富锦市伟明环保能源有限公司富锦市1×6MW生活垃圾焚烧发电项目

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富锦市伟明环保能源有限公司富锦市1×6MW生活垃圾焚烧发电项目

更新时间	2024年12月30日
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关键信息	环保能源垃圾焚烧发电
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0882MA1BQQED7Y	朱善银
韩旭	省市**市
省市**市

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******市1×6MW生活垃圾焚烧发电项目

2021版本:089-生物质能发电	D4417-D4417-生物质能发电
	省市市市二**镇
经度:132.494916 纬度: 47.367133	****生态环境厅
	2021-03-31
黑环审〔2021〕5号	****
2023-07-24	19417.38
5514	****
****0882MA1BQQED7Y	世纪**公司
****0800MA195TT086	世纪**公司
****0800MA195TT086	2023-10-07
2023-10-07
2024-11-27	2024-12-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=409814

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

渗滤液收集池收集池有效容积为120m3 处理站调节池垃圾渗滤液2座调节池，单体容积300m3，能够保证4~5d的渗滤液存储量供水系统生产用管理局处理厂尾水，处理站处理后满足工业用水要求，作为厂区的工业用水送至厂区各个用水点；生活用水来自厂区深井水；机械炉排焚炉型烧处理站制备除盐水。处理站厂区设置1处理站，设计采用“混凝沉淀+活性炭过滤”工艺，经处理后水质满足工业水用水要求。深度处理站的处理能力为60t/h，设备集混合加药、絮凝沉淀、活性炭过滤各工序为一体，通过设备自身的特殊装置结合电气控制自动完成加药、配水、反冲洗等运行程序。排水系统运营期厂区产生的垃圾渗滤液、厂房冲洗水、垃圾卸料区车辆冲洗水、引桥和道路冲洗水、处理站废水、实验室废水、生活污水、初期处理站。处理站采用“调节池+厌氧池+二级硝化反硝化+外置式MBR+NF纳滤膜+RO反渗透膜”处理工艺，处理站出水指标满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005），出水中重金属（总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅）满足《填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2限值要求，回用于出渣机冷却、主厂房冲洗地面、引桥和道路冲洗、垃圾卸料区车辆冲洗、飞灰固化、石处理站自用水，处理站出水水量不满足上述回用水水量，用部分循环冷却水系统排污水作为补充用水来满足回用水水量，剩余循环冷却水系统排污水和锅炉排污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及富处理厂进水指标，经排水管线排入富处理厂处置，处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，排入自然沟渠后最终排入松花江。处理站的部分浓水用于飞灰固化和石灰浆制备，剩余浓水在不影响焚烧炉焚烧效率的前提条件下，分批次回喷至焚烧炉。处理站处理站处置，处置后出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）用于半干式反应塔旋转雾化用水。本项目厂区外排水管线工程，由负责设计和施工，排水管线工程建设内容不纳入本次评价，须另行环评。排水管线在厂区南厂界出厂后，沿221国道修处理厂进场道路修建长度为3.0km，沿富处理厂进场道路修建0.6km的排水管线，接入富处理厂，排水管线总长度3.6km。处理站处理站废水主要是含盐量较高，处理站处理该部分废水，采用“初级软化+过滤+深度软化+高效反渗透”的处理工艺，处理能力3t/h，其处理后出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）回用于旋转喷雾用水。飞灰仓建设1座150m3飞灰仓，可储存15d的飞灰产生量。尿素储间 1个30m3尿素储存间，尿素用量47.1t/a。碳酸氢钠仓建设1座4m3碳酸氢钠仓，碳酸氢钠用量64t/a。石灰仓建设1座90m3石灰仓，石灰用量1589.04t/a。储油罐 2个20m3地下卧式双层柴油储罐。烟气净化设施烟气净化工艺为“SNCR脱硝（尿素）+半干法（石灰浆液）+干法（碳酸氢钠干粉）+活性炭喷射+布袋除尘”。SCR采用尿素为还原剂。在主厂房内预留SCR装置用地，布置在引风机出口，脱硝塔内按两层催化剂层布置并预留一层。全厂事故池厂内设有1座600m3全厂事故池。处理站缓冲池设1座120m3处理站缓冲池。危险废物暂存间设50m3危险废物暂存间，建设标准满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），用于暂存废布袋、废矿物油、废活性炭等。固化车间建设固化车间509.9m3，用于固化飞灰并临时储存固化稳定后的飞灰。飞灰固化厂内建设飞灰仓1座，容积150m3，水泥仓30m31座、飞灰固化系统处理能力6t/h 垃圾运输 **环卫局负责把垃圾运至厂区内	渗滤液收集池收集池有效容积为1000m3 处理站调节池垃圾渗滤液1座调节池，单体容积557m3，能够保证4~5d的渗滤液存储量供水系统生产用管理局处理厂尾水，暂时采用罐车运送至厂区，经一体化净水器处理满足工业用水要求后作为厂区的工业用水，供水管线2025年5月之前建成通水；生活用水来自厂区深井水；机械炉排焚炉型烧处理站制备除盐水。验收期间供水管线尚未建成处理站采用一体化净水器（锰砂过滤）代替排水系统运营期厂区产生的垃圾渗滤液、厂房冲洗水、垃圾卸料区车辆冲洗水、引桥和道路冲洗水、处理站废水、实验室废水、生活污水、初期处理站。处理站采用“调节池+厌氧池+二级硝化反硝化+外置式MBR+NF纳滤膜+RO反渗透膜”处理工艺，处理站出水指标满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005），出水中重金属（总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅）满足《填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2限值要求，回用于出渣机冷却、主厂房冲洗地面、引桥和道路冲洗、垃圾卸料区车辆冲洗、飞灰固化、石处理站自用水，处理站出水水量不满足上述回用水水量，循环冷却水系统排处理站，锅炉排污水进入循环冷却水系统回用。处理站的部分浓水用于飞灰固化和石灰浆制备，剩余浓水在不影响焚烧炉焚烧效率的前提条件下，分批次回喷至焚烧炉。处理站废水排至工业水池回用。废水全部循环综合利用不外排，排水管线未建设处理站处理站废水全部回到工业水池利用飞灰仓建设1座77m3飞灰仓，可储存7d的飞灰产生量。尿素储间单独建设氨水储罐区，安置1座 40m3 氨水储存罐。碳酸氢钠仓未建设，改为石灰制浆法。石灰仓建设1座50m3石灰仓，1座18m3石灰仓，石灰用量1600t/a。储油罐 1个20m3地下卧式双层柴油储罐。烟气净化设施烟气净化工艺为“SNCR脱硝（氨水）+炉内干法（石灰）+半干法（石灰制浆）+活性炭喷射+布袋除尘”。SCR采用液氨为还原剂。在主厂房内预留SCR装置用地，布置在引风机出口，脱硝塔内按两层催化剂层布置并预留一层。全厂事故池厂内设有1座1000m3全厂事故池。处理站缓冲池设1座183m3处理站缓冲池。危险废物暂存间设125m3危险废物暂存间，建设标准满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），用于暂存废布袋、废矿物油、废活性炭等，交由红森林**公司处置。固化车间建设固化车间2156m3，用于固化飞灰并临时储存固化稳定后的飞灰飞灰固化厂内建设飞灰暂存车间1座，容积1584m3，1座水泥仓77m3、飞灰固化系统处理能力6t/h 垃圾运输市、建三江、****环卫局分别负责把垃圾运至厂区内
根据环办环评函[2020]688号《关于印发的通知》，对照《环评管理中九种行业建设项目重大变动清单—火电建设项目重大变动清单（试行）》（环发[2015]52号），根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。综合研判，本项目虽有变动，但都是根据实际生产需要进行的调整，污染物排放量都在规定范围内，或有所降低，不会导致环境影响显著变化，应归属于未发生重大变更。本次验收期间配套农****处理厂尾水引水工程尚未建成，目前采用罐车拉水方式，后续建成后另行验收，不在变更范围内。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设规模为1台300t/d的机械炉排式焚烧炉，锅炉型号为HG-SLC300-4.0/400-1，日处理垃圾量300t/d，年处理垃圾10.95万t。同时，建设1台22.8t/h余热锅炉、1套6MW凝汽式汽轮发电机组、1座日处理规模为120m3/d**处理站、1座2x5t/h**处理站、1套 6t/h 飞灰固化系统。配套建设1座1000m3渗滤液收集池、1座557m3渗滤液调节池、1座183m3渗滤液缓冲池、1座600m3事故池，1座容积77m3飞灰仓、1座容积77m3水泥仓，1座20m3/座地下卧式双层柴油储罐，1座 40m3 氨水储存罐，1座容积125m3危废暂存间等。年运行8000h。工程总投资1.9417亿元，其中环保投资0.5514亿元，占总投资的28.40%。	本项目建设规模为1台300t/d的机械炉排式焚烧炉，锅炉型号为HG-SLC300-4.0/400-1，日处理垃圾量300t/d，年处理垃圾10.95万t。同时，建设1台22.8t/h余热锅炉、1套6MW凝汽式汽轮发电机组、1座日处理规模为120m3/d**处理站、1座2x5t/h**处理站、1套 6t/h 飞灰固化系统。配套建设1座1000m3渗滤液收集池、1座557m3渗滤液调节池、1座183m3渗滤液缓冲池、1座600m3事故池，1座容积77m3飞灰仓、1座容积77m3水泥仓，1座20m3/座地下卧式双层柴油储罐，1座 40m3 氨水储存罐，1座容积125m3危废暂存间等。年运行8000h。工程总投资1.9417亿元，其中环保投资0.5514亿元，占总投资的28.40%。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

烟气净化方式 “SNCR脱硝（尿素）+半干法（石灰浆液）+干法（碳酸氢钠干粉）+活性炭喷射+布袋除尘”。脱硝系统采用尿素溶解液作为脱硝原液尿素储间 1个30m3尿素储存间石灰仓建设1座90m3石灰仓碳酸氢钠仓建设1座4m3碳酸氢钠仓排水管线接入富**处理厂工业水处理处理站渗滤液收集池收集池有效容积为120m3 处理站调节池垃圾渗滤液2座调节池，单体容积300m3 处理站采用“初级软化+过滤+深度软化+高效反渗透”的处理工艺，处理能力3t/h 飞灰仓建设1座150m3飞灰仓储油罐 2个20m3地下卧式双层柴油储罐全厂事故池厂内设有1座600m3全厂事故池。处理站缓冲池设1座120m3处理站缓冲池。危险废物暂存间设50m3危险废物暂存间固化车间建设固化车间509.9m3 飞灰固化厂内建设飞灰仓1座，容积150m3，水泥仓30m31座、飞灰固化系统处理能力6t/h 垃圾运输 **环卫局负责把垃圾运至厂区内	烟气净化方式 “SNCR脱硝（氨水）+炉内干法（石灰）+半干法（石灰制浆）+活性炭喷射+布袋除尘”。本项目处于极寒地区，在冬季运行时，尿素溶液在管道内流动时由于温度的变化会导致管道内结晶堵塞管道，严重影响烟气脱硝系统的正常运行。结合环境要求以及为了保证SNCR系统的正常运行，**公司技术部门相关技术指导，将原设计脱硝系统的尿素溶液技改为氨水溶液，保证脱硝系统的稳定运行。脱硝系统采用氨水溶液作为脱硝原液干法使用石灰替换碳酸氢钠，石灰的价格相对较低，更容易购买和运输，操作相对简单，石灰的价格相对较低，成本较低，操作相对简单。经验收监测，烟气净化系统工艺变更后完全可以满足环保达标排放要求。尿素储间单独建设氨水储罐区，安置1座 40m3 氨水储存罐。石灰仓建设1座50m3石灰仓，1座18m3石灰仓碳酸氢钠仓未建设排水管线未建设本项目环评设计供水水源为农处理厂尾水，目前供水管线尚在建设中，污水处理厂尾水采用罐车运送至厂区，水处于紧缺状态，厂内循环冷却水系统**处理站处理后回用，锅炉排污水补充至循环水池回用，处理站的浓水返回到工业水池回用，全部循环利用不外排。工业水处理一体化净水器（锰砂过滤）农处理厂尾水经一体化净水器处理后可以满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准要求，可用于厂区生产用水。渗滤液收集池收集池有效容积为1000m3 可效收集容积更大，应对突发事故能力更强。处理站调节池垃圾渗滤液1座调节池，单体容积557m3 能够保证4~5d的渗滤液存储量，可满足生产需要。处理站处理站废水通过储存罐全部泵回到工业水池利用处理站废水产生量较少，全部回用。飞灰仓建设1座77m3飞灰仓储存7d的飞灰产生量，可满足生产需要。储油罐 1个20m3地下卧式双层柴油储罐储油量可满足生产需要。全厂事故池厂内设有1座1000m3全厂事故池。容积更大，应对突发事故能力更强。处理站缓冲池设1座183m3处理站缓冲池。容积更大，可满足生产需要。危险废物暂存间设125m3危险废物暂存间容积更大，便于分区单独存放固化车间建设固化车间125m3 容积更大，可满足生产需要。飞灰固化厂内建设飞灰暂存车间1座，容积1584m3，1座水泥仓77m3、飞灰固化系统处理能力6t/h 容积更大，可满足生产需要。垃圾运输市、建三江、****环卫局分别负责把垃圾运至厂区内垃圾收集区域扩大，可满足生产需要。
本项目虽有变动，但都是根据实际生产需要进行的调整，污染物排放量都在规定范围内，或有所降低，不会导致环境影响显著变化，应归属于未发生重大变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目属工程，建设地点位于市市二镇北山村西北侧。主体工程建设1台300t/d机械炉排型垃圾焚烧炉，1台 22.8t/h余热锅炉，1套6MW凝汽式汽轮发电机组;配套建设除尘、脱硫、脱硝等装置，1根65m高烟囱，1座11000m3垃圾池，1座60t/h**处理站，1座3t/h处理站，1座2x5t/h处理站，1座120m3/d处理站，1座120m3渗滤液收集池，2座300m3/座渗滤液调节池，1座120m3处理站缓冲池，1座600m3事故池，1座250m3初期雨水收集池，1座1500m3消防水池(与生产水池合建)，2座20m3/座地下卧式双层柴油储罐、2 台 1000t/h 逆流式机械通风冷却塔、1座 30m3尿素储存间、1 座 90m3 石灰仓、1 座 4m3碳酸氢钠仓、1 座 3m3活性炭储仓、1座 30m3水泥仓、1座150m3飞灰仓、1座 180m3炉渣贮坑，1座 50m3危险废物暂存间，1座 509.9m3固化车间，1套 6t/h 飞灰固化系统，1套循环冷却水系统、1套炉渣收集系统，1套烟气在线监测系统，1套焚烧炉运行工况在线监测系统，1套臭气收集系统，3眼地下水监测井，综合主厂房、空压站、综泵房、中央控制系统、办公楼等。 (一)水环境保护措施。施工期，施工废水经沉淀后回用于场地降尘，生活污水排入防渗化类池，定期拉运至富**处理厂。运营期，生活用水为厂区深井水;生产管理局处理厂尾处理站(处理工艺为混凝沉淀+活性炭过滤)处理，符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)要求后，部分用于循环冷却水系统用水，处理站(处理工艺为RO+EDI)处理后用于锅炉用水，部分符合《城市污水再生利用绿地灌溉水质》(GB/T25499-2010)要求后用于厂区绿化。处理站处理站(处理工艺为初级软化+过滤+深度软化+高效反渗透)处理，符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)要求后，回用于半干式反应塔旋转雾化用水。厂区垃圾渗滤液、厂房冲洗水、垃圾卸料区车辆冲洗水、引桥和道路冲洗水、处理站废水、实验室废水、生活污水、初处理站(处理工艺为调节池+厌氧池+二级硝化反硝化+外置式 MBR+NF 纳滤膜+RO反渗透膜)处理，符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)要求，总汞总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅等符合《填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表2限值要求后，与部分循环冷却水系统排污水均回用于出渣机冷却、主厂房冲洗、垃圾卸料区车辆冲洗、引桥和道路冲洗、飞灰固化、石处理站自用水。处理站浓水部分回用于飞灰稳定固化和石灰浆制备，剩余部分回喷焚烧炉。循环冷却水系统排污水剩余部分和锅炉排污水排入厂区排水管线，应符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及富处理厂进水指标，排入富处理厂。厂区实行分区防渗。重点防渗区包括垃圾池、垃圾卸料平台、综合主厂房大厅、渗滤液收集池、处理站内各处理池(含调节池)及缓冲池、固化车间、危险废物暂存间、初期雨水收集池、事故池、渗滤液输送管线、柴油罐区等，应采取有效防渗材料，防渗效果等效黏土防渗层 Mb≥6.0m、K≤10-7cm/s;固化车间、危废暂存间基础进行防渗，应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中相关要求。一般防渗区包括地磅间、综泵房、冷却塔、消防水池(与生产水池合建)、**处理站综合设备间、综合主厂房(除重点防渗区之外的区域)等，采用抗渗混凝土，防渗效果等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。简单防渗区包括办公楼、厂区道路等，进行地面硬化处理。 (二)大气环境保护措施。施工期，施工现场封闭、设置围挡，洒水降尘，建筑材料加盖苦布或封闭存放，运输车辆加盖篷布;弃土及时外运。施工期颗粒物排放应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。运营期，严格控制二英产生，采用“3T+E”控制法确保生活垃圾在焚烧炉内充分燃烧，焚烧炉主要技术性能指标应满足炉膛内焚烧温度≥850℃，炉膛内烟气停留时间≥2秒，焚烧炉渣热灼减率≤5%，锅炉烟气经“SNCR(脱硝剂为尿素)+半干法(石灰浆溶液)+干法(碳酸氢钠干粉)+活性炭喷射+布袋除尘”工艺处理后，经65m高烟囱排放，烟气污染物排放应符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)及其修改单要求。卸料大厅入口处设置空气幕防臭气外逸;卸料大厅、垃圾池、渗滤液收集池等通过集气系统保持负压状态臭气收集后送焚烧炉作助燃气;焚烧炉停炉检修期间，开启电动阀门及除臭风机，臭气经活性碳除臭装置吸附过滤后，应符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求，经15m高排气筒排放。合理控制尿素溶液的喷淋量以及其分布的均匀性，同时采用控制反应区内温度及足够的停留时间等措施，降低氨的逃逸量。厂界恶臭污染物排放应符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求。飞灰仓、石灰仓、活性炭储仓、碳酸氢钠仓、水泥仓顶部和固化车间配备布袋除尘器，颗粒物排放应符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)要求。食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放，应符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求。 (三)声环境保护措施。施工期，选用低噪声设备，对高声设备采取减振、隔声措施，运输车辆限速、禁鸣;合理安排施工时间，禁止夜间(22:00-6:00)施工作业。施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。运营期，选用低噪声设备，加强管路、泵类等减振处理，风机做隔音箱、安装消音器;汽轮发电机组采取隔音、减振措施;空气进出口处安装消音器。厂界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类、4 类标准要求。 (四)固体废物防治措施。施工期，建筑垃圾应及时清运:并按照市政部门批准的地点倾倒。运营期，飞灰采用螯合固化处理工艺，按照《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范(试行)》(HJ1134-2020)要求进行检测，应符合《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)浸出毒性标准限值和《填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)入场要求，送市**公司飞灰填埋场填埋处置，如不满足入场要求，应返料再处理。处理站、处理站、处理站的废过滤膜，除尘器废布袋、废矿物油、实验室废液、含油抹布为危险废物，暂存于危险废物暂存间，依法交由有资质单位处置。除臭装置废活性炭、处理站废活性炭和污泥、处理站污泥、生活垃圾进入焚烧炉焚烧处理。炉渣外售公司、废金属外售综合利用。餐废物由市政部门统一收集处理。 (五)环境风险防范措施。渗滤液收集池、调节池泄漏以及柴油等化学品泄露存在潜在风险隐患。应严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，制定地下水、土壤等运行监测计划和突发环境事件应急预案，制定正常、异常或紧急状态下的操作和维修计划、应急操作规程，定期进行人员培训、开展应急演练。采用双电源，避免停电事故发生。加强设备维护，避免带故障运行。在线监测系统发现事故应立即停止运行垃圾焚烧炉。对渗滤液收集池、调节池以及柴油储罐等采取有效措施防止泄漏外流污染，设置事故池，当发生火灾事故时，立即关闭厂区雨水总排口阀门，将消防废水导入事故池暂存，事故结束后将消处理站处理。管理部门的应急联动，防止污染事故发生。 (六)本项目新增污染物排放总量为:二氧化硫46.59t/a、氮氧化物145.6t/a。 (七)厂界外设置 300m的环境防护距离。防护距离范围内不应规划建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标，并采取园林绿化等缓解环境影响的措施。 (八)制定环境信息公开和公众参与方案。在厂区周边显著位置设置电子显示屏等方式公开企业在线监测环境信息和烟气停留时间、烟气出口温度等信息，通过企业网站等途径公开企业自行监测环境信息。建立与周边公众良好互动和定期沟通的机制与平台，畅通日常交流渠道。 (九)依托工程市**公司飞灰填埋场、供水管线、排水管线依法投入生产或者使用前，本项目不得投产运行。妥善做好市****公司飞灰填埋场封场后的飞灰处置工作。项目实施必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。在开展可行性研究和初步设计时，应将各项生态环境保护措施纳入并优化和细化，落实各项生态环境保护措施及投资概算，各项生态环境保护措施应纳入施工、工程监理等招标文件及合同，并明确责任。项目建成后，应按规定程序实施竣工环境保护验收。适时开展环境影响后评价。	本项目属工程，建设地点位于市市二镇北山村西北侧。主体工程建设1台300t/d机械炉排型垃圾焚烧炉，1台 22.8t/h余热锅炉，1套6MW凝汽式汽轮发电机组;配套建设除尘、脱硫、脱硝等装置，1根653高烟囱，1座11000m3垃圾池，1座2x5t/h**处理站，1座120m3/d处理站，1座1000m3渗滤液收集池，1座557m3/座渗滤液调节池，1座183m3处理站缓冲池，1座1000m3事故池，1座250m3初期雨水收集池，1座1500m3消防水池(与生产水池合建)，1座20m3/座地下卧式双层柴油储罐、2 台 1000t/h 逆流式机械通风冷却塔、1座 40m3氨水储存罐、1 座18m3 石灰仓+1座50m3石灰仓、1 座 3m3活性炭储仓、1座1584m3飞灰暂存仓、1座 180m3炉渣贮坑，1座125m3危险废物暂存间，1座 2156m3固化车间，1套 6t/h 飞灰固化系统，1套循环冷却水系统、1套炉渣收集系统，1套烟气在线监测系统，1套焚烧炉运行工况在线监测系统，1套臭气收集系统，3眼地下水监测井，综合主厂房、空压站、综泵房、中央控制系统、办公楼等。与环评批复不完全一致。 **处理站未建，碳酸氢钠仓未建。 (一)水环境保护措施。施工期，施工废水经沉淀后回用于场地降尘，生活污水排入防渗化类池，定期拉运至富处理厂。运营期，生活用水为厂区深井水;生产管理局处理厂尾水，采用罐车运送至厂区，经一体化净水设施处理满足工业用水要求后作为厂区的工业用水，部分用于循环冷却水系统用水，处理站(处理工艺为RO+EDI)处理后用于锅炉用水，部分符合《城市污水再生利用绿地灌溉水质》(GB/T25499-2010)要求后用于厂区绿化。处理站废水排入工业水池。厂区垃圾渗滤液、厂房冲洗水、垃圾卸料区车辆冲洗水、引桥和道路冲洗水、实验室废水、生活污水、初处理站(处理工艺为调节池+厌氧池+二级硝化反硝化+外置式 MBR+NF 纳滤膜+RO反渗透膜)处理，符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)要求，总汞总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅等符合《填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表2限值要求后，均回用于出渣机冷却、主厂房冲洗、垃圾卸料区车辆冲洗、引桥和道路冲洗、飞灰固化、石处理站自用水。处理站浓水部分回用于飞灰稳定固化和石灰浆制备，剩余部分回喷焚烧炉。循环冷却水系统处理站，锅炉排污水补充至循环冷却水池，全部综合利用不外排。厂区实行分区防渗。重点防渗区包括垃圾池、垃圾卸料平台、综合主厂房大厅、渗滤液收集池、处理站内各处理池(含调节池)及缓冲池、固化车间、危险废物暂存间、初期雨水收集池、事故池、渗滤液输送管线、柴油罐区等，应采取有效防渗材料，防渗效果等效黏土防渗层 Mb≥6.0m、K≤10-7cm/s;固化车间、危废暂存间基础进行防渗，应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中相关要求。一般防渗区包括地磅间、综泵房、冷却塔、消防水池(与生产水池合建)、**处理站综合设备间、综合主厂房(除重点防渗区之外的区域)等，采用抗渗混凝土，防渗效果等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。简单防渗区包括办公楼、厂区道路等，进行地面硬化处理。与环评批复中要求不完全一致。引水管道尚未建设完成。 (二)大气环境保护措施。施工期，施工现场封闭、设置围挡，洒水降尘，建筑材料加盖苦布或封闭存放，运输车辆加盖篷布;弃土及时外运。施工期颗粒物排放应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。运营期，严格控制二英产生，采用“3T+E”控制法确保生活垃圾在焚烧炉内充分燃烧，焚烧炉主要技术性能指标应满足炉膛内焚烧温度≥850℃，炉膛内烟气停留时间≥2秒，焚烧炉渣热灼减率≤5%，锅炉烟气经“SNCR脱硝（氨水）+炉内干法（石灰）+半干法（石灰制浆）+活性炭喷射+布袋除尘”工艺处理后，经65m高烟囱排放，烟气污染物排放应符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)及其修改单要求。卸料大厅入口处设置空气幕防臭气外逸;卸料大厅、垃圾池、渗滤液收集池等通过集气系统保持负压状态，臭气收集后送焚烧炉作助燃气;焚烧炉停炉检修期间，开启电动阀门及除臭风机，臭气经活性碳除臭装置吸附过滤后，应符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求，经15m高排气筒排放。合理控制尿素溶液的喷淋量以及其分布的均匀性，同时采用控制反应区内温度及足够的停留时间等措施，降低氨的逃逸量。厂界恶臭污染物排放应符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求。飞灰仓、石灰仓、活性炭储仓、碳酸氢钠仓、水泥仓顶部和固化车间配备布袋除尘器，颗粒物排放应符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)要求。食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放，应符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求。与环评批复中要求不完全一致。 SNCR还原剂改为氨水干法碳酸氢钠改为石灰 (三)声环境保护措施。施工期，选用低噪声设备，对高声设备采取减振、隔声措施，运输车辆限速、禁鸣;合理安排施工时间，禁止夜间(22:00-6:00)施工作业。施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。运营期，选用低噪声设备，加强管路、泵类等减振处理，风机做隔音箱、安装消音器;汽轮发电机组采取隔音、减振措施;空气进出口处安装消音器。厂界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类、4 类标准要求。与环评批复中要求一致 (四)固体废物防治措施。施工期，建筑垃圾应及时清运:并按照市政部门批准的地点倾倒。运营期，飞灰采用螯合固化处理工艺，按照《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范(试行)》(HJ1134-2020)要求进行检测，应符合《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)浸出毒性标准限值和《填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)入场要求，送市**公司飞灰填埋场填埋处置，如不满足入场要求，应返料再处理。处理站、处理站实验室废液为危险废物，暂存于危险废物暂存间，交由红森林**公司处置。除臭装置废活性炭、处理站废活性炭和污泥、处理站污泥、生活垃圾进入焚烧炉焚烧处理。炉渣外售广昊**公司综合利用处理。餐废物由市政部门统一收集处理。与环评批复中要求一致 (五)环境风险防范措施。渗滤液收集池、调节池泄漏以及柴油等化学品泄露存在潜在风险隐患。应严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，制定地下水、土壤等运行监测计划和突发环境事件应急预案，制定正常、异常或紧急状态下的操作和维修计划、应急操作规程，定期进行人员培训、开展应急演练。采用双电源，避免停电事故发生。加强设备维护，避免带故障运行。在线监测系统发现事故应立即停止运行垃圾焚烧炉。对渗滤液收集池、调节池以及柴油储罐等采取有效措施防止泄漏外流污染，设置事故池，当发生火灾事故时，立即关闭厂区雨水总排口阀门，将消防废水导入事故池暂存，事故结束后将消处理站处理。**管理部门的应急联动，防止污染事故发生。与环评批复中要求一致 (六)本项目核算新增污染物排放总量为:二氧化硫21.52t/a、氮氧化物30.267t/a。 (七)厂界外设置 300m的环境防护距离。防护距离范围内不应规划建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标，并采取园林绿化等缓解环境影响的措施。与环评批复中要求一致 (八)制定环境信息公开和公众参与方案。在厂区周边显著位置设置电子显示屏等方式公开企业在线监测环境信息和烟气停留时间、烟气出口温度等信息，通过企业网站等途径公开企业自行监测环境信息。建立与周边公众良好互动和定期沟通的机制与平台，畅通日常交流渠道。与环评批复中要求一致 (九)配套供水管线尚未建成，污水不外排未建排水管线已按环评批复要求开展自主验收，后续正常运营后，适时开展环境影响后评价。与环评批复中要求一致
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
21.52	46.59	21.52	21.52	/
30.267	145.6	30.267	30.267	/
7.36	11.65	7.36	7.36	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一体化净水设施	《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)	生产**管理局**处理厂尾水，采用罐车运送至厂区，经一体化净水设施处理满足工业用水要求后作为厂区的工业用水。	本项目一体化净水处理设**处理厂尾水，化学处理站废水排入工业水池，循环利用不外排。经现场验收监测，经一体化净水处理**处理厂尾水、化学处理站废水各项检测项目日均值均满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中敞开式循环冷却水系统补充水的标准限值要求。
2	****处理站(处理工艺为调节池+厌氧池+二级硝化反硝化+外置式 MBR+NF 纳滤膜+RO反渗透膜)	《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005) 《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表2	厂区垃圾渗滤液、厂房冲洗水、垃圾卸料区车辆冲洗水、引桥和道路冲洗水、实验室废水、生活污水、初**处理站(处理工艺为调节池+厌氧池+二级硝化反硝化+外置式 MBR+NF 纳滤膜+RO反渗透膜)处理，符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)要求，总汞总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅等符合《填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表2限值要求后，均回用于出渣机冷却、主厂房冲洗、垃圾卸料区车辆冲洗、引桥和道路冲洗、飞灰固化、石处理站自用水。处理站浓水部分回用于飞灰稳定固化和石灰浆制备，剩余部分回喷焚烧炉。循环冷却水系统**处理站，锅炉排污水补充至循环冷却水池，全部综合利用不外排。	本项**处理站运行负荷约为85%。废水监测结果见表9.2-1。由表9.2-1可知，处理站处理后化学需氧量日均值为36mg/L，去除效率99.8%；粪大肠菌群日均值在1.6×102～1.7×102mg/L之间，去除效率99.9%；五日生化需氧量日均值在8.5-9.1mg/L之间，去除效率99.9%；总磷日均值在0.35～0.37mg/L之间，去除效率99.6%；色度日均值为2，去除效率99.3%；总氮日均值在11.6～12.3mg/L之间，去除效率99.3%；总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅均未检出。所有检测项目日均值均满足《填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2的标准限值要求。本项目一体化净水处理设处理厂尾水，化学处理站废水排入工业水池，循环利用不外排。经现场验收监测，经一体化净水处理**处理厂尾水、化学处理站废水各项检测项目日均值均满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中敞开式循环冷却水系统补充水的标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“SNCR脱硝（氨水）+炉内干法（石灰）+半干法（石灰制浆）+活性炭喷射+布袋除尘”+5m高烟	《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)及其修改单	运营期，严格控制二英产生，采用“3T+E”控制法确保生活垃圾在焚烧炉内充分燃烧，焚烧炉主要技术性能指标应满足炉膛内焚烧温度≥850℃，炉膛内烟气停留时间≥2秒，焚烧炉渣热灼减率≤5%，锅炉烟气经“SNCR脱硝（氨水）+炉内干法（石灰）+半干法（石灰制浆）+活性炭喷射+布袋除尘”工艺处理后，经65m高烟囱排放，烟气污染物排放应符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)及其修改单要求。	（1）焚烧炉废气焚烧炉锅炉废气验收监测结果见表9.2-2、9.2-3、9.2-4、9.2-5。由表9.2-2～表9.2-5可知：焚烧炉锅炉废气中颗粒物1小时均值最大值为16mg/m3；二氧化硫1小时均值最大值为46mg/m3；氮氧化物1小时均值最大值为65mg/m3；氯化氢1小时均值最大值为6.21mg/m3；一氧化碳1小时均值最大值为80mg/m3；汞及其化合物（以Hg计），镉、铊及其化合物(以Cd+Tl计)、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计）均低于排放标准；二噁英测定均值最大值为0.0049ngTEQ/m3；上述废气各项污染物排放浓度均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）大气污染物排放限值要求；有组织氨逃逸NH3排放浓度最大值为0.29mg/m3，满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原反应》（HJ563-2010）中氨逃逸质量限值要求。现场监测结果表明，在不进行SNCR脱氮的情况下，氮氧化物1小时均值在204-224mg/m3之间，进行SNCR脱氮的情况下，氮氧化物1小时均值最大值为65mg/m3，SNCR脱氮效率约为70%。通过对焚烧炉脱硫设施前和除尘设施后监测数据核算，颗粒物总体去除效率为97.2%，二氧化硫总体去除效率为73.7%，氮氧化物总体去除效率为18.9%，氯化氢总体去除效率为40.8%，汞去除效率为26.2%，镉、铊及其化合物(以Cd+Tl计)去除效率为99.8%，砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计）去除效率为93.7%。
2	空气幕+集气系统+15m高排气筒	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)	卸料大厅入口处设置空气幕防臭气外逸;卸料大厅、垃圾池、渗滤液收集池等通过集气系统保持负压状态，臭气收集后送焚烧炉作助燃气;焚烧炉停炉检修期间，开启电动阀门及除臭风机，臭气经活性碳除臭装置吸附过滤后，应符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求，经15m高排气筒排放。合理控制尿素溶液的喷淋量以及其分布的均匀性，同时采用控制反应区内温度及足够的停留时间等措施，降低氨的逃逸量。	（2）垃圾贮坑废气本次验收模拟焚烧炉停炉检修工况，开启电动阀门及除臭风机，臭气经过活性碳除臭装置吸附过滤后经15米高的排气简排放。本次验收模拟焚烧炉停炉检修期工况下垃圾贮坑排气筒废气监测结果见表9.2-6。由表9.2-6可知，模拟焚烧炉停炉检修期工况下垃圾贮坑废气经活性炭吸附装置后由15m高排气筒排放，氨排放速率最大值为0.01209kg/h、硫化氢排放速率最大值为0.00219kg/h、臭气浓度最大值为478，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物二级标准限值要求。经过计算，活性炭对氨的去除效率在41.0%～58.5%之间，对硫化氢的去除效率在79.3%～82.6%之间，对臭气的去除效率90.0%～91.4%之间。
3	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)	飞灰仓、石灰仓、活性炭储仓、碳酸氢钠仓、水泥仓顶部和固化车间配备布袋除尘器，颗粒物排放应符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)要求。	（4）厂界无组织废气厂界无组织废气监测结果见表9.2-7。监测结果表明：厂界无组织废气中硫化氢浓度最大值为0.008mg/m3，氨浓度最大值为0.09mg/m3，臭气浓度均小于检出限10（无量纲），均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准要求，颗粒物最大监测值为0.467mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）周界外最高浓度限值要求。厂界无组织废气中二噁英最大值为0.013ngTEQ/Nm3 ，目前我国尚未出台相关标准进行判别。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，加强管路、泵类等减振处理，风机做隔音箱、安装消音器;汽轮发电机组采取隔音、减振措施;空气进出口处安装消音器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类4 类

选用低噪声设备，加强管路、泵类等减振处理，风机做隔音箱、安装消音器;汽轮发电机组采取隔音、减振措施;空气进出口处安装消音器。厂界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类、4 类标准要求。

验收监测期间，厂界四个方向昼间噪声值在54.0-58.4dB（A）之间，夜间噪声值在44.5-48.3B（A）之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区实行分区防渗。重点防渗区包括垃圾池、垃圾卸料平台、综合主厂房大厅、渗滤液收集池、****处理站内各处理池(含调节池)及缓冲池、固化车间、危险废物暂存间、初期雨水收集池、事故池、渗滤液输送管线、柴油罐区等，应采取有效防渗材料，防渗效果等效黏土防渗层 Mb≥6.0m、K≤10-7cm/s;固化车间、危废暂存间基础进行防渗，应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中相关要求。一般防渗区包括地磅间、综**泵房、冷却塔、消防水池(与生产水池合建)、****处理站综合设备间、综合主厂房(除重点防渗区之外的区域)等，采用抗渗混凝土，防渗效果等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。简单防渗区包括办公楼、厂区道路等，进行地面硬化处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(四)固体废物防治措施。施工期，建筑垃圾应及时清运:并按照市政部门批准的地点倾倒。运营期，飞灰采用螯合固化处理工艺，按照《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范(试行)》(HJ1134-2020)要求进行检测，应符合《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)浸出毒性标准限值和《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)入场要求，送**市****公司飞灰填埋场填埋处置，如不满足入场要求，应返料再处理。****处理站、****处理站、****处理站的废过滤膜，除尘器废布袋、废矿物油、实验室废液、含油抹布为危险废物，暂存于危险废物暂存间，依法交由有资质单位处置。除臭装置废活性炭、****处理站废活性炭和污泥、****处理站污泥、生活垃圾进入焚烧炉焚烧处理。炉渣外售****公司、废金属外售综合利用。餐废物由市政部门统一收集处理。

(四)固体废物防治措施。施工期，建筑垃圾应及时清运:并按照市政部门批准的地点倾倒。运营期，飞灰采用螯合固化处理工艺，按照《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范(试行)》(HJ1134-2020)要求进行检测，应符合《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)浸出毒性标准限值和《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)入场要求，送**市****公司飞灰填埋场填埋处置，如不满足入场要求，应返料再处理。****处理站、****处理站****实验室废液为危险废物，暂存于危险废物暂存间，交由**红森林****公司处置。除臭装置废活性炭、****处理站废活性炭和污泥、****处理站污泥、生活垃圾进入焚烧炉焚烧处理。炉渣外售**广昊****公司综合利用处理。餐废物由市政部门统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(五)环境风险防范措施。渗滤液收集池、调节池泄漏以及柴油等化学品泄露存在潜在风险隐患。应严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，制定地下水、土壤等运行监测计划和突发环境事件应急预案，制定正常、异常或紧急状态下的操作和维修计划、应急操作规程，定期进行人员培训、开展应急演练。采用双电源，避免停电事故发生。加强设备维护，避免带故障运行。在线监测系统发现事故应立即停止运行垃圾焚烧炉。对渗滤液收集池、调节池以及柴油储罐等采取有效措施防止泄漏外流污染，设置事故池，当发生火灾事故时，立即关闭厂区雨水总排口阀门，将消防废水导入事故池暂存，事故结束后将消****处理站处理。****管理部门的应急联动，防止污染事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程