梅菜扣肉预制菜生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0122MA8QJ3MB75 | 建设单位法人:管月 |
贺良群 | 建设单位所在行政区划:******县 |
**省**市****社区大彭****商贸****公司厂区内) |
建设项目基本信息
梅菜扣肉预制菜生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造;方便食品制造;罐头食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1439-C1439-其他方便食品制造 |
建设地点: | ******县 ******县 |
经度:117.400556 纬度: 31.828611 | ****机关:******分局 |
环评批复时间: | 2023-08-10 |
环建审〔2023〕1028号 | 本工程排污许可证编号:****0122MA8QJ3MB75001Q |
2024-10-27 | 项目实际总投资(万元):1500 |
100 | 运营单位名称:**** |
****0122MA8QJ3MB75 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**友泓****公司 |
****0102MA2UE4697R | 验收监测单位:******公司,**省****公司 |
****0111MA2RGPWR5M,****0111MA2U1MPH17 | 竣工时间:2024-01-03 |
2024-01-30 | 调试结束时间:2024-02-29 |
2024-11-21 | 验收报告公开结束时间:2024-12-23 |
验收报告公开载体: | www.js-eia.cn |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
租赁厂房面积约5716m2。 | 实际建设情况:租赁厂房面积约5716m2。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
解冻清洗、分切、挑选、清洗、滚揉、蒸制、油炸、炒制、冷却、包装、巴氏杀菌 | 实际建设情况:解冻清洗、分切、挑选、清洗、滚揉、蒸制、油炸、炒制、冷却、包装、巴氏杀菌 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
油炸油烟废气经集气罩收集后引至一套复合型油烟净化设施(TA001)处理,炒制油烟废气经集气罩收集后引至一套复合型油烟净化设施(TA002)处理,蒸制油烟废气经集气罩收集后引至一套复合型油烟净化设施(TA003)处理,食堂油烟废气经集气罩收集后引至一套静电油烟净化器(TA004)处理,经处理后的废气汇总最终由油烟管道引至1根24m高排气筒(DA001)对外排放。天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术处理后,最终由1根24m高排气筒(DA002)对外排放。恶臭气体经密闭收集后送至一套二级活性炭吸附装置(TA005)处理后,最终由1根不低于15m高排气筒(DA003)对外排放。 | 实际建设情况:油炸油烟废气经集气罩收集后引至一套复合型油烟净化设施(TA001)处理,炒制油烟废气经集气罩收集后引至一套复合型油烟净化设施(TA002)处理,蒸制油烟废气经集气罩收集后引至一套复合型油烟净化设施(TA003)处理,食堂油烟废气经集气罩收集后引至一套静电油烟净化器(TA004)处理,经处理后的废气汇总最终由油烟管道引至1根24m高排气筒(DA001)对外排放。天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术处理后,最终由1根24m高排气筒(DA002)对外排放。恶臭气体经密闭收集后送至一套二级活性炭吸附装置(TA005)处理后,最终由1根不低于15m高排气筒(DA003)对外排放。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.6717 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.672 | 0 | |
0.215 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.215 | 0 | |
0.11 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.11 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.039 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.039 | 0 | / |
0.03 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0 | / |
0.011 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 自建污水处理设施 | ****处理厂接管要求,接管要求未涉及的污染因子执行《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中三级标准 | 建有1套自建污水处理设施 | 项目污水排口处(DW001)污水总排口(DA001)处pH:7.2-7.6、COD:16-32mg/L、BOD5:3.5-8.0mg/L、动植物油:ND-1.33mg/L、氨氮:0.040-16.3mg/L、SS:22-38mg/L、总磷:0.083-3.46mg/L,****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 油炸油烟废气经集气罩收集后引至一套复合型油烟净化设施(TA001)处理,炒制油烟废气经集气罩收集后引至一套复合型油烟净化设施(TA002)处理,蒸制油烟废气经集气罩收集后引至一套复合型油烟净化设施(TA003)处理,食堂油烟废气经集气罩收集后引至一套静电油烟净化器(TA004)处理,经处理后的废气汇总最终由油烟管道引至1根24m高排气筒(DA001)对外排放。 | 油烟废气排气筒出口处油烟最大排放浓度为0.7mg/m3,满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中限值要求。 | |
2 | 二级活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 恶臭气体经密闭收集后送至一套二级活性炭吸附装置(TA005)处理后,最终由1根不低于15m高排气筒(DA003)对外排放 | 污水处理设施恶臭气体排气简出口氨最大排放浓度为10.2mg/m3,最大排放速率为4.70×10-2kg/h,硫化氢最大排放浓度为0.28mg/m3,最大排放速率为1.30×10-3kg/h均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准限值和表2中限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振垫、减振基座 | 项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准。 | 安装有减振垫、减振基座 | 项目四周厂界外1m处昼间最大64dB(A),因租赁企业工作时车辆进出时产生噪声,造成不满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求,持续时间较短,对周边环境的影响较小。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废活性炭经集中收集后暂存于危废间,交由有资质单位定期清运处理。项目设一间危废间,位于本项目厂房东南角,固废间东侧。 | 废活性炭经集中收集后暂存于危废间,交由有资质单位定期清运处理。项目设一间危废间,位于本项目厂房东南角,固废间东侧。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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