新能源汽车电池包冷却溢液应急系统生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********764772Q | 建设单位法人：曹立新 |
| 丁冉 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| **路117号 |
建设项目基本信息
| 新能源汽车电池包冷却溢液应急系统生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:117.046944 纬度: 30.558056 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-29 |
| 安开行审函〔2023〕193号 | 本工程排污许可证编号：913********764772Q001Q |
| 2019-09-30 | 项目实际总投资(万元)：4050 |
| 43 | 运营单位名称：**** |
| 913********764772Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********764772Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0803MAD498MEXR | 竣工时间：2024-07-01 |
| 2024-07-01 | 调试结束时间：2024-07-21 |
| 2024-11-27 | 验收报告公开结束时间：2024-12-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/display/673742.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电池溢液阀1000万片生产能力 | 实际建设情况：年产电池溢液阀1000万片生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 位于厂区东侧车间，购置自动冲压线、自动CCD检查机、自动装配及包装线等先进制造系统及装备，建设一条全自动电池防溢液系统生产线。年生产电池溢液阀1000万片。 | 实际建设情况：位于厂区东侧车间，购置自动冲压线、自动CCD检查机、自动装配及包装线等先进制造系统及装备，建设一条全自动电池防溢液系统生产线。年生产电池溢液阀1000万片。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目新增清洗废水和生活污水，生活污水经化粪池处理、****处理站处理后一并排入市政污水管网****处理厂处理达标后最终排入长江；废气：（1）本项目金属阀生产过程中采用一体冲压成型工艺，去毛刺和超声波清洗过程中添加水基清洗剂，基本无VOCs产生，因此不产生废气。 （2）本项目塑料阀生产过程中，塑料注塑生产环节将会产生有机废气和氨，液态硅胶注塑、塑料件热铆接生产环节将会产生有机废气，其中热铆接产生的废气量较小，加强通风后无组织排放；塑料注塑、液态硅胶注塑产生的有机废气（以非甲烷总烃计）、氨通过二级活性炭装置吸附处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放。噪声：厂房隔声、选用低噪设备，合理安排布局等措施。固废：边角料、次品外售综合处理；生活垃圾定期交由环卫部门处理；废硅胶桶、废液压油桶、废活性炭暂存危废库，定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：废水：本项目新增清洗废水和生活污水，生活污水经化粪池处理、清洗废水使用吨桶进行收集，收集后通过人工转****处理站，****处理站处理后一并排入市政污水管网****处理厂处理达标后最终排入长江。废气：（1）本项目金属阀生产过程中采用一体冲压成型工艺，去毛刺和超声波清洗过程中添加水基清洗剂，基本无VOCs产生，因此不产生废气。 （2）本项目塑料阀生产过程中，塑料注塑生产环节将会产生有机废气和氨，液态硅胶注塑、塑料件热铆接生产环节将会产生有机废气，其中热铆接产生的废气量较小，加强通风后无组织排放；塑料注塑、液态硅胶注塑产生的有机废气（以非甲烷总烃计）、氨通过二级活性炭装置吸附处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放。噪声：厂房隔声、选用低噪设备，合理安排布局等措施。固废：边角料、次品外售综合处理；生活垃圾定期交由环卫部门处理；废硅胶桶、废液压油桶、废活性炭暂存危废库，定期交由有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 8.243 | 0.0262 | 0 | 0 | 0 | 8.269 | 0.026 | |
| 25.525 | 0.0108 | 25.764 | 0 | 0 | 25.536 | 0.011 | |
| 2.127 | 0.0014 | 2.147 | 0 | 0 | 2.128 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 10.41 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10.41 | 0 | / |
| 0.345 | 0.0082 | 0 | 0 | 0 | 0.353 | 0.008 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 不新增废水处理设施 | ****处理厂接管标准 | 不新增废水处理设施 | 根据废水监测结果，厂区污水总排口废水中pH、COD、氨氮、BOD5、SS、LAS、石油类各类污染物排放浓度****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求 | 塑料注塑、LSR注塑废气通过新增二级活性炭吸附处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒（DA021）排放。 | 根据监测结果，本项目生产过程中产生的氨与非甲烷总烃有组织排放浓度君满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 已经采取合理布设、厂房屏蔽等措施 | 根据监测结果可知，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目营运期固废边角料、次品外售综合处理；生活垃圾定期交由环卫部门处理；废硅胶桶、废液压油桶、废活性炭暂存危废库，定期交由有资质单位处理。 | ①项目营运期固废边角料、次品外售综合处理；生活垃圾定期交由环卫部门处理；废硅胶桶、废液压油桶、废活性炭暂存危废库，定期交由有资质单位处理。 ②本项目验收期间废硅胶桶、废液压油桶、废活性炭暂未产生，产生后定期委托有资质单位进行无害化处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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