山西立信新材料科技有限公司新建建材粉料生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0727MA0K2B5D4C | 建设单位法人：郝永洪 |
| 崔文波 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****经济开发区**东街16号 |
建设项目基本信息
| ******建材粉料生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市** ****开发区**东街16号 |
| 经度:112.45601 纬度: 37.42634 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-10-27 |
| 祁生环函字〔2021〕36号 | 本工程排污许可证编号：****0727MA0K2B5D4C001Q |
| 2024-06-13 | 项目实际总投资(万元)：330 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| ****0727MA0K2B5D4C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0727MA0K2B5D4C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0705MA3UCM1522 | 竣工时间：2024-07-15 |
| 2024-07-16 | 调试结束时间：2024-08-16 |
| 2024-11-28 | 验收报告公开结束时间：2024-12-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **1座建材粉料综合生产车间，内部**建材粉料生产线7条（3条粉刷石膏生产线、4条砂浆生产线），并配套建设储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程，建成后年产4万吨砂浆、粉刷石膏（年产18500吨粉刷石膏，年产21500吨砂浆） | 实际建设情况：**1座建材粉料综合生产车间，内部**建材粉料生产线3条粉刷石膏生产线，并配套建设储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程，建成后年产18500吨粉刷石膏 |
| 变动情况：本次仅建设了3条粉刷石膏生产线，建成后年产18500吨粉刷石膏。 变动原因：因市场和资金原因，进行阶段性建设，先建设了3条粉刷石膏生产线，4条砂浆生产线目前未建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①原料储存：石膏粉、砂子和粉煤灰由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储罐进行储存；袋装纤维素和袋装胶粉由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于原料区进行储存。 ②配料、定量：石膏粉、砂子和粉煤灰原料储罐底部均设置可闭合电控装置，根据不同的配合比（36：20：16）开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入搅拌机上方的待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将袋装纤维素和袋装胶粉分别倒入储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据不同的配合比开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓落入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口由螺旋输送机成品储料罐内暂存，螺旋输送机、待混仓、搅拌机及成品储料罐之间均全封闭处理，关联之处无缝隙及开口，搅拌机粉尘由搅拌机上方的抽气管进行收集。 ④包装、入库：将成品储料罐内已混合好的物料由成品储料罐下方连接自动定量分包机，由自动定量分包机的出料管进行出料，出料管连接包装袋，待达到设定值停止出料自动封口，由输送带送入成品区，叉车进行堆放待售。 | 实际建设情况：①原料储存：石膏粉由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储料罐进行储存；袋装砂子、袋装纤维素和袋装胶粉由全封闭厢式运输车运输进入厂区，采用人工卸载并分区堆放于综合生产车间原料区进行储存。 ②配料、定量：石膏粉原料储料罐底部设置可闭合电控装置，根据配合比开闭底部出料阀，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料由管道分别送入搅拌机前的待混仓，达到设定值时螺旋输送机停运；采用人工将袋装砂子、袋装纤维素和袋装胶粉分别倒入储料斗内，储料斗底部设置可闭合电控装置，根据不同的配合比开闭储料斗，在控制仪表控制下开始配料，物料经电控开关在重力作用下先卸在底口下**对的螺旋输送机内，螺旋输送机启动将物料分别送入待混仓内，达到设定值时螺旋输送机停运。 ③搅拌：当螺旋输送机停运时，待混仓底部控制阀打开，物料由待混仓落入搅拌机，物料在搅拌机内依靠旋转叶片进行混合搅拌。 ④包装、入库：当搅拌完成后，粉体经搅拌机出料口进入下方密闭连接的自动定量分包机，由自动定量分包机的出料管进行出料，出料管连接包装袋，待达到设定值停止出料自动封口，由输送带送入综合生产车间成品区，叉车进行堆放待售。 |
| 变动情况：原料由石膏粉、砂子、粉煤灰、胶粉、纤维素减少为石膏粉、砂子、胶粉、纤维素，生产工艺过程中搅拌后的物料直接经搅拌机密闭连接的自动定量分包机进行包装，减少了成品储料罐环节 变动原因：根据同行业实践经验，实际建设过程中取消了粉煤灰原料，取消了成品储料罐环节。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①原料储料罐呼吸孔：原料储料罐呼吸孔产生的废气在1台风量为6000m3/h的引风机作用下由管道引至1台原料储料罐脉冲式布袋除尘器，废气经处理后由1根15m高的排气筒（DA001）高空排放。 ②储料斗上料工序：在4个储料斗上方0.5m分别设置1个顶吸式集气罩，且采用彩钢板将罩口至储料斗之间的空间进行半密闭，收集的废气在1台风量为12600m3/h的引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器，废气经处理后由1根15m高的排气筒（DA002）高空排放。 ③搅拌机入料及搅拌工序：在7台搅拌机进料口上方0.3m分别设置1个顶吸式集气罩，收集的废气在1台风量为58000m3/h的引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器，废气经处理后由1根15m高的排气筒（DA003）高空排放。 ④包装工序：在14台成品储料库出料口上方0.2m分别设置1个顶吸式集气罩，收集的废气在1台风量为42000m3/h的引风机作用下由集气罩上方连接的管道引至1台脉冲式布袋除尘器，废气经处理后由1根15m高的排气筒（DA004）高空排放。 ⑤车辆运输：对厂区内****绿化处理，并安排专人定期对厂区及进出口进行清扫和洒水，保持路面的清洁和相对湿度；在厂区进出口处设置封闭式全自动车辆冲洗平台（有效长度设置为20m以上、有效宽度设置为3.2m以上，并配套设置热风供应装置以防冬天结冰），运输车辆驶入冲洗平台时，冲洗平台自动感应，利用其两侧及底部的高压水嘴对运输车辆的轮胎及底盘等部位进行全方位清洗，不得带泥上路；按照国家核定的载重量，严格控制运输车辆的装载量；场内车辆执行中国第三阶段汽车排放标准，厂外车辆执行中国第六阶段汽车排放标准；车辆运输过程中加盖篷布，限制车速，最大限度地减少物料洒落。 废水：①职工办公生活污水：生活污水主要为盥洗废水，经****园区污水管网收集至**鸿宇市政****公司进行处理。 ②地坪冲洗废水：经下水道收集絮凝沉淀后全部回用于地坪冲洗，不外排。 ③车辆冲洗废水：由封闭式全自动车辆冲洗平台下方设置的导流渠导至1座容积为10m3的沉淀池，经简单沉淀后回流至1座容积为10m3的**池，全部回用于车辆冲洗，不外排。 ④初级雨水收集：本项目在厂区入口处**1座50m3初期雨水收集池，将初期雨水收集进入雨水池，以防止含污染物较高的初期（十五分钟）雨水对地表水造成污染，收集雨水经沉淀后在晴天的情况下用于厂区道路洒水。 噪声：在设备选型时采用低噪声设备，采用厂房隔声、 基础减振、安装隔声罩等措施。 固废：①脉冲式布袋除尘器除尘灰：作为原料全部回用于生产。 ②沉淀物：采用泵和管道将沉淀池中的底泥抽至污泥干化池进行自然干化，待水分低于60%，随生活垃圾****经济开发区垃圾站。 ③废包装袋：暂存于厂区内综合生产车间，由一般固废处理单位回收利用。 ④废润滑油、废油桶、废棉纱、废手套：暂存于厂区西南角危废贮存点，要求做到分区堆存，收集暂存后，交由资质单位运走处置。 ⑤生活垃圾：暂存于生产车间垃圾桶，****经济开发区垃圾站。 | 实际建设情况：废气：①本项目共布设3条粉刷石膏生产线，1#生产线布设1个原料储料罐、1台搅拌机、2台自动定量分包机；2#生产线布设1个原料储料罐、1台搅拌机、2台自动定量分包机；3#生产线布设2个原料储料罐、1台搅拌机、2台自动定量分包机；3条生产线共布设1个储料斗。3条粉刷石膏生产线原料石膏粉经管道输送至原料储料罐储存，待使用时从储罐底部进入待混仓，原料砂子、胶粉、纤维素共设1个储料斗进行上料至待混仓。 本项目原料储料罐、待混仓、搅拌机除预留呼吸孔外，其余部分均做全封闭处理，其产生的废气由预留呼吸孔连接的密闭管道收集；储料斗上方设顶吸式集气罩，预留一面作为进料口，其余三面进行封闭，储料斗受料过程中产生的废气经储料斗上方的集气罩收集；自动定量分包机包装过程中产生的废气由设备自带的密闭管道进行收集；原料储料罐、待混仓、搅拌机、储料斗、自动定量分包机产生的废气分别经收集后引至同1套布袋除尘器处理，处理后经1根16m排气筒排放进行处理。 本项目1条粉刷石膏生产线布设1套“布袋除尘器处理+16m排气筒”，3条粉刷石膏生产线共布设3套“布袋除尘器处理+16m排气筒”。 ②车辆运输：厂区内的场地已进行硬化处理。在厂区进出口已设置车辆冲洗平台，因本项目原料、产品由罐车和厢式货车运输，运输车辆行驶大部分路途和厂区均为硬化后的地面，因此车辆的扬尘量很少，因此对洗车平台的洗车效率无太大要求，因此车辆冲洗平台未做封闭式。 废水：①职工办公生活污水：排入厂区旱厕，定期清掏，不外排。 ②地坪冲洗废水：经下水道收集絮凝沉淀后全部回用于地坪冲洗，不外排。 ③车辆冲洗废水：洗车废水由车辆冲洗平台下方设置的导流渠导至2座容积为10m3的沉淀池进行沉淀，沉淀后回流至1座容积为10m3的**池，全部回用于车辆冲洗，不外排。 ④初级雨水收集：在厂区综合生产车间外北侧**1座100m3初期雨水收集池。 噪声：在设备选型时采用低噪声设备，采用厂房隔声、 基础减振、安装隔声罩等措施。 固废：①脉冲式布袋除尘器除尘灰：作为原料全部回用于生产。 ②沉淀物：采用泵和管道将沉淀池中的底泥抽至收集桶内进行自然干化，待水分低于60%，随生活垃圾****经济开发区垃圾站。 ③废包装袋：暂存于厂区内综合生产车间，由一般固废处理单位回收利用。 ④废润滑油、废油桶、废棉纱、废手套：暂存于厂区西南角危废贮存点，要求做到分区堆存，收集暂存后，交由资质单位运走处置。 ⑤生活垃圾：暂存于生产车间垃圾桶，****经济开发区垃圾站。 |
| 变动情况：废气：本次阶段性建设：以粉刷石膏每条生产线作为一个产污节点布设布袋除尘器+排气筒，3条共布设3套布袋除尘器处理+16m排气筒排放；4条砂浆生产线未建设；洗车平台未做封闭式。 废水：①职工办公生活污水：生活****处理厂变为排入厂区旱厕，不外排； ②车辆冲洗废水：洗车平台未做封闭式建设，增设1座沉淀池； ③初级雨水收集：初期雨水收集池位置发生变化，初期雨水收集池容量增大。 固废：沉淀物：未建设污泥干化池，底泥抽至收集桶内进行自然干化。 变动原因：废气：项目建成后，根据实际情况，因此更改为以每条生产线作为一个产污节点布设布袋除尘器+排气筒；因本项目原料、产品由罐车和厢式货车运输，运输车辆行驶大部分路途和厂区均为硬化后的地面，因此车辆的扬尘量很少，因此对洗车平台的洗车效率无太大要求，因此车辆冲洗平台未做封闭式。 废水：生活污水：因本项目员工人数少，产生的废水量较少，因此根据实际更改为生活污水排入旱厕，定期清掏。 车辆冲洗废水：为保障洗车废水进一步被处理，因此本次新增了1座10m3的沉淀池。 初级雨水收集：为保障初期雨水池能够充分收集15min内的雨水，将初级雨水收集池增大至100m3。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①项目污染物****生态环境局**分局核定的颗粒物0.67吨/年的总量控制指标要求。 ②项目厂区防渗区域严格按防渗技术要求进行建设，避免对地下水和土壤造成污染；加强厂区的绿化、硬化、美化、净化工作。 | 实际建设情况：①经监测和核算，本项目污染物实际排放量为0.0706t/a，****环境局**分局核定的颗粒物0.67吨/年的总量控制指标要求。 ②项目厂区防渗区域已严格按防渗技术要求进行建设。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水污染治理设施 | 无 | 沉淀池 | 无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气污染防治设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2散装水泥中转站及水泥制品生产 | 以粉刷石膏每条生产线作为一个产污节点布设布袋除尘器+排气筒，3条共布设3套布袋除尘器处理+16m排气筒 | ******公司2024年7月17日-2024年7月18日对本项目进行了竣工环境保护验收监测，监测两天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 厂房隔声、基础减振 | ******公司于2024年7月17日-2024年7月18日进行了竣工环境保护验收监测，监测两天，昼夜各一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好运营期固体废物污染防治工作。固体废物按照国家有关规定和环境保护标准要求进行收集、贮存、利用、处置，不得擅自倾倒、堆放。除尘灰作为原料全部回用于生产;废包装袋外售利用;干化后污泥经污泥干化池自然干化后****政府指定地点，由环卫部门统一处置。运营过程中产生的危险废物废润滑油、废油桶、废棉纱、废手套等收集后分类暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013修改单要求建设的危废暂存间，按环评要求定期交由有相关危险废物处理资质单位处理。 | 已做好运营期固体废物污染防治工作。固体废物按照国家有关规定和环境保护标准要求进行收集、贮存、利用、处置，不擅自倾倒、堆放。除尘灰作为原料全部回用于生产；废包装袋外售利用；污泥经收集桶收集自然干化后****政府指定地点，由环卫部门统一处置。运营过程中产生的危险废物废润滑油、废油桶、废棉纱、废手套等收集后分类暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设的危废暂存间，按环评要求定期交由有相关危险废物处理资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境管理和风险防范。落实生态环境保护的主体责任，建立内部生态环境管理机构和制度，明确人员和职责，规范进行环境管理台账记录。建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善，最大限度减少因生产安全事故引发的突发环境事件造成的危害，规范排污口设置、制定污染源监测计划，定期开展环境监测工作。 | 已加强环境管理和风险防范。已落实生态环境保护的主体责任，建立内部生态环境管理机构和制度，明确人员和职责，规范进行环境管理台账记录。建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善，最大限度减少因生产安全事故引发的突发环境事件造成的危害，规范排污口设置、制定污染源监测计划，定期开展环境监测工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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