1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
914********9807478	柳永波
黄盛江	**壮族自治区**市**县
****市**区头塘镇新山铝产业示范园经一路与纬一路交叉口

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产10万吨铝精品深加工项目（一期）	****
2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C32-C32-有色金属冶炼和压延加工业
	**壮族自治区**市**县 **市**区头塘镇新山铝产业示范园经一路与纬一路交叉口
经度:106.82241 纬度: 23.81431	****环境局
	2021-08-30
百环管子〔2021〕82号	914********9807478001Q
2020-07-07	8456
463.1	****
914********9807478	******公司
****1021MA5PDYN849	******公司
****0200MACA8BT811	2023-08-02
2024-10-24	2024-11-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=420942

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①挤压工序模具加热炉、铝棒加热炉、时效炉、喷涂工序的烘干炉、固化炉加热燃烧产生的天然气废气经管道连通到同一根顶高3m的排气筒引至厂房顶部排放（排气口高度距离地面有15m）； ②在煲模车间建设1套喷淋净化塔，用于收集煲模处理产生的碱雾，由3#排气筒排放（15m）； ③在喷涂工序的固化炉顶部分别安装集气罩，收集的有机废气通过一套有机废气处理系统（UV光解+活性炭吸附）处理，由顶高3m（总高15m）的排气筒（6#）排放； ④建设一栋宿舍楼； ⑤喷涂除油工序在产生酸雾的除油槽槽边设置吹吸罩对酸雾进行收集， 收集后进入喷淋净化塔处理。	①挤压工序模具加热炉、铝棒加热炉、时效炉加热燃烧产生的天然气废气经管道连通到两根放散管排放，喷涂工序的烘干炉、固化炉加热燃烧产生的天然气废气经管道分别连通到两根顶高3m的排气筒引至厂房顶部排放（排气口高度距离地面有15m）； ②煲模车间：槽边抽风机+喷淋净化塔+依托20m排气筒； ③在喷涂工序的固化炉顶部分别安装集气罩，收集的有机废气通过一套有机废气处理系统（活性炭吸附）处理，经排气筒对外排放； ④宿舍楼依托综合办公楼，实际未建设； ⑤环评报告中喷涂工序使用的除油剂主要成分为：硫酸、助剂、水、表面活性剂等；实际生产过程喷涂工序使用的除油剂主要成分为：柠檬酸、助剂、水、表面活性剂等，所以实际生产过程喷涂工序无硫酸雾产生，无需设置喷淋净化塔等硫酸雾相关处理设施。
参照生态环境部《关于印发的通知》（环办环评函﹝2020﹞688号）的有关规定，本工程性质、规模、地点、采用的生产工艺与环评及环评批复基本一致，项目变动不属于重大变动。

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨铝精深加工产品	年产5万吨铝精深加工产品
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目一期主要生产喷涂产品，产能为5万t/a铝精深加工产品，主要工艺包括熔铸、挤压、喷涂。	与环评及批复要求基本一致
无重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

包括废气处理系统(集气罩+布袋除尘器+碱液喷 淋+20米高排气筒、集气罩+布袋除尘器+20米高排气筒、槽边 吹吸罩+喷淋净化塔+15米高排气筒、集气罩+喷淋净化塔+顶高 015米高排气筒、集气罩+UV 光解+活性炭吸附+15米排气筒、 密闭喷涂室+自带滤芯处理+顶高15米排气筒	包括废气处理系统(集气罩+布袋除尘器+碱液喷淋+20米高排气筒、集气罩+喷淋塔+15米高排气筒、槽边吹吸罩+喷淋净化塔+20米高排气筒、集气罩+活性炭吸附+15米排气筒、 密闭喷涂室+自带滤芯处理+顶高15米排气筒。
环评报告中喷涂工序使用的除油剂主要成分为：硫酸、助剂、水、表面活性剂等；实际生产过程喷涂工序使用的除油剂主要成分为：柠檬酸、助剂、水、表面活性剂等，所以实际生产过程喷涂工序无硫酸雾产生，无需设置喷淋净化塔等硫酸雾相关处理设施。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设一栋宿舍楼	宿舍楼依托综合办公楼，实际未建设
实际未建设

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	****处理站	《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T 31962-2015)的 B 级标准	****处理站	****处理站出口水质pH值、COD、BOD5、石油类、悬浮物、氟化物监测结果均达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）的B级标准要求，氨氮、总氮、总磷、总铝无标准限值要求，监测结果仅供参考

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	集气罩+布袋除尘器+碱液喷 淋+20米高排气筒、集气罩+布袋除尘器+20米高排气筒、槽边 吹吸罩+喷淋净化塔+15米高排气筒、集气罩+喷淋净化塔+顶高 015米高排气筒、集气罩+UV 光解+活性炭吸附+15米排气筒、 密闭喷涂室+自带滤芯处理+顶高15米排气筒	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	集气罩+布袋除尘器+碱液喷 淋+20米高排气筒、集气罩+布袋除尘器+20米高排气筒、槽边 吹吸罩+喷淋净化塔+15米高排气筒、集气罩+喷淋净化塔+顶高 015米高排气筒、集气罩+活性炭吸附+15米排气筒、 密闭喷涂室+自带滤芯处理+顶高15米排气筒、集气罩+喷淋塔+15米排气筒	熔铸造车间废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、铬及其化合物、二噁英类等污染物排放浓度符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中标准限值要求；喷涂车间固化炉、烘干炉废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果均达到《铸造工业大气污染物排放标准》GB 39726-2020表1铸件热处理限值要求；喷涂车间喷涂工序废气排放口颗粒物监测结果均达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） 中相应标准限值要求；煲模工序废气中碱雾浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012） 中相应标准限值要求；危废暂存间废气排放口氨气监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	基础减振、厂房隔声、室内布置	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类、4类区限值	基础减振、厂房隔声、室内布置	厂界南面、西面、北面外1m处监测点昼、夜噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求；厂界东面外1m处昼、夜噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	根据《报告书》地下水污染防渗分区划分重点污染防渗区、一般污染防渗区。本项目重点防渗区域为危废暂存间、废油库、铝灰暂存库、污水处理站、熔铸车间、氧化电泳车间、喷涂车间等，一般防渗区和简单防渗区为除重点防渗区之外的其它区域，所采取的防渗技术措施要按照《报告书》提出的意见逐条落实。建设单位须按相关规范要求设置地下水监控系统，委托有资质的单位进行定期监测，观测地下水水质的变化与污染情况，同时要对土壤进行跟踪监测，以便及时发现问题采取措施。	本项目产生的冷却循环水循环使用，不外排；本项目喷涂工序产生的废水经管道排入厂区内综合污水处理设施处理后，****处理厂处理达标后外排；项目职工产生的生活污水经化粪池****园区****水厂处理。 项目区域分区防渗措施已按环评要求落实，防止废水下渗污染地下水环境。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	落实各项固体废物污染防治措施。项目营运过程中产生的铝灰渣、熔炼除尘灰、槽底废渣、****处理站污泥、****处理站油泥、废活性炭、废抛光剂包装桶、废氢氧化钠包装袋、废机油均属危险废物，代码分别为321-026-48、321-034-48、336-064-17、336-064-17、900-210-08、900-039-49、900-041-49、900-041-49、900-214-08,须严格按照相关规范进行管理，铝灰渣、熔炼除尘灰暂存于铝灰暂存库，槽底废渣、****处理站污泥、****处理站油泥、废活性炭暂存于危废暂存间，废机油暂存于废油库，铝灰暂存库、危废暂存间、废油库须严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中要求进行建设和管理，性质不相容的危险废物应分区存放。应在熔炼冷却循环水污泥、喷淋塔循环水池污泥产生后一个月内完成危险特性鉴定，如为危险废物须按危废严格管理，如为一般工业固体废 物，则可进行综合利用或委托环卫部门清运处理。废边角料、废耐火砖、涂料包装物料、布袋除尘器收集的涂料、废砂及布袋除尘器收集的粉尘、电泳漆、废包装材料属于一般工业固体废物， 暂存于废料库，废料库须按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求进行建设管理。职工生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。	已落实。 本项目的主要固体废物为铝灰渣、除尘灰、循环水池污泥、边角料、布袋除尘器收集****处理站产生的污泥、循环水污泥、生活垃圾、废机油、废包装材料。 （1）危险废物 根据《国家危险废物名录》（2021年版本）可知，本项目危险废物为废机油、熔铸除尘灰及铝灰渣、原料氢氧化钠包装材料和原料抛光剂包装桶。本项目产生的废机油年产量为0.003t,用作设备润滑剂，综合利用，不外排；本项目熔铸产生的除尘灰及铝灰渣,分别为110t/a、920.79t/a，统一收集后暂存于熔铸车间的危险危废暂存间暂存，委托****进行处置；根据业主提供资料，项目使用的原料氢氧化钠采用袋装，产生废包装量为1400个/年，统一收集后暂存于危废暂存间，由厂家回收处置；项目使用的原料抛光剂采用桶装，产生废包桶装量为300个/年，统一收集后暂存于危废暂存间，由厂家回收处置；根据企业提供资料，****处理站产生的污泥量为8t/a，委托**市博****公司进行处置（详见附件6）。 （2）一般固体废物 ①废边角料 在铸造和锯切过程中会产生一定量的废边角料及残次品，产生量为45t/a，统一收集后，暂存于厂区东北面的废料堆放区；喷涂、挤压工序产生的350t/a，暂存于废料堆放区，终于送至熔炼炉进行利用，不外排。 ②布袋除尘器收集的涂料 根据业主提供资料，一期项目喷涂车间喷涂粉尘产生量为24.88t/a，布袋除尘器收集的涂料袋装储存废料库，商家回收。 ③循环水污泥 由于本项目刚运营不久，熔铸冷却水循环水池产生的污泥量少，未进行清理。建议建设单位运营后期定期对熔铸冷却水循环水池产生的污泥进行清理，并妥善处置。 ⑤废原料包装材料 根据业主提供资料，项目使用的原料粉末涂料采用箱装，产生的废包装箱为2万个/年，堆存于废料堆放区，最终外售给回收单位。 （3）生活垃圾 一期项目劳动定员为230人，厂区内设有宿舍，在厂区食宿生活垃圾产生量按1kg/d计算，则一期项目职工生活垃圾产生量约69 t/a（230 kg/d）；收集后由环卫部门进行统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论