1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
911********4158023	徐辉
张文龙	**省**市**县
**省**市**区于家庄镇庞村

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****食品添加剂生产线扩建项目	****
2021版本:023-调味品、发酵制品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	******县 ******县
经度:115.33726 纬度: 38.85212	****审批局
	2022-11-09
保满审环书字〔2022〕06号	911********4158023001P
	3000
100	****
911********4158023	****
911********4158023	******公司
****0602MA0A6R790K	2022-12-15
2023-06-23	2023-07-23
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目新增食品添加剂产能 1810 吨，包括精氨酸 700 吨、瓜氨酸（出口级） 600 吨、茶氨酸 200 吨、丝氨酸 200 吨、磷酯酰丝氨酸 10 吨、鸟氨酸 100 吨。	与环评一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

发酵工序—转化、提取工序—精制工序-烘干工序	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： 1、1号发酵车间废气：1号发酵车间废气：发酵罐、种子罐、分层罐等各罐体产生的废气通过罐顶的密闭集气管道收集，板框压滤机位于密闭空间内负压收集，废气收集后引入冷凝器+碱液喷淋+水喷淋装置处理，废气最终通过 1 根 20m 高排气筒排放(DA007)。 2、2号发酵车间废气：发酵罐、种子罐、分层罐等各罐体产生的废气通过罐顶的密闭集气管道收集，压滤机位于密闭空间内负压收集，废气收集后引入冷凝器+碱液喷淋+水喷淋装置处理，废气最终通过 1根 20m 高排气筒排放(DA008)； 3、五、六、七车间、**提车间、膜过滤车间废气：各种氨基酸的烘干、粉碎、包装工序均在洁净间内，洁净间内保持负压且卸料口设置集气罩收集；膜处理车间车间保持密闭负压收集；五、六、七及提取车间的膜处理设备、压滤设备、离心设备位于密闭间内；五六七车间及膜处理车间其他设备罐顶均设置集气管道；烘干、 粉碎、装袋过程中中产生的粉尘经负压引至布袋除尘器进行处理，处理后的废气与其他工序的废气一并引至 2 套碱液喷淋+1 座水喷淋装置处理，废气最终通过1 根 20m 高排气筒排放(DA005)； 4、污水调节池2、兼氧池、污泥浓缩池废气：调节池、兼氧池、污泥浓缩池加盖板负压收集，污泥压滤间保持密闭并进行负压收集，恶臭气体收集后引入 UV光氧催化装置+碱液喷淋塔吸收处理，废气最终通过 1 根 20m 高排气筒排放(DA009)； 5、三效车间、一般固废库和污水调节池 1 废气：一般固废间保持密闭进行负压抽风，污水调节池加盖进行负压抽风，三效蒸发罐出气口设置集气管道，废气收集后引入碱喷淋塔+水喷淋塔处理，废气最终通过1 根 20m 高排气筒排放(DA010)； 废水:洗瓶废水经过灭菌后，与其他生产废水****处理站进行处理，处理后废水****公司进行深度处理。污水处理站工艺采用“混凝沉淀+EGSB 厌氧处理+A2O+沉淀+深度氧化处理+沉淀”。 噪声：项目在设备选型上选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振等降噪措施。 固废：1、一般固体废物：项目产生的废包装物厂内收集于一般固废间外售综合利用，废活性炭、废树脂、经蒸汽灭活后的废菌体及菌渣、废玉米粉、废硅藻土收集至一般固废间内交由**粤丰****公司进行无害化焚烧处理；污水 处理站污泥交由定****公司进行综合利用；废滤膜材料交由厂家进行回收利用。 2、危险废物：废离子交换树脂、沾染化学品的包装材料、废 UV 灯管、实验室废液、污水在线监测废液，置于已有的危废暂存间，委托******公司进行处置。	与环评一致
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	污水处理站	期执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及****公司进水水质要求，远期执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及满****处理厂进水水质要求。	污水处理站工艺采用“混凝沉淀+EGSB 厌氧处理+A 2O+沉淀+深度氧 化处理+沉淀”。污	检测结果表明，污水处理站总排放口废水日平均排放浓度最大值为：pH 8.2（无 量纲）、五日生化需氧量38.3mg/L、化学需氧量95mg/L、氨氮9.57mg/L、总磷1.37mg/L、 总氮 19.6g/L、悬浮物 25mg/L、氯化物 208mg/L，污染物的排放浓度能够满足《污水 综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 ****公司与保****公司签 订的废水处置协议。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	1 号发酵车间废气治理设施	有组织恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；非甲烷总烃有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准；颗粒物、硫酸雾、HCL、甲醛、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16287-1996）表2二级标准。	种子培养及发酵过程中产生的废气经密闭集气 管收集后引至冷凝器进行冷凝后进入碱液喷淋 +水喷淋塔进行处理，由 1 根 20m 排气筒排放	1 号发酵车间治理设施出口氨、非甲烷总烃、臭气浓度最大排放浓度分别为 0.24mg/m3、2.54mg/m3、131（无量纲），氨、非甲烷总烃最大排放速率分别为 2.7×10 -3kg/h、 0.029kg/h，氨气的排放速率、臭气浓度均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 2 恶臭污染物排放标准，非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016） 表 1 其他行业标准；
2	2 号发酵车间治理设施	有组织恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；非甲烷总烃有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准；颗粒物、硫酸雾、HCL、甲醛、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16287-1996）表2二级标准。	种子培养及发酵过程中产生的废气经过冷凝后 进入一套碱液喷淋+水喷淋塔进行处置，由 1 根 20m 排气筒排放	2 号发酵车间出口氨、非甲烷总烃、甲醛、臭气浓度最大排放浓度分别为 0.21mg/m3、4.32mg/m3、0.04mg/m3、131（无量纲），氨、非甲烷总烃、甲醛最大排放速率分别为 1.7×10 -3kg/h、 0.035kg/h、3.2×10 -4kg/h，氨排放速率、臭气浓度均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 2 恶臭污染物排放标准，非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （DB13/2322-2016）表 1 其他行业标准，甲醛排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16287-1996）表 2 二级标准；
3	污水调节池 2、污泥池、生化池废气（DA010）治理设施	《恶 臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 2 恶臭污染物排放标准	生化池加盖密闭负压抽风，将收集的废气引至 UV 光氧催化装置+水喷淋塔进行处置，由 1 根 20m 排气筒排放。	污水调节池 2、污泥池、生化池废气（DA010）治理设施出口氨、 硫化氢、臭气浓度最大的排放浓度分别为 0.42mg/m3、0.006mg/m3、478（无量纲），氨、硫化氢最大排放速率分别为 5.3×10 -3kg/h、7.6×10 -5，氨排放速率、硫化氢排放速率、臭气浓度均能够满足《恶 臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 2 恶臭污染物排放标准。
4	三效车间、一般固废间及污水调节池 1废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16287-1996）表 2 二级标准、足《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-1993）表 2 恶臭污染物排放标准。	一般固废间保持密闭进行负压抽风，污水调节 池加盖进行负压抽风，三效蒸发罐出气口设置 集气管道，将上述三部分废气一并引至碱液喷 淋+水喷淋塔进行处理，处理后的废气由 1 根 20m 排气筒排放。	三效车间、一般固废间及污水调节池 1 废气排气筒（DA009）总出口氨、硫酸雾、硫化氢、臭气浓度最大排放浓度分别为 0.35mg/m3、 0.73mg/m3、0.018mg/m3、478（无量纲），氨、硫酸雾、硫化氢最大排放速率分别为 3.9×10 -3kg/h、8.09×10 -3、2.0×10 -4，氨排放速率、硫化氢排放速率、臭气浓度均能够满足《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-1993）表 2 恶臭污染物排放标准，硫酸雾排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16287-1996）表 2 二级标准
5	五、六、七车间、**提取车间、膜过滤车间工艺尾气治理设施	恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；非甲烷总烃有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准；颗粒物、硫酸雾、HCL、甲醛、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16287-1996）表2二级标准。	烘干、包装设备工序位于洁净间内，产生的粉 尘经集气罩进入布袋除尘器进行处理，处理后 的废气与其他废气一并进入两套碱液喷淋+水 喷淋塔进行处置，处置后由一根 20m 排气筒进 行排放。	五、六、七车间、**提取车间、膜过滤车间工艺尾气排 气筒（DA005）总出口氮氧化物、颗粒物、氨、非甲烷总烃、氯化氢、臭气浓度大排放浓度分别为 0.14mg/m3、1.7mg/m3、0.18mg/m3、2.83mg/m3、0.26mg/m3、173（无量纲），氮氧化物、颗粒物、氨、 非甲烷总烃、氯化氢最大排放速率分别为 3.3×10 -3kg/h、0.040kg/h、4.1×10 -3kg/h、0.065kg/h、6.01×10 -3kg/h，氨排放速率、硫化氢排放速率、臭气浓度均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） 表 2 恶臭污染物排放标准，氮氧化物、颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16287-1996）表 2 二级标准，非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （DB13/2322-2016）表 1 其他行业标准。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	密闭车间+基础减振+低噪声设备	足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 3 类区噪声标准	密闭车间+基础减振+低噪声设备	项目厂界昼间噪声值范围为 57.2～61.8dB(A)、夜间噪声值范围为 49.0～52.2dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 3 类区噪声标准要求（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目厂区采取分区防渗措施，其中重点防渗区包括事故水池、循环水池、初期雨 水收集池、危废库、罐区和车间罐组、生产车间、盐水池、发酵分液废水池等地下池 体；一般防渗区包括成品库房、研发中心、原料库、维修车间；简单防渗区包括配电 室、动力车间、锅炉房、循环水塔和泵房、厂区其他路面。	项目厂区采取分区防渗措施，其中重点防渗区包括事故水池、循环水池、初期雨 水收集池、危废库、罐区和车间罐组、生产车间、盐水池、发酵分液废水池等地下池 体；一般防渗区包括成品库房、研发中心、原料库、维修车间；简单防渗区包括配电 室、动力车间、锅炉房、循环水塔和泵房、厂区其他路面

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	一般固体废物及危险废物全部合理处置。	项目产生的废包装物厂内收集于一般固废间外售 综合利用，废活性炭、废树脂、经蒸汽灭活后的废菌体及菌渣、废玉米粉、废硅藻土 收集至一般固废间内交由**粤丰****公司进行无害化焚烧处理；污水 处理站污泥交由定****公司进行综合利用；废滤膜材料交由厂家进行回 收利用。 危险废物：废离子交换树脂、沾染化学品的包装材料、废 UV 灯管、实验室废液、 污水在线监测废液，置于已有的危废暂存间，委托******公司进行处置

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

1、改扩建工程依托现有的危废间，现有工程的危废间已通过环保验收；2、项目产生的废水****公司进行深度处理。	与环评阶段一致
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论