长寿经开区秦河新材料年产491万吨新型建材项目（一期二阶段）

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长寿经开区秦河新材料年产491万吨新型建材项目（一期二阶段）

更新时间	2024年12月27日
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关键信息	新型建材项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0115MA60T2KT6B	何靖杰
何靖杰	市区
重**开发区组团A8-12/-02

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**经开区秦河新材料年产491万吨新型建材项目（一期二阶段）	****

2021版本:(27--055)-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	市区重**开发区组团A8-12/-02
经度:107.**55470 纬度: 29.**49193	****环境局
	2023-03-30
渝（长）环准〔2023〕27号	****0115MA60T2KT6B001X
2024-03-09	2000
30	****
****0115MA60T2KT6B	****
****0115MA60T2KT6B	永渝**公司
915********90428XQ	2024-02-01

2024-11-25	2024-12-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41125c4EH5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 50万 m3商品混凝土	年产 50万 m3商品混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

骨料、水、外加剂、新型胶凝材料、粉料（水泥、矿粉、粉煤灰）→搅拌楼→检测→运输车辆外运→运输至施工现场	骨料、水、外加剂、新型胶凝材料、粉料（水泥、矿粉、粉煤灰）→搅拌楼→检测→运输车辆外运→运输至施工现场
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水：本项目生产废水经沉淀池处理后回用，不外排。新增食堂废水依托厂区现有隔油池处理后与新增生活污水一并排入厂区现有生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）标准）后排入市政污水管网，****处理厂处理达《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中表2钢铁联合企业排放标准后排入长江。（二）废气：①运输扬尘：通过厂区地面全部硬化、洒水车洒水降尘及时对运输车辆进行冲洗等降尘措施降低无组织粉尘排放量。②骨料堆场卸料粉尘、骨料转运粉尘骨料配料站布置在骨料堆场旁，除车辆进出口外周边及顶面采用彩钢板进行封闭，每格骨料堆场采用水泥墙分隔，每格骨料堆场卸料区、车辆进出口及骨料配料站均设置喷淋装置洒水降尘。 ③粉料筒仓粉尘：本项目每个粉料筒仓均为封闭输送，在每个粉料筒仓顶部配套设置1台脉冲布袋除尘器，粉尘经脉冲布袋除尘器处理后由筒仓仓顶呼吸口排出，在搅拌楼内无组织排放。 ④搅拌粉尘：搅拌机位于密闭搅拌楼内，每台搅拌机配套设置1台脉冲布袋除尘器，粉尘经脉冲布袋除尘器处理后在搅拌楼内以无组织形式排放。 ⑤餐饮油烟：餐饮油烟经油烟净化器处理达标后由专用烟道引至屋顶排放。（三）噪声：项目营运期噪声源主要为生产设施，其噪声范围值为70-80dB（A）之间，通过采取选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等措施，降低噪声污染。（四）固体废物：本项目营运期产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾及餐厨垃圾。本项目运营期产生的一般工业固体废物主要为废混凝土、除尘灰、沉淀池沉渣、生化池污泥。生化池污泥定期委托当地环卫部门清掏处理，除尘灰、废混凝土、沉淀池沉渣定期回用于现有项目。依托现有一般固废暂存间，位于厂区东侧，建筑面积约为20㎡，用于暂存本项目产生的一般工业固体废物。本项目运营期产生的危险废物主要为废机油、含油棉纱手套、废油桶和废酒精包装瓶。依托现有危险废物贮存库，位于厂区东侧，建筑面积约为15㎡，用于暂存本项目产生的危险废物。危险废物定期交由有危废处置资质的单位进行处理。生活垃圾分类收集后定期交由当地环卫部门处置。餐厨垃圾收集后交有资质单位处理。	（一）废水：车辆冲洗废水依托厂区现有三级沉淀池（1#沉淀池，由三级沉淀池+回用水池组成，处理能力为20m3/d）处理后作为车辆冲洗用水循环使用，不外排；搅拌机清洗废水收集后经砂石分离机处理后与地面冲洗用水、检测清洗废水一并排入2#沉淀池（处理能力为100m3/d）处理后全部回用于混凝土生产线，不外排。厂区降尘废水：全部经物料吸收及蒸发损耗，不外排。企业已建生化池1座（容积15m3）。由于污水排放管网未建成，企业委托有资质的单位清掏及转运处置。待市政污水管网建成后，经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求后，**处理厂处理达《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中表2钢铁联合企业排放标准后排入长江。初期雨水：企业已建初期雨水二级沉砂池（一级72m3+二级60m3）及收集池（容积1200m3）。（二）废气：项目未设置食堂，故无食堂油烟产生。本项目验收阶段废气产排污情况如下：（1）运输扬尘：通过厂区地面全部硬化、洒水车洒水降尘及时对运输车辆进行冲洗等降尘措施降低无组织粉尘排放量。（2）骨料堆场卸料粉尘、骨料转运粉尘：骨料配料站布置在骨料堆场旁，除车辆进出口外周边及顶面采用彩钢板进行封闭，每格骨料堆场采用水泥墙分隔，每格骨料堆场卸料区、车辆进出口及骨料配料站均设置喷雾抑尘装置。（3）粉料筒仓粉尘：本项目每个粉料筒仓均为封闭输送，在每个粉料筒仓顶部配套设置1台脉冲布袋除尘器，粉尘经脉冲布袋除尘器处理后在搅拌楼内无组织排放。（4）搅拌粉尘：搅拌机位于密闭搅拌楼内，每台搅拌机配套设置1台脉冲布袋除尘器，粉尘经脉冲布袋除尘器处理后在搅拌楼内以无组织形式排放。（三）噪声：本项目选用先进低噪声设备、采取基础减振、建筑物隔声等措施，减缓噪声对环境的影响。（四）固体废物：项目营运期固废主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。（1）一般工业固体废物：依托现有一般工业固体废物暂存间，位于1号厂房（料仓）北侧，建筑面积为20㎡，采取防风、防雨、防晒措施，并设置标识标牌。本项目一般工业固体废物为废混凝土、除尘灰、沉淀池沉渣。除尘灰、废混凝土、沉淀池沉渣定期回用于现有项目。（2）危险废物：依托现有危险废物贮存库，位于1号厂房（料仓）西南侧，建筑面积为15㎡，采取“六防”措施，设置标志标签。本项目的危险废物主要为废机油、含油棉纱手套、废油桶和废酒精包装瓶等，分类收集暂存于危险废物贮存库后由新**公司收运处置。由于危废量少，暂未转移。（3）生活垃圾：分类收集后定期交由当地环卫部门处置。
（1）8个粉料仓容积由环评阶段的250t/个变动为200t/个。（2）环评阶段：新增生活污水一并排入厂区现有生化池（处理能力为30.2m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）标准）后排入市政污水管网，****处理厂处理达《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中表2钢铁联合企业排放标准后排入长江。实际建设：由于污水排放管网未建成，企业委托有资质的单位清掏及转运处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

车辆冲洗废水依托厂区现有三级沉淀池（1#沉淀池，由三级沉淀池+回用水池组成，处理能力为20m3/d）处理后作为车辆冲洗用水循环使用，不外排；搅拌机清洗废水收集后经砂石分离机处理后与地面冲洗用水、检测清洗废水一并排入2#沉淀池（处理能力为100m3/d）处理后全部回用于混凝土生产线，不外排。厂区降尘废水：全部经物料吸收及蒸发损耗，不外排。企业已建生化池1座（容积15m3）。由于污水排放管网未建成，企业委托有资质的单位清掏及转运处置。待市政污水管网建成后，经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求后，****处理厂处理达《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中表2钢铁联合企业排放标准后排入长江。初期雨水：企业已建初期雨水二级沉砂池（一级72m3+二级60m3）及**收集池（容积1200m3）。

经监测，生化池排口监测的pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物的排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4，三级标准排放限值要求；总磷、氨氮的排放浓度（参照执行）满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）

（1）运输扬尘：通过厂区地面全部硬化、洒水车洒水降尘及时对运输车辆进行冲洗等降尘措施降低无组织粉尘排放量。（2）骨料堆场卸料粉尘、骨料转运粉尘：骨料配料站布置在骨料堆场旁，除车辆进出口外周边及顶面采用彩钢板进行封闭，每格骨料堆场采用水泥墙分隔，每格骨料堆场卸料区、车辆进出口及骨料配料站均设置喷雾抑尘装置。（3）粉料筒仓粉尘：本项目每个粉料筒仓均为封闭输送，在每个粉料筒仓顶部配套设置1台脉冲布袋除尘器，粉尘经脉冲布袋除尘器处理后在搅拌楼内无组织排放。（4）搅拌粉尘：搅拌机位于密闭搅拌楼内，每台搅拌机配套设置1台脉冲布袋除尘器，粉尘经脉冲布袋除尘器处理后在搅拌楼内以无组织形式排放。

经监测，厂界外无组织废气监测点监测的颗粒物的排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1大气污染物无组织排放监控点浓度限值要求。经监测，厂区内厂房外无组织废气监测点监测的颗粒物的排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）表2厂区内颗粒物无组织排放浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目选用先进低噪声设备、采取基础减振、建筑物隔声等措施，减缓噪声对环境的影响。

经监测，本项目昼间、夜间厂界环境噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声3类排放标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物管理。本项目运营期产生的一般工业固体废物依托现有一般固废暂存间，位于厂区东侧，建筑面积约为20m㎡，采取防风、防雨、防晒措施，并设置标识标牌；其中：废混凝土、除尘灰回用于现有项目；沉淀池沉渣经砂石分离机处理后，产生的骨料回用于混凝土生产线，粉料经压滤机压滤后，定期回用于现有项目；生化池污泥定期委托当地环卫部门清掏处理。本项目运营期产生的危险废物依托现有危废暂存间，位于厂区东侧，建筑面积约为15㎡，采取防风、防雨、防晒、防渗漏措施，设置托盘，并设置标识标牌；废机油、含油棉纱手套废油桶和废酒精包装瓶等分类收集后定期交由有危废处理资质的单位处置，应严格执行危险废物贮存和转移相关制度生活垃圾：厂区设置垃圾桶，分类收集后，定期交由当地环卫部门处置。餐厨垃圾：定期交由有资质的单位收运、处理。

项目营运期固废主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。（1）一般工业固体废物：依托现有一般工业固体废物暂存间，位于1号厂房（料仓）北侧，建筑面积为20㎡，采取防风、防雨、防晒措施，并设置标识标牌。本项目一般工业固体废物为废混凝土、除尘灰、沉淀池沉渣。除尘灰、废混凝土、沉淀池沉渣定期回用于现有项目。（2）危险废物：依托现有危险废物贮存库，位于1号厂房（料仓）西南侧，建筑面积为15㎡，采取“六防”措施，设置标志标签。本项目的危险废物主要为废机油、含油棉纱手套、废油桶和废酒精包装瓶等，分类收集暂存于危险废物贮存库后由**新****公司收运处置。由于危废量少，暂未转移。（3）生活垃圾：分类收集后定期交由当地环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。严格落实和完善项目环境影响报告表中提出的各项风险防范措施，制定应急预案，建立环境风险防范制度，落实环境风险防范责任，加强环境风险管理，并储备应急物资，定期组织演练，防范环境风险事故发生。厂区危废暂存间及油料暂存区应配置相应的易燃物标志，应远离火种、热源，地面均硬化并做重点防渗；酒精储存场所配置相应的易燃物标志等，禁止在周围吸烟等，并配备一定数量的消防器材和吸附材料；操作人员必须经过专门的培训，严格遵守操作规程；外加剂储罐四周设置专用围堰，围堰容积不小于10m，围堰进行防渗、防腐蚀处理，防止外加剂跑冒滴漏。

项目地面按要求进行了硬化、防渗处理，并配备灭火器等应急物资。危险废物贮存库做好“六防”措施，并设置危险废物标志标牌。外加剂储罐四周设置专用围堰。由专人负责日常环境管理工作，制订“危险废物污染防治管理制度”等。企业制定了突发环境事件风险评估，已通过专家评审并于2023年12月11****生态环境局进行了备案，备案号为500********20001；编制了突发环境事件应急预案，已通过专家评审并于2023年12月19****生态环境局进行了备案，备案号为500115-2023-121-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程