注塑产品及配套件生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********89190XM | 建设单位法人:王卸明 |
王卸明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
奓山街道**市******公司厂内 |
建设项目基本信息
注塑产品及配套件生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
建设地点: | **省**市**区 奓山街道**市******公司厂 |
经度:113.9946 纬度: 30.45784 | ****机关:****环境局****分局 |
环评批复时间: | 2024-08-20 |
武环**审〔2024〕48号 | 本工程排污许可证编号:914********89190XM001Z |
项目实际总投资(万元): | 400 |
30 | 运营单位名称:**** |
914********89190XM | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********89190XM | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA49QGYA6K | 竣工时间:2023-03-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-28 | 验收报告公开结束时间:2024-12-26 |
验收报告公开载体: | http://www.wh-hsyhb.com/kepuzhishi/ |
2、工程变动信息
项目性质
迁建 | 实际建设情况:迁建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
购置或升级现有注塑成型机、铆钉机等设备,年产各类塑料包装材料周转箱、托盘、汽车零部件等合计约1300t,内衬、防尘帘15000余套。 | 实际建设情况:购置或升级现有注塑成型机、铆钉机等设备,年产各类塑料包装材料周转箱、托盘、汽车零部件等合计约1300t,内衬、防尘帘15000余套。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料搅拌→加热熔融→注塑成型→冷却脱模→修整检查→中空板剪切、打孔→内衬组装→烫字 | 实际建设情况:原料搅拌→加热熔融→注塑成型→冷却脱模→修整检查→中空板剪切、打孔→内衬组装→烫字 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气①注塑废气、粘胶废气经集气罩收集后采用三级活性炭吸附处置,处理后的废气经1根15m高DA001排气筒排放; ②破碎粉尘:通过集气罩+滤筒除尘器处理后无组织排放。 ③中空板剪切粉尘通过车间机械排风方式无组织排放、激光打孔烫字有机废气、超声波熔接有机废气等产生量极少,通过移动式活性炭吸附箱吸附处理后在车间无组织排放; 废水:①****园区化粪池处理; ②循环冷却塔排水依托**鑫成化粪池处理,****处理厂接管标准后依托**鑫城厂区废水总排口进入市政污水管网,****处理厂处理后尾水排入长江(**段)。 | 实际建设情况:废气①注塑废气、粘胶废气经集气罩收集后采用三级活性炭吸附处置,处理后的废气经1根15m高DA001排气筒排放; ②破碎粉尘:通过集气罩+滤筒除尘器处理后无组织排放。 ③中空板剪切粉尘通过车间机械排风方式无组织排放、激光打孔烫字有机废气、超声波熔接有机废气等产生量极少,通过移动式活性炭吸附箱吸附处理后在车间无组织排放; 废水:①****园区化粪池处理; ②循环冷却塔排水依托**鑫成化粪池处理,****处理厂接管标准后依托**鑫城厂区废水总排口进入市政污水管网,****处理厂处理后尾水排入长江(**段)。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.018 | 0.0223 | 0 | 0.018 | 0 | 0.022 | 0.004 | |
0.0054 | 0.0067 | 0 | 0.0054 | 0 | 0.007 | 0.001 | |
0.0004 | 0.0003 | 0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水及循环冷却塔排水依托**鑫成化粪池处理,****处理厂接管标准后依托**鑫城厂区废水总排口进入市政污水管网,****处理厂处理后尾水排入长江(**段)。 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的“三级标准”较严者 | 生活污水及循环冷却塔排水依托**鑫成化粪池处理,****处理厂接管标准后依托**鑫城厂区废水总排口进入市政污水管网,****处理厂处理后尾水排入长江(**段)。 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的“三级标准”较严者 |
表2 大气污染治理设施
1 | 注塑废气经集气罩收集(收集效率达60%),然后将收集的注塑废气集中通过一套三级活性炭吸附装置(处理效率可达80%)处理后经1根15米高的DA001排气筒排放; | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单表5中挥发性有机物限值要求及《**市空气质量改善规划(2023—2025 年)》中其他行业挥发性有机物限值要求 | 注塑废气经集气罩收集(收集效率达60%),然后将收集的注塑废气集中通过一套三级活性炭吸附装置(处理效率可达80%)处理后经1根15米高的DA001排气筒排放; | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单表5中挥发性有机物限值要求及《**市空气质量改善规划(2023—2025 年)》中其他行业挥发性有机物限值要求 | |
2 | 激光烫字、超声波熔接采用移动式活性炭吸附装置处理后无组织排放,其他未收集废气通过加强车间通风换气以无组织的形式排放; 粘胶工序采用无挥发性有机物挥发的热熔胶,无粘胶废气产生。破碎粉尘采用移动式滤筒除尘器处理后无组织排放 | 挥发性有机物、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单表9及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中较严者;企业边界大气污染物浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值,颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单表9中限值要求 | 激光烫字、超声波熔接采用移动式活性炭吸附装置处理后无组织排放,其他未收集废气通过加强车间通风换气以无组织的形式排放; 粘胶工序采用无挥发性有机物挥发的热熔胶,无粘胶废气产生。破碎粉尘采用移动式滤筒除尘器处理后无组织排放 | 挥发性有机物、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单表9及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中较严者;企业边界大气污染物浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值,颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单表9中限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用新型低噪声级设备,墙体隔声及距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)“3类标准” | 选用新型低噪声级设备,墙体隔声及距离衰减 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)“3类标准” |
表4 地下水污染治理设施
1 | 落实地下水和土壤污染防治措施,按照规范要求对项目用地进行分区防渗处理,加强各类设施及管线日常巡查,避免对地下水、土壤环境产生不利影响,按《报告表》要求定期组织开展跟踪监测工作。 | 项目车间内生产区域、各仓库、各固废暂存间间等均按要求进行防渗处理,并涂刷环氧树脂地坪 |
表5 固废治理设施
1 | 固体废物分类处理。项目生活垃圾用垃圾桶分类收集后,交环卫部门统一清运处理;一般固废分类收集后外售给**回收单位;危险废物通过危废暂存间储存,定期交由有资质单位安全处置。危废暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)相关要求进行建设。 | ①生活垃圾:车间、办公区内设置垃圾桶收集生活垃圾,定期转移至**鑫城厂区垃圾箱; ②一般固体废物:生产过程中产生的废包装材料、废滤筒、除尘器收尘、废网格布边角料等收集至一般固废暂存间,****物资部门回收,产生的废边角料及不合格产品等由破碎机破碎后当做原料回用; ③危险废物:在生产车间东北部设置一间面积为25m2,用于暂存危险废物(废矿物油、废空油桶、废活性炭、废热熔胶包装材料、含油抹布及手套),危险废物交由有资质单位进行安全处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强危险物质管理,落实环境风险防范措施。严格执行安全操作规程,建立健全环境安全管理制度,完善环境风险应急预案,加强职工安全环保教育和培训,最大限度地清除事故隐患。 | 企业车间100m卫生防护距离范围内无敏感目标,加强厂区内危险物质的管理,严格执行安全操作规程,建立健全环境安全管理制度,完善环境风险应急预案,加强职工安全环保教育,定期开展环境安全生产培训,最大限度地清除事故隐患。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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