年产5000吨防晒系列产品扩产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0500MA2NW8AH07 | 建设单位法人：何驰 |
| 孙伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市****开发区 |
| **市慈湖高新区联合路与苗圃路交叉口东北角 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨防晒系列产品扩产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | ********开发区 ********开发区 |
| 经度:118.514167 纬度: 31.755278 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-23 |
| 马环审〔2023〕28号 | 本工程排污许可证编号：****0500MA2NW8AH07001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 11258 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0500MA2NW8AH07 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**海智博天****公司 |
| ****0200MA2REGYW33 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间：2023-12-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-25 | 验收报告公开结束时间：2024-12-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=b1c9fe662b50b918b03ce117cbf8fc42 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年新增5000吨防晒系列产品 | 实际建设情况：年新增5000吨防晒系列产品 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 【AVB】生产工艺流程：以对叔丁基苯甲酸甲酯（MBB）和对甲氧基苯乙酮（MAP）为原料，甲醇钠为催化剂，甲苯为溶剂，在常压条件下，反应温度为30~100℃进行缩合反应，再经过水洗、碱洗、脱溶、结晶离心、烘干制得【AVB】。 【UVT-150】生产工艺流程：以对硝基苯甲酸、异辛醇为原料，以对甲苯磺酸为催化剂，在常压条件下，反应温度为150℃左右进行酯化反应，再通过加氢反应、偶联反应制得粗品，再经过碱洗、水洗、脱溶、结晶离心、烘干制得。 【A-plus】（二乙氨基羟苯甲酰基苯甲酸己酯）工艺流程：以N,N-二乙氨基苯酚（DEP）和邻苯二甲酸酐（OPA）为原料，以甲苯为溶剂，在常压条件下，反应温度为50-110℃进行傅克反应，再以甲醇为溶剂，经过结晶、重结晶、离心、烘干制得中间体DHBA。 DHBA再与正己醇(HA)以硫酸为催化剂，真空条件-0.1MPa，温度为50-100℃条件下进行酯化反应，再经过水洗、结晶、过滤，经活性白土/硅藻土/活性炭/脱色、过滤、蒸馏、结晶、过滤，再以甲醇进行溶解、过滤、重结晶、过滤、干燥制得【A-Plus】。 | 实际建设情况：【AVB】生产工艺流程：以对叔丁基苯甲酸甲酯（MBB）和对甲氧基苯乙酮（MAP）为原料，甲醇钠为催化剂，甲苯为溶剂，在常压条件下，反应温度为30~100℃进行缩合反应，再经过水洗、碱洗、脱溶、结晶离心、烘干制得【AVB】。 【UVT-150】生产工艺流程：以对硝基苯甲酸、异辛醇为原料，以对甲苯磺酸为催化剂，在常压条件下，反应温度为150℃左右进行酯化反应，再通过加氢反应、偶联反应制得粗品，再经过碱洗、水洗、脱溶、结晶离心、烘干制得。 【A-plus】（二乙氨基羟苯甲酰基苯甲酸己酯）工艺流程：以N,N-二乙氨基苯酚（DEP）和邻苯二甲酸酐（OPA）为原料，以甲苯为溶剂，在常压条件下，反应温度为50-110℃进行傅克反应，再以甲醇为溶剂，经过结晶、重结晶、离心、烘干制得中间体DHBA。 DHBA再与正己醇(HA)以硫酸为催化剂，真空条件-0.1MPa，温度为50-100℃条件下进行酯化反应，再经过水洗、结晶、过滤，经活性白土/硅藻土/活性炭/脱色、过滤、蒸馏、结晶、过滤，再以甲醇进行溶解、过滤、重结晶、过滤、干燥制得【A-Plus】。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：强化大气污染防治工作，落实《报告书》中提出的大气污染防治措施。本项目工艺废气中含氯化氢废气经二级碱喷淋预处理，粉尘废气经袋式除尘器预处理，与其他工艺废气，罐区废气，危废暂存库废气，污水处理站物化段废气，一并经现有RTO处理后，通过排气筒排放；污水处理站生化段废气经“碱喷淋+光氧化”处理后，通过排气筒排放。 加强废气无组织排放环节的管理，严格按照相关管理要求，强化VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面逸散以及工艺过程等排放源管控，配备相应的检测仪器和设备，最大限度减少无组织排放量。 废水：按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原则设计建设给排水系统，落实《报告书》中提出的废水处理与综合利用措施。本项目**规模为500t/d的污水处理设施（采用工艺为“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+初沉池+调节池+UBF池+中沉池+A/0池+二沉池”）。工艺废水、设备冲洗废水、****实验室废水收集后经“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+初沉池”预处理后，与碱喷淋废水、循环冷却排水一并进入调节池进行均质混合，再通过“UBF池+中沉池+A/0池+二沉池”处理，尾水经现有厂区****处理厂处理。 地下水土壤：按照“分区防渗”原则，全面落实《报告书》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求，防止污染土壤和地下水。 固废：妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实《报告书》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般固废暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定要求。危险废物要严格按照危险废物管理的相关法律法规要求妥善处置，同时执行危废处置转移联单管理制度。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。 噪声：厂区要合理布局，主要产噪设备要远离厂界布置，同时选用低噪声设备，对高噪声设备应采取有效减振、隔声、消音等降噪措施。 | 实际建设情况：废气：已落实《报告书》中提出的大气污染防治措施。 项目投料、烘干工序采用密闭负压操作，粉尘产生量较小，随其他废气经密闭管道一并经现有RTO处理后，通过排气筒排放； 包装工序设置密闭包装间，包装废气经滤筒除尘器收集处理，少量逸散粉尘无组织排放； 酸性废气经现有二级碱喷淋预处理后与其他废气经密闭管道一并经现有RTO处理后，通过排气筒排放； 其他工艺废气，罐区废气，危废暂存库废气，污水处理站物化段废气，一并经现有RTO处理后，通过排气筒排放； 污水处理站生化段废气经“碱喷淋+光氧化”处理后，通过排气筒排放； 实验室废气经集气罩收集后通过两套活性炭吸附装置处理后分别通过两根排气筒排放；按《报告书》中的要求加强废气无组织排放环节的管理，严格按照相关管理要求，强化VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面逸散以及工艺过程等排放源管控，配备相应的检测仪器和设备，最大限度减少无组织排放量。 废水：项目按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原则设计建设给排水系统，已落实《报告书》中提出的废水处理与综合利用措施。污水处理站已完成扩建，本项目工艺废水、设备冲洗废水、****实验室废水收集后经“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+初沉池”预处理后，与碱喷淋废水、循环冷却排水一并进入调节池进行均质混合，再通过“UBF池+中沉池+A/0池+二沉池”处理，各污染物****处理厂接管标准及相关污染物限值要求后，排入园区管网，****处理厂处理后，尾水排入慈湖河。 地下水、土壤：已按照“分区防渗”原则，落实《报告书》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求，根据例行监测结果显示项目所在区域地下水及土壤环境满足相关质量标准要求。 固废：项目产生的蒸馏釜残、滤渣、干燥残渣、废包装、污泥、废布袋属于危险废物，委托******公司、******公司、**超越****公司、**京环绿色环境****公司处理处置。厂内现有一般固废库满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、危废暂存库建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关标准要求。 噪声：项目购置先进，低噪声的机械设备，远离厂界布置，并采取有效的消声隔音减振等措施，减少噪声对周围环境的影响。 |
| 实际企业投料采用密闭管道投料，无粉尘外溢，设备中少量粉尘随其他废气经密闭管道一并经现有RTO处理后，通过排气筒（DA001）排放； 包装工序设置密闭包装间，包装废气经滤筒除尘器收集处理，少量逸散粉尘无组织排放：粉尘排放量减少，不属于重大变动； 酸性废气经现有二级碱喷淋预处理后与其他废气经密闭管道一并经现有RTO处理后，通过排气筒（DA001）排放：加强废气收集管控，无组织废气、有组织废气排放量均有所减少，不属于重大变动； 对实验室废气进行收集处理，实验室废气经集气罩收集后通过两套活性炭吸附装置处理后分别通过两根排气筒（DA005、DA006）排放：有利变动； | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险预防和控制，落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，并适时更新升级，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 按《报告书》等有关要求，规范化设置各类排污口和标志，落实环境管理和监控计划。 落实《报告书》所提出的环境防护距离要求。该防护距离内不得规划、建设居民住宅、医院、学校等环境敏感目标。 项目建设须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，必须严格执行排污许可制度，在发生实际排污行为前按照国家有关规定申领排污许可证，同时，按规定要求完成该项目竣工环境保护验收，验收合格后，项目方可正式投入生产。若项目发生重大变化，你单位应依法重新履行相关审批手续。建设项目的环境影响评价文件自批准之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，其环境影响评价文件应当报我局重新审核。 工程施工和运营过程中，建立健全环境保护公众参与机制和信息沟通平台，定期发布企业环境信息，积极回应公众合理环境诉求，满足公众合理的环境保护要求，并主动接受社会监督。 | 实际建设情况：项目已落实《报告书》提出的环境风险防范措施，已制定突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，有效防范因污染事故排放或安全事故可能引发的环境风险。 已按《报告书》及相关排污许可规范要求规范化设置各类排污口和标志，并按规范配置监测仪器，落实环境管理和监控计划。 根据《报告书》结论，本项目环境防护距离为厂界外100米的范围区域。目前该防护距离范围内未建设居民、学校、幼儿园、医院等环境敏感目标。 项目严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时"制度。已履行排污许可制度，在发生实际排污行为前按照国家有关规定申领排污许可证，待本次验收合格后，项目方可正式投入生产。 已建立健全环境保护公众参与机制和信息沟通平台，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4.583 | 5.9 | 0 | 0 | 4.583 | 4.583 | |
| 0 | 0.073 | 0.13 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.078 | 0.079 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | / |
| 0 | 0.078 | 10.429 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | / |
| 0 | 0.097 | 0.726 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
| 0 | 0.245 | 18.925 | 0 | 0 | 0.245 | 0.245 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015****处理厂接管标准 | ****处理站已建成规模为500t/d，处理工艺为“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+初沉池+调节池+UBF池+中沉池+A/O池+二沉池”。本次项目已完成对污水站的扩建，新增500t/d处理规模，主要新增一套物化工段（铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+初沉池）、一座UBF池和一座A/O池，建成后设计总规模为1000t/d，现有工程废水量为479.52t/d，本次项目新增废水量为230.21t/d，满足本次项目废水处理。 扩建项目工艺废水、设备冲洗废水和地面清洁废水收集后经“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+初沉池”预处理，与循环冷却排水、碱喷淋废水一起进入调节池进行均质混合，再通过“UBF池+中沉池+A/O池+二沉池”处理，尾****处理厂进行深度处理，各污染物****处理厂接管标准及相关污染物限值要求后，排入园区管网，****处理厂处理后，尾水排入慈湖河。 企业在排污口处应设置尾水的在线监测装置，对pH值、COD、氨氮等进行在线监测，确保废水的稳定达标排放。 | 监测点位：废水总排口；监测因子：pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、BOD5、动植物油、甲苯、石油类、盐分、总有机碳；监测频次：4次/天，连续监测2天； |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级碱喷淋 | 《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015 | 酸性废气经现有二级碱喷淋预处理后与其他废气经密闭管道一并经现有RTO处理后，通过排气筒排放 | 监测点位：RTO排放口DA001出口；监测项目：氯化氢；监测频次：连续2天、每天3次； | |
| 2 | RTO | 颗粒物、氮氧化物、二氧化硫浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015），氯化氢、甲醇、甲苯排放执行《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015；硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2相关限值要求；非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准》第3部分：有机化学品制造工业DB34/4812.3-2024 表1中标准限值要求 | 项目投料、烘干工序采用密闭负压操作，粉尘产生量较小，随其他废气经密闭管道一并经现有RTO处理后，通过排气筒排放； 酸性废气经现有二级碱喷淋预处理后与其他废气经密闭管道一并经现有RTO处理后，通过排气筒排放； 其他工艺废气，罐区废气，危废暂存库废气，污水处理站物化段废气，一并经现有RTO处理后，通过排气筒排放； | 监测点位：RTO排放口DA001出口；监测项目：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、甲醇、甲苯、氯化氢、非甲烷总烃、硫酸雾；监测频次：连续2天、每天3次； | |
| 3 | 碱喷淋+光氧化装置 | 氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GBGB14554-93）表2相关限值 | 污水处理站生化段废气经“碱喷淋+光氧化”处理后，通过排气筒排放 | 监测点位：污水站废气排放口DA002出口；监测项目：氨、硫化氢、臭气浓度；监测频次：连续2天、每天3次； | |
| 4 | 两级活性炭吸附装置 | 实验室废气排放口排放的非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准》第3部分：有机化学品制造工业DB34/4812.3-2024 表1中标准限值要求。 | 实验室废气经集气罩收集后通过两套活性炭吸附装置处理后分别通过两根排气筒排放； | 监测点位：实验室废气排放口DA005出口、实验室废气排放口DA006出口；监测项目：非甲烷总烃；监测频次：连续2天、每天3次； | |
| 5 | 滤筒除尘器及其他无组织管控设施 | 厂界颗粒物、甲醇、硫酸雾、非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关限值；厂界氯化氢无组织排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5中的相关标准限值要求；厂界甲苯无组织排放执行《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015表7中的相关标准限值要求；厂界氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GBGB14554-93）表1相关限值要求；厂区非甲烷总烃无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准》第3部分：有机化学品制造工业DB34/4812.3-2024 表3相关限值要求。 | 包装工序设置密闭包装间，包装废气经滤筒除尘器收集处理，少量逸散粉尘无组织排放；此外按《报告书》中的要求加强废气无组织排放环节的管理，严格按照相关管理要求，强化VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面逸散以及工艺过程等排放源管控，配备相应的检测仪器和设备，最大限度减少无组织排放量。 | 监测点位：厂界上风向1#、下风向2#、3#、4#；监测项目：颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、甲醇、甲苯、硫酸雾、氨、硫化氢、臭气浓度；监测点位：在车间厂房外；监测项目：非甲烷总烃；监测频次：每天3次，连续2天。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振等降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 购置先进，低噪声的机械设备，远离厂界布置，并采取有效的消声隔音减振等措施，减少噪声对周围环境的影响 | 监测点位置：东、南、西、北厂界；监测因子：昼间、夜间等效连续A声级；监测频次：连续监测2天，每天昼间、夜间各1次。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“分区防渗”原则，全面落实《报告书》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求，防止污染土壤和地下水 | 已按照“分区防渗”原则，落实《报告书》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求，根据例行监测结果显示项目所在区域地下水及土壤环境满足相关质量标准要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实《报告书》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般固废暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定要求。危险废物要严格按照危险废物管理的相关法律法规要求妥善处置，同时执行危废处置转移联单管理制度。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。 | 项目产生的废盐、蒸馏釜残、滤渣、干燥残渣、废包装、污泥、废布袋，属于危险废物，委托资质单位处理。已与******公司、******公司、**超越****公司、**京环绿色环境****公司签订危废处置合同。一般固废由******公司负责收集、运输至**海创****公司进行处置。生活垃圾交环卫清运。 本项目依托现有一般固废暂存区及危废暂存库，现有一般固废暂存库符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设；危废暂存库建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，已按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）的规定设置警示标志。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险预防和控制，落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，并适时更新升级，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 现有工程已建设应急池2200m3、初期雨水收集池900m3、消防水池2100m3、车间物料收集池6m32个（1、2车间分别1个）、事故储罐、应急罐各一个、原料储罐区设1.3m高围堰和导流槽，围堰外设置阀门切换井。原料储罐区和生产车间设置泄漏气体报警装置，建设应急材料室，存放应急器材。 此外，本项目已按环评要求落实选址、总图布置及建筑安全防范措施、危险化学品贮运安全防范措施、装卸运输安全防范措施、工艺技术设计安全防范措施、自动控制设计安全风险防范措施、电气、电讯安全防范措施等风险防范措施，已建立消防、火灾报警系统。 目前公司在厂区南侧已修建了2200m3的事故水池，事故池旁边已修建900m3初期雨水池，因此能够满****公司的事故废水收集。通过设置事故应急池，能够有效的对各个生产单元和生产车间的废水进行分类的收集和处理，有效的避免了废水风险事故排放对周围水体造成的影响。公司于2024年组织编制了《****突发环境事件应急预案》，预案于2024年11月7日签署发布，并报送****支队备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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