雨、防潮、防沙、防震、防锈、耐搬运之通常的设备包装标准，设备包装前，外露加工表面应进行可靠的防锈处理（需要出口海运的项目包装特殊要求适合海运要求）。 c 包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求，同时应当满足本合同约定运输方式的运输要求。 d 包装箱应有可靠的防潮措施。 e 设备随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。 f技术文件应妥善包装放在包装箱内。 g 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T 191的有关规定。 h 因乙方包装及运输不良所发生的设备锈蚀或者机器受损，造成的损失，由乙方承担赔偿责任。 | 重要 |
| 3 | 设备运输责任：（当设备运输实行分阶段负责时，必须对不同的阶段分别进行明确约定）：以下条款参考，根据实际业务修改 1 中国国内生产国内使用的设备：从供应商制造地到甲方使用地点，全程由供应商负责。 2.中国使用的原装进口设备：从供应商制造地点到中国目的地**，由供应商负责。从中国目的地**清关完成后到使用地点，由海尔方负责。 | 重要 |
| 4 | 发货次数要求：乙方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，报关清关费，关税，增值税，反倾销税等）由乙方负责 乙方质保期内设备出现的损坏件，乙方发货到海尔时，该件的运输费、报关清关费、关税、增值税、反倾销税等由乙方承担。 | 重要 |
| 5 | 商检报关要求：--国产设备该部分不做要求 A 对于海尔进口设备： 设备在供应商所在地的出口商检和出口报关工作，由供应商负责。设备在进口当地的商检和报关工作，由海尔方负责。 但是，供应商应当提前按照海尔的要求，及时提供设备的技术说明资料，协助海尔在使用当地的商检和报关工作。 B 对于海尔出口设备： 1 供应商在设备包装前，提供设备的包装信息（每个包装箱的大小，重量，物品名称等）。 2 设备的出口商检和报关工作，由海尔方负责，但是，如果需要时，供应商应及时提供相关的设备信息，协助海尔方实施。 | 重要 |
六、 设备颜色及安装要求：
11.1设备颜色：
| 序号 | 详细要求 | 性质： |
| 1 | 按照海尔自动化设备颜色标准执行：主体部位：灰白色（RAL9002），防护部位：亮黄色（国标47 Y05）,活动部位：橙色（RAL2004），材质为醇酸漆，烤漆工艺。需要时双方对色板进行确认。 | 重要 |
| 2 | 标志：在设备外侧明显位置不允****制造厂名称。设备标牌应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T 13306的规定执行。标牌上至少应标出下列内容： | 重要 |
其他特殊颜色要求请提供颜色要求和样板或颜色编码
| 序号 | 详细要求 | 性质：一般 |
11.2设备安装工作：
| 序号 | 详细要求 | 性质：一般 |
| 1 | 甲方负责供水电气到施工现场中设备的一次接点上，动力柜到设备的电源线，气管到设备的连接由厂家负责。 地基等土建工程由甲方负责。地基预埋件和地基盖板由甲方负责 | 一般 |
| 2 | 甲方提供试车材料和试车模具到乙方。 | 一般 |
| 3 | （对于进口设备）甲方在乙方的指导下进行设备的吊拉卸货安装工作。对于国产设备，由供应商负责设备的吊拉卸货安装工作。（如果买方有条件，为节约费用也可以买方负责吊拉，本条款由买方根据自己的实际情况来约定）。 | 一般 |
| 4 | 对于在中国使用的进口设备，海尔甲方负责进口设备的清关、吊箱等工作以及在乙方指导下进行掏箱、开箱、设备就位、安装等工作。对于出口海外的设备，由海尔甲方负责设备的装集装箱，设备出口、商检、报关工作，甲方****。 | 一般 |
| 5 | 安装服务阶段对于供应商现场安装人员的要求（包括安装人员资质、数量，工作时间等）： | 一般 |
| 6 | 1现场施工之前已经办理了相关的安全施工手续，并且已经通过了现场的施工评审。 2施工现场必须进行施工标识，进行隔离。 3乙方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工，并采取严格的措施来保证乙方以及甲方现场人员的安全，否则产生的一切问题由乙方承担。 | 一般 |
| 7 | 设备的安装调试期间如果出现设备部件的损坏（人为原因除外），由乙方负责无偿更换，乙方承担该件的所有费用（包括备件费，运输费，报关清关费，关税，增值税等）。 | 一般 |
| 8 | 安装、质保、维保等期间现场服务人员保险要求： 供应****工厂、工地的现场服务人员缴纳工伤保险或者意外伤害险；使用或安装特种设备前必须附加第三者伤害险（人身伤亡险）;人员意外伤害险的最高保额不能低于100万元，附加的第三者责任险（人身伤亡险）单次每人赔偿限额不能低于100万元。****工厂、工地进行施工、维保的供应商现场服务人员必须提供工伤保险或者意外伤害险的缴纳证明，使用或安装特种设备前必须提供第三者伤害险（人身伤亡险）的缴纳证明；****集团区域内服务，由此或私自进入造成的一切损失由供应商自行承担，由此导致的拖期按照合同违约处理。 | 重要 |
| 9 | 供应商负责对自己安排到现场施工的人员以及自己的供货商进行管理，由于供应商管理不到位、或违反国家相关法律法规、地方政府相关规定、行业标准等导致在现场施工的人员或自己的供货商等出现事故（**安全事故、人员上访、越级投诉等事故）承担责任。 并负责赔偿由此导致的甲方损失。 |
说明：合同的甲方和乙方都应该按时做好本身的应尽义务。如甲方的技术调整或补充技术条款确认延期，甲方应提供试车材料未按期提供，以及应付款延期等，工期顺延相应的天数。
七、 培训要求：
| 序号 | 详细要求 | 性质：一般 |
| 1 | 在设备安装调试期间，乙方免费对甲方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修、编程等方面的培训，并在调试完成后对甲方指定人员进行不少于 1 个工作日的关于操作、使用编程和维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），并提供培训资料。 甲方在设备安装调试期间，提供被培训人员名单，并确保被培训人员及时参加培训。 | 一般 |
八、 设备资料数量和语言要求：
| 序号 | 详细要求 | 性质：一般 |
| 1 | 乙方提供给甲方的设备资料：数量2套。在安装期间如有变更，则需要在正式验收之前将更改后的图纸资料提供到位。设备资料和标识使用语言为： 中文 。（如非中文，则乙方需同时提供一套中文翻译件）。 具体应包括以下： 1.设备平面布局图：要求列明能源需求（具体位置和容量），如果需要甲方做土建工程，则同时提供土建工程图纸和要求。该部分在签定合同生效后30天内 提供。 2.设备使用说明书：内容包括设备操作步骤，设备各部分功能介绍，设备使用和安全注意事项，润滑图（明确润滑点位）、润滑油品要求、油品用量、维护保养周期等 3.设备部件: 3.1标准件：要求有外购件明细表（包括部件名称，规格型号或定货专用号，供应商，品牌，寿命，产品资料说明书等）; 3.2易损件:易损部件明细,规格型号,寿命; 3.3非标加工件:非标件图纸、品牌、规格型号、使用寿命等； 3.4专用备件：图纸、品牌、规格型号、使用寿命、价格等； 所有设备部件按照附表BOM格式进行提供,设备投产时交付给甲方 4.设备软件资料：设备上电脑的软件备份，伺服控制器设置参数，变频器设置参数，条码器设置参数，储存在软盘（光盘）中的PLC程序（带注释）和触摸屏程序等。 5.设备图纸资料：电气原理图，液压原理图，气动原理图等。 6.计量测试仪器，需要提供合格证和随机附带的说明书。 7.设备应急预案：设备在各种异常情况下的各种风险和问题、辨识方法、处理方案,设备故障树操作指导（参考附件模版）。 | 一般 |
| 2 | 设备和设备资料所使用的语言为： | 重要 |
提供随机资料参考明细：
| 序号 | 项目 | 提交方式 | 数量 | 备注 |
| 1 | ||||
九、 设备以往存在的问题，改进提升要求：
| 序号 | 以往类似设备存在的问题点 | 本次改进措施 |
| 1. | ||
| 2. |
十、 设备质保要求（有维保要求的按照《设备采购项目由原厂家维保时具体签约要求》结合十年服务要求完善）
| 标准要求 | 备注 | |
| 设备论证阶段 | 供应商在项目正式招标前，针对我方的生产需求，提供技术方案，并提供行业内的先进技术， 协助我方确定最终的技术方案。 | |
| 设备前2年 | 一 设备的质保期为2年。质保金可第一年质保期结束后全部支付，第二年质保期由供应商出具质保承诺，如不提供服务时，****公司的其它未付款项中扣除。 二 供应商在各阶段必须提供的现场服务（含技术指导、现场培训）要求： 1设备试生产期间： 设备安装调试完成后，供应商必须安排1名或以上技术****工厂使用地点，跟踪设备的使用，解决设备问题，直到设备符合验收标准（甲方不具备生产条件时除外）。 但对于设备技术简单、运行可靠，且海尔有成熟使用经验的非关键生产设备，供应商可不常驻技术服务人员在海尔现场，但接到问题通知后，供应商应24小时内解决。 2 验收合格后供应商应当定期到海尔进行现场点检维修服务： 应海尔方的要求，供应商同意： 第一年，免费安排技术人员来海尔现场进行服务4次（每季度一次），每次时间不少于2天。第2年，供应商安排技术人员来海尔现场进行服务4次（每季度1次），每次时间不少于2天。 海尔方未向供应商提出时，视同为放弃。 现场服务内容：****工厂内其设备的运行状况检查并出具检查报告，解决设备疑难故障处理，指导培训设备的使用和维保，设备提效优化方案制定等。 但对于设备技术简单、运行可靠，且海尔有成熟使用经验的非关键生产设备（**冷水机，模温机等），可约定每年一次由供应商提供现场点检维修服务。 3 质保期内的故障维修服务：供应商必须在设备的使用国内设置服务联络人员和联系电话，在接到海尔的故障信息后，工作时间2小时内（无论如何不超过12小时内）必须及时提供维修指导或远程协助维修。对于重大故障以及正常工作24小时内不能解决的故障，供应商必须派人到现场维修。 当设备经常出现故障或者设备故障遗漏问题一直未彻底解决时，供应商应当在海尔现场常驻服务人员，****工厂服务时间不少于3个月，每天跟踪生产运行情况，将设备问题彻底解决。无甲方书面确认设备问题已经解决，供应商不允许提前离开。 设备经常出现故障是指：同类故障问题在半年内两次出现，或者平均每周都有故障问题发生或每月有2次或以上故障问题发生，给生产造成很大影响。 供应商提供维修或点检服务时，其服务人员应每天填写服务工单，并和甲方使用部门人员确认（一式两份双方各执一份），因连续在现场工作不能每天确认的，应当在问题解决完成时一并确认。 供应商提供设备维修或设备点检等服务后，最迟在2天内将服务问题、该问题的原因和彻底解决措施、后期维修保养使用操作的建议等，书面通知海尔方。供应商不按照要求实施的，每次扣款1000元。 违约扣款约定： 1 服务人员服务缺勤扣款： 供应商未按照合同约**排技术人员到海尔进行现场服务，每少1天，扣款100元人民币。 2 供应商没有按照约定在验收合格后提供现场服务：每少1次，扣款5000元人民币。 3 对于设备故障维修服务：供应商应该到现场维修却不到现场维修的，每次扣款10000元人民币。 三 质保期内的备件（包括设备上的各种部件，但是设备正常使用的易损件、消耗品除外）： 质保期内的备件，全部由供应商提供，但因甲方人为原因损坏的备件和消耗品除外。设备正常使用的消耗品不属于备件，但供应商必须在签约时提出消耗品的明细。 四 设备培训要求： 1 在设备安装调试完成试生产时，供应商对海尔的设备技术人员（设备管理人员、设备维修工）进行免费的设备技术和维修技能培训，对海尔的操作工进行设备操作和维保的培训，并提供培训资料或技术资料，专门培训的时间不少于1天。培训地点由甲方提供，接受培训的人员由甲方确定，培训时间由甲方在安装调试完成前向乙方提出，乙方安排技术人员准备好培训资料，并到甲方现场进行培训。 如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 2 设备使用第一年： 供应商同意免费对海尔人员进行两次现场培训： 对海尔的设备技术人员（设备操作人员、管理人员，项目人员，维修工）进行设备技术和维修技术的培训，对操作工进行设备操作和维修的培训，提供相应的技术资料，并对海尔方的技术疑问进行解答。培训地点由甲方提供，人员由甲方确定，培训时间由甲方提前2周通知乙方，乙方安排人员到甲方进行培训。如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 3 设备后期使用中（质保期外）： 供应商同意免费对海尔人员进行一次现场培训（对海尔的设备技术人员（设备管理人员，项目人员，维修工）进行设备技术和维修技术的培训，对操作工进行设备操作和维修的培训，提供相应的技术资料，并对海尔方的技术疑问进行解答。培训地点由甲方提供，人员由甲方确定，培训时间由甲方提前2周通知乙方，乙方安排按时进行培训。如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 4 海尔方技术人员到供应商时，乙方应免费提供一次培训。 当海尔****公司内进行技术培训时，乙方同意免费对甲方的设备技术人员进行一次培训。甲方提前2周通知乙方培训需求，甲方未提出时，为甲方放弃。甲方人员到乙方现场的差旅费用由甲方承担。 五 对于供应商不能按合同约定提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 | ****公司都不接受2年的质保时，或者虽表示可接受2年质保，但是第二年质保费用却明显高于正常合理费用的，该项目按照常规的1年质保实施。 当供应商对提供第二年的免费备件价格明显不合理时，第二年的备件由海尔提供。 |
| 设备随后三年 | 设备随后三年为免费技术服务期（硬件由海尔提供），免费技术服务的具体要求如下： 1 供应商免费提供技术支持和维修指导，设备出现问题后，供应商首先进行电话指导维修，当超过24小时仍不能修复，甲方通知供应商到现场维修时，供应商应当按照海尔的要求时间到现场进行服务。 供应商服务时需要更换的硬件，由海尔提供（海尔承担费用）。 当设备维修或事故责任在于海尔方使用或保养不当导致的时，供应商人员的差旅费由海尔承担。当设备维修或事故责任是因为供应商的设备质量问题导致的时，供应商人员的差旅费由供应商自行承担。 2 如果供应商不能按照海尔要求提供现场维修服务，或不能及时解决设备问题，视同为供应商不能履约，每次对供应商扣款1万元，从该供应商和海尔的业务未支付款中扣除。 3 需要由供应商提供的备件，备件按照最低价格为海尔供货。如给海尔供货价格不是中国地区最低价格，供应商承诺愿意双倍返还差价。 4对于供应商不能提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 | 质保期为1年的，其第二年按照此条款实施（改为四年的免费技术服务期）。 |
| 设备后5年 | 供应商实行及时的技术服务。 1 备件按照最低价格为海尔供货。如给海尔供货价格不是中国最低价格，供应商承诺愿意双倍返还差价。 2 供应商在接到通知后，当天安排技术人员提供免费的电话技术指导，当电话指导无法解决问题时，供应商应按照海尔的要求，在48小时内安排人员到海尔现场服务。此次服务如果需要收费，供应商应提前将收费标准告知，在海尔确认收费标准后，供应商应首先来服务，服务完成后，再进行收费。（备注：如上次的服务费未支付，则另当别论） 3 供应商承诺对海尔的收费是中国地区最低价格，如果不是，供应商承诺愿意双倍返还差价。 4 对于供应商拒绝提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 | |
| 设备大修改造 | 在海尔使用的设备寿命期内： 供应商提供大修改造的技术支持和技术指导，按照技术复杂程度和后果影响程度，分为供应商指导下海尔自行实施和由供应商实施两种方案。具体要求如下： 1 供应商在接到海尔的需求后，免费提供大修改造的技术支持和方案。 2 供应商同意如自己的系统或软件有了升级后，当其为海尔供货的设备不需要改造或更新硬件就能够升级时，可以免费为海尔进行升级。 3 海尔方负责判定技术复杂性和改造失败的后果影响： 对于技术简单的大修改造工作，由于此类工作不会对设备的整体技术性能和生产可靠性产生不利后果，此工作由海尔按照供应商的技术方案或指导自行实施。 4 对于技术非常复杂、对设备整体性能和可靠性会产生重大影响的大修改造工作，此类工作由设备供应商负责实施。设备供应商必须按照海尔的需求，制定详细的设备大修改造方案，并给予海尔合理的报价，以及合理的工期和实施计划。 5 对于供应商不支持海尔的大修改造，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 | |
| 设备搬迁 | 在海尔使用的设备寿命期内： 供应提供设备搬迁的技术支持和技术指导，按照技术复杂程度和后果影响程度，分为海尔自行实施（按照供应商的指导）和由供应商实施两种方案。具体要求如下： 1 供应商在接到海尔的需求后，提供搬迁的技术支持、注意问题等。 2 海尔方负责判定技术复杂性和失败的后果影响： 对于技术简单的设备的搬迁工作，由于此类工作不会对设备的整体技术性能和生产可靠性产生不利后果，此工作由海尔按照供应商的技术指导自行实施。 3 对于技术非常复杂、对设备整体性能和可靠性会产生重大影响的搬迁工作，此类工作由设备供应商负责现场技术指导并监护搬迁、以及搬迁后的调试工作。设备供应商必须按照海尔的需求，制定详细的设备搬迁工作计划以及搬迁后的调试方案。供应商给予海尔合理的报价。 4 搬迁过程中，****施工队伍和工具车辆等（**吊拉搬迁所需要的吊车、叉车、运输车辆、起重吊拉人员、机械电气帮工等），由海尔按照设备供应商的要求提供。 5 对于供应商不支持海尔的业务，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 |
十一、 用户对于本次采购设备付款方式的特殊要求
| 序号 | 详细要求 | 备注 |
| 30%30%30%10% |
十二、 设备验收：
设备验收标准：
| 项目 | 要求和验收标准 | 关键/重要/一般 |
| 设备验收 | 设备安装调试完毕，可自动运行，连续生产出合格产品后，交付进行试生产，进行初验收。如在一个月内无法生产出合格的产品，则无偿退货；在初验收后正常使用一个月后进行终验收 | 重要 |
| 验收要求 | 1、 设备符合技术协议的要求，无设计缺陷，无安装缺陷，设备可以自动运行，且运行稳定可靠，连续运转一月，无故障发生； 2、 设备电气线路整齐规范，线号齐全，不掉颜色； 3、 油漆表面平整，厚度均匀，无杂质； 4、 设备的全部技术资料齐全，与实际相符，交付甲方； 5、 每台设备的随机备件准备齐全，交付甲方； 6、 在设备的试运行期间，无重要部件的损坏（人为原因除外），重要部件包括：主要的电磁阀、PLC、主油缸。如果出现损坏，厂家应书面作出合理解释并实施相应的防范措施； 7、 设备生产的产品，满足质量要求； 8、 安全防护装置齐全有效； 9、 生产的产品，满足质量、节拍等合同要求； 10、 本技术要求包含的其它条款。 | 重要 |
| 验收资料 | 1、设备操作维护保养说明书 2、设备整体平面布置图、电气原理图、工作原理图、气动、液压原理图 3、设备安全培训资料，光盘 4、备件明细表 5、 计量仪器、仪表应提供合格证 6、设备整机合格证书 | 重要 |
十三、 其他要求
| 1 | 因项目非常规采购设备技术相对复杂,参与投标供应商必须到现场进行技术交流 | 关键 |
| 2 | 合同签订后30天内厂家提供设备安装前的要求：包括基建、水、电、气、汽参数要求 | 重要 |
| 3 | 设备工期：悬挂链线体2025/1/25前交付；其余合同签订后60天内交付甲方、现场安装调试 30天完成，超出工期部分设备调试所花费的能源费用由乙方承担。 | 关键 |
设备技术要求已经全部写出，未书面写出的，不做具体要求，只要不违背国家法律法规和行业内强制性规范即可。
编制： 审核： 批准（制造总监）：
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