江潮电机金属表面清洗工艺技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********3034482 | 建设单位法人:施竹超 |
杨诚 | 建设单位所在行政区划:**省**市临平区 |
****开发区南公河路8号 |
建设项目基本信息
江潮电机金属表面清洗工艺技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3812-C3812-电动机制造 |
建设地点: | **省**市临平区 ****开发区南公河路8号 |
经度:120.24555 纬度: 30.46287 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-24 |
杭环临平改备〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号:913********3034482001U |
2020-08-03 | 项目实际总投资(万元):30 |
6 | 运营单位名称:/ |
/ | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********3034482 | 验收监测单位:****公司 |
****0110MA2GY92T5G | 竣工时间:2024-04-03 |
2024-04-03 | 调试结束时间:2024-05-30 |
2024-11-28 | 验收报告公开结束时间:2024-12-25 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=41128ea0s3 |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年表面清洗机座半成品120万套和端盖半成品24万套(对应120万台高效率电机) | 实际建设情况:年表面清洗机座半成品30万套和端盖半成品6万套(对应30万台高效率电机) |
实际规模在环评许可范围内;主要为喷漆等决定产能的关键工序在项目实施前后未发生变化,仍为年产30万台高效率电机。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
铝机座铸件:脱脂、一道水洗、**水洗、硅烷化、沥干、一道烘干;20%端盖铸件:脱脂、硅烷化、沥干、**烘干。 | 实际建设情况:铝机座铸件:清理除杂、脱脂、一道水洗、**水洗、硅烷化、沥干、一道烘干;20%端盖铸件:清理除杂、脱脂、硅烷化、沥干、**烘干。 |
工件脱脂前增加了人工清理除杂(热风吹扫);除去表面铁屑,减少废渣产生。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
烘干天然气燃烧废气:自带管道收集+沸石吸附+催化燃烧。脱脂硅烷化处理废水经厂区生产废水处理设施处理达标后纳管;生活污水经隔油池和化粪池处理达标后纳管;****水厂处理达标后排放。设备均放置在厂房内,加强日常的设备维护;各动力设备底部布置砼基础,设备和砼基础之间安装减震器。废包装桶、废浮油、废渣、污泥分别收集后委托相关有资质单位处理,生活垃圾收集后环卫清运。 | 实际建设情况:烘干天然气燃烧废气:自带管道收集+沸石吸附+催化燃烧。脱脂硅烷化处理废水经厂区生产废水处理设施处理达标后纳管;生活污水经隔油池和化粪池处理达标后纳管;****水厂处理达标后排放。设备安装在厂房内,日常进行维护,设备底部基础固定。废包装桶、废浮油、废渣、污泥分别收集后委托****处理,生活垃圾收集后环卫清运。废铁屑委托******公司回收利用。 |
增加了废铁屑;主要为生产工艺中增加清理除杂工艺引起。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.11 | 0.976 | 1.1702 | 0 | 0 | 1.086 | 0.976 | |
0.11 | 0.976 | 1.1702 | 0 | 0 | 1.086 | 0.976 | |
0.044 | 0.39 | 0.469 | 0 | 0 | 0.434 | 0.39 | |
0.002 | 0.02 | 0.023 | 0 | 0 | 0.022 | 0.02 | |
0.044 | 0.39 | 0.469 | 0 | 0 | 0.434 | 0.39 | |
0.002 | 0.02 | 0.023 | 0 | 0 | 0.022 | 0.02 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.117 | 0.328 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | / |
0 | 0.117 | 1.684 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | / |
3.638 | 0.242 | 3.896 | 0 | 0 | 3.88 | 0.242 | / |
9.212 | 0 | 9.212 | 0 | 0 | 9.212 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.117 | 0.328 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | / |
0 | 0.117 | 1.684 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | / |
3.638 | 0.242 | 3.896 | 0 | 0 | 3.88 | 0.242 | / |
9.212 | 0 | 9.212 | 0 | 0 | 9.212 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生产废水处理设施(依托现有的基础上提升处理能力) | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)等 | 已落实 | 已监测 | |
2 | 化粪池(依托现有) | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)等 | 已落实 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 喷漆废气处理设施(依托现有) | 《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》 | 已落实 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 各动力设备底部布置砼基础,设备和砼基础之间安装减震器 | 《工业企业厂界环 境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3 、4类标准 | 设备底部基础固定 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 脱脂硅烷化区域防渗处理 | 端盖铸件脱脂硅烷化清洗槽设置有溢流接收池,地面进行防渗防漏硬化处理,满足防渗防漏要求,事故状态下溢流接收池直接通过废水管网收集至事故应急池;铝机座铸件清洗区域设置拦截板,若泄露,控制在拦截范围内,地面进行防渗防漏硬化处理,满足防渗防漏要求,事故状态下利用空桶和应急泵转移至事故应急池 |
表5 固废治理设施
1 | 厂区西北侧房屋的北侧部分设置规范危险废物贮存间(约 22m2)。 | 厂区设有规范的一般固废贮存间1间,约150m2;厂内西北侧房屋的北侧部分为危险废物贮存间(约22m2,地面和裙角采用防腐防渗漆处理),内设导流槽。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①化学品库在现有基础上进一步规范设置,地面进行防渗防漏等处理,配备截流设施(设 置导流槽和应急收集池,总容积至少 200L)。 ②脱脂硅烷化地面进行防渗防漏等处理。 ③设置规范危险废物贮存间,做好各种标识标牌上墙工作。根据本项目变化情况修编应急预案并备案。 | ****突发环境事件应急预案(简本)(第二版)于2024年4月10****环境局临平分局备案,备案编号:330113-2024-017-L。 企业针对雨水、污水排放口,配备有气密阀,用于事故状态下切断排放口;厂区设有事故应急池一个,配套有管道和阀门;化学品库包含3个小间,每间内部地面设置一侧的导流槽(每个容积约0.2m3),地面满足防渗防漏要求(地面和裙角采用防腐防渗漆处理),事故状态下利用导流槽收集,空桶和应急泵转移至事故应急池;端盖铸件脱脂硅烷化清洗槽设置有溢流接收池,地面进行防渗防漏硬化处理,满足防渗防漏要求,事故状态下溢流接收池直接通过废水管网收集至事故应急池;铝机座铸件清洗区域设置拦截板,若泄露,控制在拦截范围内,地面进行防渗防漏硬化处理,满足防渗防漏要求,事故状态下利用空桶和应急泵转移至事故应急池;浸漆设备为全密闭设备,车间地面满足防渗防漏要求;油性漆喷漆等区域均根据工位设置截流槽;厂内西北侧房屋的北侧部分为危险废物贮存间,危险废物妥善处理,事故状态下利用导流槽收集,空桶和应急泵转移至事故应急池。现场照片如下;另企业目前已建立内部应急预案和应急处置队伍,配备了干粉灭火器、消火栓、洗眼器等应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托现有生产废水处理设施(混凝沉淀+A/O生化处理,提升处理能力,至少35.4m3/d)、生活污水处理设施(隔油池、化粪池)、污水管网系统 | 验收阶段落实情况:生产废水处理设施处理能力约36m3/d,其余同环保许可 |
/ |
环保搬迁
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
区域削减
NOx、烟粉尘需替代削减 | 验收阶段落实情况:烟粉尘目前当地主管部门无要求,NOx完成替代削减 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
功能置换
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
其他
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批