高性能碳纤维复合材料结构件项目（部分验收）

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高性能碳纤维复合材料结构件项目（部分验收）

更新时间	2024年12月30日
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关键信息	碳纤维复合材料结构件
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0411MA21HA3M07	谈昆伦
周浩杰	******区
省市**区黄海路329号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高性能碳纤维复合材料结构件项目（部分验收）	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-石墨及碳素制品制造
	****区 ****区
经度:119.936944 纬度: 31.948889	国家**行政审批局
	2022-11-16
常新行审环书〔2022〕14号	****0411MA21HA3M07001V
2023-05-29	70000
2300	****
****0411MA21HA3M07	******公司
913********958638D	******公司
913********78106XM	2024-08-15
2024-09-01	2024-11-10
2024-11-29	2024-12-27
	http://lhintellect.**.com/#/detailPage?tableName=biz_mhgl_gsgg id=186******30984960

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	同环评一致
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

32000t/a中间品原丝	同环评一致
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要工艺为聚合、脱单、脱泡、喷丝、凝固成型、水洗、上油、干燥、蒸汽牵伸等。	本项目实际生产工艺及原辅料与原环评有细微变化，具体变化情况如下：①干法纺丝生产线上油工段原环评中有机硅乳液和超纯水使用配比为1:22，实际因工艺水平优化，有机硅乳液和超纯水使用配比调整为1:4，调整后有机硅乳液使用量不变，超纯水使用量由14944.7m3/a调整为2716m3/a，使用量减少12228.7m3/a；②湿法纺丝生产线上油工段原环评中有机硅乳液和超纯水使用配比为1:27.2，实际因工艺水平优化，有机硅乳液和超纯水使用配比调整为1:15，调整后有机硅乳液使用量不变，超纯水使用量由30066.3m3/a调整为16579.5m3/a，使用量减少13486.8m3/a；③为优化湿法纺丝生产线原丝生产品质，湿法纺丝生产线干燥致密化工段后增加蒸汽牵伸工段，增加蒸汽牵伸工段主要是通过施加外力来改变原丝的物理结构，不会改变最终产品的物料成分。蒸汽牵伸工段需使用蒸汽量约为25000t/a。
本项目实际生产工艺及原辅料与原环评有细微变化，具体变化情况如下：①干法纺丝生产线上油工段原环评中有机硅乳液和超纯水使用配比为1:22，实际因工艺水平优化，有机硅乳液和超纯水使用配比调整为1:4，调整后有机硅乳液使用量不变，超纯水使用量由14944.7m3/a调整为2716m3/a，使用量减少12228.7m3/a；②湿法纺丝生产线上油工段原环评中有机硅乳液和超纯水使用配比为1:27.2，实际因工艺水平优化，有机硅乳液和超纯水使用配比调整为1:15，调整后有机硅乳液使用量不变，超纯水使用量由30066.3m3/a调整为16579.5m3/a，使用量减少13486.8m3/a；③为优化湿法纺丝生产线原丝生产品质，湿法纺丝生产线干燥致密化工段后增加蒸汽牵伸工段，增加蒸汽牵伸工段主要是通过施加外力来改变原丝的物理结构，不会改变最终产品的物料成分。蒸汽牵伸工段需使用蒸汽量约为25000t/a。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、聚合投料粉尘废气经脉冲除尘处理后通过一根30米高排气筒（DA001）排放。 2、聚合车间、纺丝车间工艺废气经两级水吸收+除雾+两级活性炭吸附处理后通过一根30米高排气筒（DA002）排放。 3、纺丝车间化验室废气经两级活性炭吸附处理后通过20米高排气筒（DA003）排放。 4、危废仓库废气经两级活性炭吸附处理后通过15米高排气筒（DA008）排放。 5、原丝污水站废气经碱洗+水洗+生物滤池处理后通过15米高排气筒（DA009）排放。	纺丝车间工艺废气污染防治措施调整，其他区域废气污染防治措施同原环评一致。具体调整内容如下：1、纺丝单元湿法线废气（G1-13、G1-14、G1-15、G1-16）经两级水吸收（配套冷凝器降温）+除雾+两级活性炭吸附处理后通过30米高排气筒（DA002）排放；2、纺丝单元干法线废气（G1-13、G1-14、G1-15、G1-16）经两级水吸收（配套冷凝器降温）+除雾+两级活性炭吸附处理后通过30米高排气筒（DA002）排放；3、纺丝车间其他废气（G1-2、G1-4、G1-28、G1-12、G1-12、G1-29）同聚合车间废气经两级水吸收+除雾+两级活性炭吸附处理后通过一根30米高排气筒（DA002）排放。
企业纺丝车间废气中含二甲基亚砜、丙烯腈和氨气，连续生产，其中主要污染物为二甲基亚砜。企业按照原环评要求对原丝车间建有一套废气处理系统，采用“两级水洗+除雾+两级活性炭”组合工艺，处理后通过排气筒排放。该废气处理设施运行过程中主要存在的问题是活性炭箱积存大量冷凝水，导致活性炭吸附效率下降。主要原因如下： ①生产废气温度较高、水汽含量较多，容易导致饱和水汽在活性炭箱内冷凝成水滴。 ②原处理系统除雾器处理能力不足，填料量偏少，流速设计偏大。因此，企业委托**重新设计，根据《原丝生产线废气收集处理提升项目设计方案》（已通过专家评审，专家意见见附件），对现有纺丝车间废气重新设计如下： ①湿法线水洗、水洗出口、上油、上油出口、干燥、干燥出口废气中含水汽较多，该股废气单独收集，并一套32000m3/h的废气处理系统。处理工艺采用“两级水喷淋+冷凝+除雾+两级活性炭”组合工艺。 ②干法线水洗、上油、上油出口、干燥、干燥出口、蒸汽牵引废气中含水汽较多，该股废气单独收集，并一套36000m3/h的废气处理系统。处理工艺采用“两级水喷淋+冷凝+除雾+两级活性炭”组合工艺。 ③其他工段废气中水汽含量较少，并一套36000m3/h的废气处理系统，处理工艺不变，采用“两级水喷淋+除雾+两级活性炭”组合工艺。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业应建立预防环境污染的预案，落实《报告书》提出的环境污染应急措施，防止污染治理设施发生事故。企业应认真做好各项风险防范措施，完善各项管理制度，生产过程应严格操作到位。企业应对项目重点环保设施以及项目安全进行安全风险辨识，开展安全评估。按要求规范化设置各类排污口和标识，按《报告书》提出的环境管理和监测计划实施日常管理与监测。严格落实生态环境保护主体责任，你公司应当对《报告书》的内容和结论负责。	已落实，其中企业突发环境事件应急预案已编制完成并取得******生态环境局备案（备案号：320411-2024-001-H）
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5.6133	5.6133	5.613	5.613
10.863	10.863	10.863	10.863
0.539	0.539	0.539	0.539
0.065	0.065	0.065	0.065
0.647	0.647	0.647	0.647
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.055	0.055	0.055	0.055	/
2.41	2.41	2.41	2.41	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《****处理厂接管标准》

同环评要求建设一致

经监测，原丝污水站对化学需氧量的处理效率为95.3%；悬浮物的去除效率为68.4%~70.0%；氨氮的去除效率为95.1%~97.6%；总氮的去除效率为95.7%~97.5%；溶解性总固体的去除效率为90.6%~91.6%；生化需氧量的去除效率为98.7%~98.8%；石油类的去除效率为79.9%。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋塔、活性炭吸附装置等

《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5、表6标准限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值、《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准限值

已建成

经监测，DA002排气筒的“两级水吸收（部分配套冷凝器降温）+除雾+两级活性炭吸附”废气处理设施对非甲烷总烃的处理效率为18.6%~23.6%；DA008排气筒的“两级活性炭吸附”废气处理设施对非甲烷总烃的处理效率为58.3%；DA009排气筒的“碱洗+水洗+生物滤池”废气处理设施对非甲烷总烃的处理效率为56.9%，对氨的处理效率为22.9%~25.9%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

已建成

经监测，本项目东、南、西、北厂界昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区域标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置重点防渗、一般防渗区

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“**化、减量化、无害化”原则和环保管理要求，落实各类固废，特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。危险废物须委托有资质单位处置，其处置应按照当前危险废物环保管理规定执行，按《危险废物贮存污染控制标准》严格做好危废堆放场所防扬散、防流失、防渗漏措施。按危废转移联单管理制度要求，转移过程须按规定办理相关审批手续，经批准同意后方可实施转移。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实生态环境保护主体责任，你公司应当对《报告书》的内容和结论负责。

已落实

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业应建立预防环境污染的预案，落实《报告书》提出的环境污染应急措施，防止污染治理设施发生事故。

企业突发环境事件应急预案已编制完成并取得******生态环境局备案（备案号：320411-2024-001-H）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程