临县胜利煤焦有限责任公司矿用设备维修项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********491991B | 建设单位法人：武明义 |
| 张建民 | 建设单位所在行政区划：****** |
| **招贤镇**庄村 |
建设项目基本信息
| ****矿用设备维修项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:086-废旧**(含生物质）加工、再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：C4330-C4330-专用设备修理 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:110.931389 纬度: 37.670556 | ****机关：****管理局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-09 |
| 临审管（综环）发〔2024〕34号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 67 |
| 32.2 | 运营单位名称：**** |
| 911********491991B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********491991B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0121MAOKEALH1C | 竣工时间：2024-06-17 |
| 2024-06-26 | 调试结束时间：2024-10-25 |
| 2024-11-26 | 验收报告公开结束时间：2024-12-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年维修矿业设备80t | 实际建设情况：年维修矿业设备80t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将待维修矿用设备运到维修车间，车间首先维修后的配件进行抛丸清砂处理，然后再进行喷漆处理，最后经车间将合格配件组装成矿用设备，运到成品堆放区待用。 | 实际建设情况：将待维修矿用设备运到维修车间，车间首先将维修后的配件进行抛丸清砂处理，然后将部分配件进行喷漆处理，最后经车间将合格配件组装成矿用设备，运到成品堆放区待用。 |
| 抛丸清砂处理后部分配件不需要进行喷漆处理 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 抛丸工序废气配套袋式除尘器；喷漆工序废气配套1套漆雾净化系统，由干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧组成；****公司已建1****处理站，处理后全部回用于绿化、洒水等不外排；初期雨水依托原工业场地设置初期水收集池容积400m3，****处理站，处理后回用于井下洒水等，不外排；危废暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处理处置 | 实际建设情况：抛丸工序废气配套袋式除尘器+15m高排气筒排空；喷漆工序废气配套配套九宫格过滤箱+DPA漆雾过滤袋+漆雾过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧装置+15m高排气筒排空；****公司已建1****处理站，处理后全部回用于绿化、洒水等不外排；初期雨水依托原工业场地设置初期水收集池容积400m3，****处理站，处理后回用于井下洒水等，不外排；****公司30m2危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处理处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废暂存间、喷漆房为重点防渗区确保防渗性能应与6.0米厚的粘土层等效（粘土渗透系数1.0×10-7cm/s），；抛丸车间、待维修区域、成品堆放区域、厂区道路，均进行地面硬化；制定完善的环境管理规章制度。 | 实际建设情况：A、危废暂存间：30m2室内地面：原土夯实+300mm的三七土+25cm厚钢砼混凝土，上涂2mm厚环氧树脂漆做防腐防渗处理。 裙脚：砖缝结构+20mm厚1:2.5防渗混凝土砂浆抹光，上涂2mm厚环氧树脂漆。 导流槽、收集池：20mm厚1:2.5防渗混凝土砂浆抹光，上涂2mm厚环氧树脂漆。 围堰：20cm厚钢砼混凝土2mm厚环氧树脂漆做防腐防渗处理。 B、喷漆房地面采取原土夯实+300mm的三七土+25cm厚钢砼混凝土+20mm厚1:2.5防渗混凝土砂浆抹光；原排水渠采取上游封堵+喷漆区混凝土填平+防渗水泥抹光。 C、抛丸车间地面采取原土夯实+15cm厚混凝土，原排水渠采取上游封堵+抛丸车间混凝土填平+防渗水泥抹光。 D、待维修区域、成品堆放区域、厂区道路：采取原土夯实+15cm厚混凝土。公司成立了以总经理为组长的安环领导组，****公司日常具体的安全和环保管理。公司编制了《环保管理制度》等规章制度 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0475 | 0.0888 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 0 | 0.0699 | 0.09 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸机废气配套1台袋式除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值 | 抛丸机废气配套1台袋式除尘器+15m排气筒 | 颗粒物排放浓度介于1.8mg/m3-2.3mg/m3之间，排放速率介于0.0185kg/h-0.0228kg/h之间，均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值 | |
| 2 | 喷漆工序废气配套1套漆雾净化系统，由干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧组成 | 非甲烷总烃，甲苯与二甲苯执行《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（晋气防办〔2017〕32号）中对于工业涂装企业要求的排放限值；颗粒物执行标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值 | 喷漆工序废气配套九宫格过滤箱+DPA漆雾过滤袋+漆雾过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧装置+15m高排气筒排空 | 颗粒物排放浓度介于4.0mg/m3-4.6mg/m3之间，排放速率介于0.0962kg/h-0.1109kg/h之间，非甲烷总烃排放浓度介于7.88mg/m3-8.33mg/m3之间，甲苯与二甲苯排放浓度均低于方法检出限1.5×10-3mg/m3，处理后的移动式喷漆房废气中颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值处理后的移动式喷漆房废气中非甲烷总烃、甲苯与二甲苯排放浓度均满足《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（晋气防办〔2017〕32号）中工业涂装企业排放限值；颗粒物、非甲烷总烃、甲苯与二甲苯排放浓度同时也满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）表1中机械设备制造行业排放限值。 | |
| 3 | 物料堆放场地面全部进行硬化，做好防渗处理。加强厂区绿化， | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值 非甲烷总烃、二甲苯执行《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（晋气防办〔2017〕32号）中企业边界的排放限值 | 物料堆场地面采取素土夯实+混凝土，定时洒水、清扫；厂区四周、道路两侧进行植树种草 | 本项目厂界无组织颗粒物最高浓度值为0.488mg/m3，非甲烷总烃最高浓度值为0.76mg/m3，二甲苯最高浓度值低于方法检出限1.5×10-3mg/m3，厂界无组织颗粒物低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求；厂界无组织非甲烷总烃和二甲苯均低于《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（晋气防办〔2017〕32号）标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、设备减震、厂界设隔声绿化带 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)2类标准限值 | 低噪声设备、采取隔声、屏蔽、基础减震、软管连接 | 验收期间厂界噪声昼间监测值为52.3~56.0dB（A），夜间监测值为42.5~46.2dB（A），昼间、夜间监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)2类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 完成厂区及道路硬化，厂区分区防渗，对危废暂存间做重点防渗，确保防渗性能应与6.0米厚的粘土层等效（粘土渗透系数1.0×10-7cm/s） | 厂区道路全部硬化，危废暂存间地面采取素土夯实+混凝土+防渗混凝土砂浆抹光等防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾采取厂区设封闭式垃圾箱，收集后定期委托当地环卫部门统一处理；除尘灰、抛丸废屑收集后交由固废**化利用单位处理；废矿物油、废油桶、废油漆桶、废过滤棉废活性炭、废漆渣等危废采取暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处理处置 | 生活垃圾采取厂区设封闭式垃圾箱集中收集，定期委托当地环卫队清运处理；除尘灰、抛丸废屑收集后委托固废**化利用单位处理；废矿物油、废油桶、废油漆桶、废过滤棉废活性炭、废漆渣等危废采取暂存30m2危废暂存间，****公司委托****处置，****公司委托******公司处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强厂区绿化，充分利用绿色植物在交换空气、改善环境、保持生态平衡等方面的重要作用美化环境 | 在厂区四周、道路两侧进行植树种草，改善厂区周边生态环境 |
表7 风险设施
| 1 | ①严格按照相关设计规范和要求落实防护设施，制**全操作规章制度，加强安全意识教育，加强监督管理，消除事故隐患； ②厂区设置消防水冷却系统及泡沫灭火系统，按规定配备各种移动式小型灭火设备； ③废油桶应保证完好无损，配备大容量的置换桶，发生泄漏时可以安全转移； ④加强巡视检查，建立系统规范的评估、审批、作业、监护、救援、应急程序、事故报告等管理制度； ⑤加强危废暂存间地面防渗，渗透系数≤10-7cm/s。 | 1）公司制定了人员危险废物污染防治工作责任制、危废库管理制度等管理制度，加强监督管理； 2）公司在存在消防安全隐患区域设置灭火设备，厂区设沙土消防池和消防器材等消防装备； 3）危废暂存间配置备用废油桶，设置导流槽、收集池、围堰、墙裙；每天进行巡查，发现泄漏及时采取相应措施； 4）公司定期组织人员进行环境安全检查，编制了突发环境应急预案； 危废暂存间地面采取素土夯实+混凝土+防渗漆等防渗措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****公司已建1****处理站，处理能力30m3/h×2，采用“调节+A2O+活性炭过滤+精密过滤+超滤+反渗透+消毒”工艺，处理后全部回用于绿化、洒水等不外排；初期雨水依托原工业场地400m3初期雨水收集池，****处理站，处理后回用于井下洒水等，不外排；项目产****公司已建的30m2危废暂存间 | 验收阶段落实情况：本****公司现有职工，不新增生活污水，****公司已建1座处理能力30m3/h×2****处理站，处理后全部回用于绿化、洒水等，不外排；****公司原工业场地，不新增土地；初期雨水依托原工业场地400m3初期雨水收集池，****处理站，处理后回用于井下洒水等，不外排；项目产****公司已建的30m2危废暂存间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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