1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****1323MACMY58Y7B	申友军
赵桂银	**壮族自治区**市**县
******工业园

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**县年产6万吨耐磨新材料铸造零部件智能制造项目（一期工程）
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	**壮族自治区**市**县 **工业园
经度:109.68767 纬度: 23.55544	******生态环境局
	2023-09-11
来环审〔2023〕167号	****
2024-08-06	11500
166.5	****
****1323MACMY58Y7B	****
****1323MACMY58Y7B	******公司
****1102MABWK66T72	2024-05-01
2024-05-01	2024-05-31
2024-11-25	2024-12-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41125fr68u

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配重类铸件5万t/a、小型铸铁件1万t/a	配重类铸件5万t/a
未生产小型铸铁件1万t/a；垂直制造生产线用于制造小型铸铁件，本次仅对项目V法浇注生产线及其他配套设施进行验收，垂直制造生产线及其相关设备未进行建设，不在本次验收范围内，因此未对小型铸件进行生产。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）V法铸件生产工艺 项目配重类铸件采用V法铸造工艺，生产工艺主要由熔化、加砂造型、浇注成型、铸件清理、机加工、涂装等工序组成，不涉及金属提炼、除杂等冶炼工艺，生产工艺流程及产污环节简述如下： (1)熔化工序 熔化工序采用2台7t/h的冲天炉，先将铸造焦炭装入炉内作为底焦，点火后将生铁、废钢、各类铁合金按照特定的比例加入，金属被高温熔化成铁水进入铁水包，铁水包的铁水直接到V法生产线浇注使用。冲天炉的炉体采用闭式循环水冷却系统。冲天炉开启后不生产时可保温不会熄火，首次点火使用外部焦炭加热后填充进去，无启动阶段添加燃料废气。 产污环节：冲天炉熔化废气、熔炼废渣、循环冷却水。 (2) 浇铸成型--V法造型工序 真空密封造型，是一种物理造型法，在铸造的各类造型法中，被称为第三代造型法。它是利用塑料薄膜密封砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。 因此，真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”，简称之为V法，具体工艺为: ①工装模型准备：将模具固定在带有抽气箱和抽气孔的中空模底板上。 ②覆膜：将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜(EVA膜)用加热器加热软化，加热温度一般在80-120℃。将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200~ 400mmHg的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。 ③喷涂料：造型好的模型在其表面喷涂一层涂料，目的是使砂型表面光滑，避免浇注时粘砂。涂料（速干型）自然风干。 ④加砂合箱：小车移入加砂工位加砂振实，然后移动至起模工位进行刮平、覆背模。砂型机自动翻转、检查、下芯， 然后机械合箱，锁紧。制芯工序为：将覆膜砂加入芯盒内，开盒出芯，人工喷涂涂料，自然干燥后的砂芯在芯架上贮存，由小车分送至各个V法铸件下芯处。 ④浇注：将熔炼完成的铁水浇入合箱后的砂箱型腔中形成铸件，在此过程中模具一直保持抽真空状态，并在浇注完成后仍保压一定时间。 ⑤铸件落砂及砂处理：铸件在模型内冷却至工艺规定的时间后，将砂箱解除真空，砂型失去强度，在重力作用下，砂箱内的干型砂即经过格子板自动进入砂处理系统，铸件由叉车送至铸件冷却区。空砂箱回用。砂处理系统工艺为磁选+筛选处理。 产污环节：喷涂料废气，主要为颗粒物；浇注时产生浇注废气，主要为烟气和塑料膜、涂料、覆膜砂内的树脂受热分解产生的有机废气，同时产生部分未分解的废塑料；砂处理产生粉尘和废砂。 (3)清理工序 冷却后铸件用抛丸机去除表面杂物，并清理浇冒口，后送至打磨间人工完成打磨，然后根据需要电焊修补，检查合格的铸件送至后续机加工工序，不合格品返回熔炼炉。 产污环节：清理（抛丸、打磨）粉尘，清理固废（废浇冒口、金属边角料等），电焊废气、设备噪声。 (4)机加工工序 本工段承担铸件的机加工任务，即数控加工，包括铣床，钻床，车床等加工。 ①车床：根据客户需求，用数控车床对工件端面与外径进行加工。 ②钻床：****中心电脑操作对工件进行定位钻孔。 ③铣床：通过铣床对工件相应部分进行铣加工。 ④擦拭、检验、打码及包装：经过铣床经过后进行擦拭，检验合格后打码进行包装后待售。 产污环节：设备噪声，固废（金属边角料），废切削液和废润滑油。 (6)涂装工序 本项目涂装采用水性漆，涂装工序在密闭喷涂房内人工喷涂完成。项目调漆、喷漆、烘干均在喷涂房内。喷涂工序：喷底漆、烘干→刮腻子、烘干→喷中涂漆、烘干→喷面漆、烘干。烘干工段采用电加热管加热。 产污环节：调漆、喷漆、烘干废气，腻子烘干废气，设备噪声。 （二）垂直线铸件生产工艺 项目小型铸铁件采用垂直线生产工艺，设置1条垂直线生产线，生产工艺主要由熔化、浇注成型、铸件清理、机加工、涂装等工序组成，不涉及金属提炼、除杂等冶炼工艺，生产工艺流程及产污环节简述如下： （1）熔化：将生铁、废钢、各类铁合金按照特定的比例采用中频电炉熔化成铁水，采用2套6t/h中频电炉（一用一备），熔化温度可达1500~ 1600℃。中频电炉的电源和炉体部分采用闭式循环水冷却系统。 产污环节：中频电炉熔化废气、熔炼废渣、循环冷却水。 （2）浇铸成型--垂直造型工序 垂直造型机铸造是一种常见的铸造生产工艺，主要用于制造各种中小型的铸件。本项目采用全自动垂直铸造线设备，工艺流程为：①设计和制备型芯：首先根据产品的要求进行设计，制备铸造型芯，型芯由石英砂型材料制成；②准备砂型：将型芯放入砂箱中，并用砂料包围型芯，形成铸造型；③模样张开铸造：将砂箱放到垂直造型机中，然后使用模样张开机构将铸造模型张开，砂型和型芯被暴露在外；④浇注：将熔融金属倒入浇注口，金属从浇注口进入砂型和型芯中；⑤冷却和落砂：待金属铸件充分冷却并固化后，除去铸件上的铸砂，取出铸件。干砂进入砂处理系统，经磁选、筛分后回用，铸件由叉车送至铸件冷却区。 产污环节：浇注废气，主要为烟尘；砂处理产生粉尘和废砂。 （4）清理、机加工、涂装工序与V法铸件生产线共用，工艺流程及产污环节相同	工艺流程简述： (1)熔化工序 熔化工序采用2台7t/h的冲天炉（一备一用）及1台7t/h的熔炼炉，先将铸造焦炭装入炉内作为底焦，点火后将生铁、废钢、各类铁合金按照特定的比例加入，金属被高温熔化成铁水进入铁水包，铁水包的铁水直接到V法生产线浇注使用。冲天炉与熔炼炉开启后不生产时可保温不会熄火，首次点火使用外部焦炭加热后填充进去，无启动阶段添加燃料废气。 产污环节：冲天炉、熔炼炉熔化废气、熔炼废渣、循环冷却水。 (2) 浇铸成型--V法造型工序 真空密封造型，是一种物理造型法，在铸造的各类造型法中，被称为第三代造型法。它是利用塑料薄膜密封砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。 因此，真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”，简称之为V法。 项目V法铸造生产线采用一体化V法造型设备，具体工艺为： ①工装模型准备：将模具固定在带有抽气箱和抽气孔的中空模底板上。 ②覆膜：将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜(EVA膜)用加热器加热软化，加热温度一般在80-120℃。将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200~ 400mmHg的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。 ③喷涂料：造型好的模型在其表面喷涂一层涂料，目的是使砂型表面光滑，避免浇注时粘砂。涂料（速干型）自然风干。 ④加砂合箱：小车移入加砂工位加砂振实，然后移动至起模工位进行刮平、覆背模。砂型机自动翻转、检查、下芯， 然后机械合箱，锁紧。制芯工序为：将覆膜砂加入芯盒内，开盒出芯，人工喷涂涂料，自然干燥后的砂芯在芯架上贮存，由小车分送至各个V法铸件下芯处。 ④浇注：将熔炼完成的铁水浇入合箱后的砂箱型腔中形成铸件，在此过程中模具一直保持抽真空状态，并在浇注完成后仍保压一定时间。 ⑤铸件落砂：铸件在模型内冷却至工艺规定的时间后，将砂箱解除真空，砂型失去强度，在重力作用下，砂箱内的干型砂即经过格子板自动进入砂处理系统，铸件由叉车送至铸件冷却区。 产污环节：喷涂料废气，主要为颗粒物；浇注时产生浇注废气，主要为烟气和塑料膜、涂料、覆膜砂内的树脂受热分解产生的有机废气，同时产生部分未分解的废塑料；砂处理产生粉尘和废砂。 (3)清理工序 冷却后铸件用抛丸机去除表面杂物，并清理浇冒口，后送至打磨间人工完成打磨，不合格品返回熔炼炉。 产污环节：清理（抛丸、打磨）粉尘，清理固废，电焊废气、设备噪声。 (4)涂装工序 本项目涂装采用水性漆，涂装工序在密闭喷涂房内人工喷涂完成。项目调漆、喷漆、烘干均在喷涂房内。喷涂工序：喷底漆、烘干→刮腻子、烘干→喷中涂漆、烘干→喷面漆、烘干。烘干工段采用电加热管加热。 产污环节：调漆、喷漆、烘干废气，腻子烘干废气，设备噪声。
2台同时使用的7t/h的冲天炉变更为2台7t/h冲天炉（一备一用），新增1台7t/h熔炼炉；暂不建设机加工工序、垂直制造生产线及其相关设备未进行建设；

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大气污染防治措施： ①冲天炉废气：2台冲天炉废气各设置一套集气装置+布袋除尘器处理后，分别经20m烟囱排放。 ②中频炉废气:2台中频炉废气共用一套布袋除尘器处理，经15m烟囱排放。 ③V法铸造生产线废气：设置一套“布袋除尘器+活性炭吸附”装置处理V法铸造生产线废气（包括造型/浇注废气和砂处理废气)。V法造型/铸造废气和砂处理废气一起经“布袋除尘器+活性炭吸附”处理后经15m排气筒排放。 ④垂直铸造生产线废气：经“布袋除尘器”处理后经15m排气筒排放。 ⑤清理废气经负压抽送至布袋除尘器处理后由排气筒排放。 ⑥涂装废气：涂装废气经处理后由15m高排气筒排放。 ⑦焊接废气：经车间自然通风无组织排放。 ⑧食堂油烟：经过油烟净化系统处理后通过烟道引至食堂楼顶排放。 水污染防治措施： 项目运营期主要的废水为冷却废水、初期雨水和生活污水。 ①初期雨水采用雨污分流制，初期雨水经雨水管线收集，经****园区污水管网； ②冷却废水循环回用，不外排。 ③食堂废水经隔油预处理后和生活污水一起经化粪池处理，排入园区污水管网。 噪声污染防治措施： 加强施工期的管理，作息期间（午间12: 00-14: 30，夜间22: 00-次日6: 00）禁止产生噪声污染的施工作业。因特殊需要必须连续作业的，需向相关部门做好报备审批手续；在建筑工程施工期间，设置隔声棚(罩)、合理布置施工设备、降低高噪声设备的作业时间等揣施来降低施工场界噪声，场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011）所规定的施工场界噪声限值要求。项目夜间22: 00-次日6:00不生产，选用低噪声设备、采取减震、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008）中表1的2类标准要求。 固体废弃物污染防治措施： 项目对平整场地产生的建筑垃圾，应运至相关消纳场处理，不得随意丢弃。 运营期产生一般固体废物包括：炉渣、废塑料、废砂、废包装材料、废金属、除尘灰等；危险废物包括：废活性炭、废过滤材料、废紫外线灯管、废漆桶、废乳化液、废润滑油、废含油抹布和劳保用品等。 ①废金属返回熔炼工序使用； ②炉渣、废塑料、废砂、废包装物、除尘灰收集后暂存于固废暂存间，外售利用； ③废活性炭、废过滤材料、废灯管、废漆桶、废切削液、废润滑油、含油抹布和劳保用品收集后暂存子危废暂存间，定期交由有资质单位处置； ④生活垃圾经分类收集后，交由环卫部门处置。 地下水及土壤污染防治措施： 项目厂房地面、化粪池、初期雨水池均进行防渗（包括硬化）处理，一般固废暂存区严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)相关要求进行建设，油漆暂存间、柴油罐等周边设置围堰，危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)相关要求进行建设做好防渗、防漏措施。	大气污染防治措施： ①冲天炉废气：2台冲天炉废气共用一套集气装置+布袋除尘器处理后，最后经20m烟囱排放。 ②熔炼炉废气：设置一套集气装置+布袋除尘器处理后，最后经20m烟囱排放 ③V法铸造生产线废气：设置一套“布袋除尘器+活性炭吸附”装置处理V法铸造生产线废气（包括造型/浇注废气和砂处理废气)。V法造型/铸造废气和砂处理废气一起经“布袋除尘器+活性炭吸附”处理后经15m排气筒排放; ④清理废气经负压抽送至布袋除尘器处理后由排气筒排放； ⑤涂装废气：涂装废气经处理后由15m高排气筒排放 ⑥焊接废气：经车间自然通风无组织排放； ⑦食堂油烟：经过油烟净化系统处理后通过烟道引至食堂楼顶排放。 水污染防治措施： 项目运营期主要的废水为冷却废水、初期雨水和生活污水。 ①初期雨水采用雨污分流制，初期雨水经雨水管线收集，在雨****园区雨水管网； ②冷却废水循环回用，不外排。 ③食堂废水经隔油预处理后和生活污水一起经化粪池处理，排入园区污水管网。 噪声污染防治措施： 加强施工期的管理，作息期间（午间12: 00-14: 30，夜间22: 00-次日6: 00）禁止产生噪声污染的施工作业。因特殊需要必须连续作业的，需向相关部门做好报备审批手续；在建筑工程施工期间，设置隔声棚(罩)、合理布置施工设备、降低高噪声设备的作业时间等揣施来降低施工场界噪声，场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011）所规定的施工场界噪声限值要求。项目夜间22: 00-次日6:00不生产，选用低噪声设备、采取减震、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008）中表1的2类标准要求。 固体废弃物污染防治措施： 项目对平整场地产生的建筑垃圾，应运至相关消纳场处理，不得随意丢弃。 运营期产生一般固体废物包括：炉渣、废塑料、废砂、废包装材料、废金属、除尘灰等；危险废物包括：废活性炭、废紫外线灯管、废漆桶、废润滑油、废含油抹布和劳保用品等。 ①废金属返回熔炼工序使用； ②炉渣、废塑料、废砂、废包装物、除尘灰收集后暂存于固废暂存间，外售利用； ③废活性炭、废过滤材料、废灯管、废漆桶、废润滑油、含油抹布和劳保用品收集后暂存子危废暂存间，定期交由有资质单位处置； ④生活垃圾经分类收集后，交由环卫部门处置置。 地下水及土壤污染防治措施： 项目厂房地面、化粪池、初期雨水池均进行防渗（包括硬化）处理，一般固废暂存区严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)相关要求进行建设，油漆暂存间、柴油罐等周边设置围堰，危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)相关要求进行建设做好防渗、防漏措施。
①项目未建设垂直线浇注生产线及机加工生产工序，因此不产生中频炉废气、垂直铸造生产线废气； ②喷涂废气未安装干式过滤器，采用UV光解+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放。 ③未建设初期雨水收集池，初期雨水在雨水沟内进行沉淀后，****园区雨水管网。 ④项目暂不建设机加工工序，因此无废切削液产生。 ⑤项目采用干法喷漆，未安装干式过滤器，因此不产生废过滤材料。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	化粪池	未对生活污水进行监测

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	布袋除尘及20m高排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	冲天炉废气经袋式除尘器处理后通过20m高排气筒排放	已监测
2	布袋除尘及20m高排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	熔炼炉废气经袋式除尘器处理后通过20m高排气筒排放	已监测
3	布袋除尘器+活性炭吸附+15m高排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	V法铸造生产线废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放	已监测
4	布袋除尘器+15m高排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	清理（抛丸打磨）废气经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放	已监测
5	UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	喷涂废气经UV光解+活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放	已监测
6	移动式焊接烟尘净化器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	焊接废气由移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	基础减振、消声、隔声罩、厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	基础减振、消声、隔声罩、厂房隔声	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目厂房地面、化粪池、初期雨水池均进行防渗（包括硬化）处理，一般固废暂存区严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)相关要求进行建设，油漆暂存间、柴油罐等周边设置围堰，危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)相关要求进行建设做好防渗、防漏措施。	已落实；项目厂房地面、化粪池、初期雨水沟均进行防渗（包括硬化）处理，一般固废暂存区严格按照《一-般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)相关要求进行建设，油漆暂存间、柴油罐等周边设置围堰，危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)相关要求进行建设做好防渗、防漏措施

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目对平整场地产生的建筑垃圾，应运至相关消纳场处理，不得随意丢弃。 运营期产生一般固体废物包括：炉渣、废塑料、废砂、废包装材料、废金属、除尘灰等；危险废物包括：废活性炭、废过滤材料、废紫外线灯管、废漆桶、废乳化液、废润滑油、废含油抹布和劳保用品等。 ①废金属返回熔炼工序使用； ②炉渣、废塑料、废砂、废包装物、除尘灰收集后暂存于固废暂存间，外售利用； ③废活性炭、废过滤材料、废灯管、废漆桶、废切削液、废润滑油、含油抹布和劳保用品收集后暂存子危废暂存间，定期交由有资质单位处置； ④生活垃圾经分类收集后，交由环卫部门处置。	已落实；项目对平整场地产生的建筑垃圾，应运至相关消纳场处理，不得随意丢弃。 运营期产生一般固体废物包括：炉渣、废塑料、废砂、废包装材料、废金属、除尘灰等；危险废物包括：废活性炭、废紫外线灯管、废漆桶、废润滑油、废含油抹布和劳保用品等。 ①废金属返回熔炼工序使用； ②炉渣、废塑料、废砂、废包装物、除尘灰收集后暂存于固废暂存间，外售利用； ③废活性炭、废过滤材料、废灯管、废漆桶、废润滑油、含油抹布和劳保用品收集后暂存子危废暂存间，定期交由有资质单位处置； ④生活垃圾经分类收集后，交由环卫部门处置

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论