广东江丰精密制造有限公司显示面板及半导体设备高端金属材料和部件项目第一阶段

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广东江丰精密制造有限公司显示面板及半导体设备高端金属材料和部件项目第一阶段

更新时间	2024年12月30日
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关键信息	显示面板半导体金属
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1322MA7G6JWD97	王学泽
陈会兵	******县
市县园洲镇兴园四路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****显示面板及半导体设备高端金属材料和部件项目第一阶段	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3562-C3562-半导体器件专用设备制造
	****县园洲经济社、桔**经济社、田头村田竹、******社“松岭”“石子湖”“东鬼岭”（土名）地段
经度:114.011111 纬度: 23.111944	****环境局
	2023-04-14
惠市环建〔2023〕27号	****1322MA7G6JWD97001Q
2024-04-28	22500
762	****
****1322MA7G6JWD97	省**公司
****0101MA5D0BXP28	****公司,****公司
**1900MA4WL1EC8L,914******439625K	2024-05-28

2024-11-25	2024-12-30
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

从事生产显示面板及半导体设备等电子产业相关设备的高精密部件产品，以及高精密部件维修翻新工作，设有配套阳极氧化工艺，设计产品规模为包括生产下部电极零部件420套/年，翻新加热基座零部件600套/年、气体扩散板零部件600套/年、遮蔽框1#零部件600套/年、遮蔽框2#零部件600套/年、背板零部件600套/年、上部电极零部件2000套/年、腔体壁板零部件2000套/年。	项目第一阶段工程从事生产下部电极零部件420套/年，翻新加热基座零部件600套/年、气体扩散板零部件600套/年、遮蔽框1#零部件600套/年、背板零部件600套/年、背板零部件600套/年、上部电极零部件2000套/年、腔体壁板零部件2000套/年
项目分阶段建设，项目第一阶段建设内容为下部电极零部件、加热基座零部件、气体扩散板零部件、遮蔽框1#零部件、背板零部件、上部电极零部件和腔体壁板零部件的产品生产线；第二阶段建设内容为遮蔽框2#零部件的产品生产线。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下部电极产品：入库检查、机加工、湿法研磨、高压清洗、喷砂、熔射、最终湿法研磨、高压清洗、烘干、出库检查、包装。加热基座零部件、气体扩散板零部件、遮蔽框1#零部件、上部电极零部件、腔体壁板零部件：入库检查、脱脂、脱脂清洗、湿法打磨、高压清洗、遮蔽、喷砂、碱蚀、碱蚀清洗、中和、中和清洗、阳极氧化、阳极氧化清洗、去除遮蔽胶带、超声波清洗、封孔、烘干、包装、入库。	下部电极产品：入库检查、机加工、湿法研磨、高压清洗、喷砂、熔射、最终湿法研磨、高压清洗、烘干、出库检查、包装。加热基座零部件、气体扩散板零部件、遮蔽框1#零部件、上部电极零部件、腔体壁板零部件：入库检查、脱脂、脱脂清洗、湿法打磨、高压清洗、遮蔽、整形、喷砂、碱蚀、碱蚀清洗、中和、中和清洗、阳极氧化、阳极氧化清洗、去除遮蔽胶带、超声波清洗、封孔、烘干、包装、入库。
项目实际建设加热基座零部件、气体扩散板零部件、遮蔽框1#零部件、上部电极零部件、腔体壁板零部件生产工艺增加了整形工艺。项目整形工序使用热处理炉，热处理炉使用过程不产生污染物，即未导致新增排放污染物种类和污染物排放量增加10%及以上，因此不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔射车间熔射工序产生的粉尘通过“全密闭设备+集气管道”收集进入1套“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置处理达标后通过1根16m高DA001排气筒高空排放。喷砂车间喷砂工序产生的粉尘通过“全密闭设备+集气管道”收集进入1套“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置处理后通过1根16m高DA002排气筒高空排放。阳极氧化车间阳极氧化工序产生的酸性废气和碱性废气通过“生产线密闭收集+工作槽单侧槽边收集”收集进入1套“二级碱液喷淋”处理达标后通过1根16m高DA003排气筒高空排放。1#擦拭车间和2#擦拭车间擦拭工序产生的有机废气通过“负压密闭车间+集气罩”收集进入2套“二级活性炭装置”处理达标后通过1根16m高DA004排气筒高空排放。食堂油烟通过集气罩收集进入1套“高效静电油烟净化器”处理达标后通过1根30m高DA005排气筒高空排放。危废暂存间废气通过“负压密闭车间+集气管道”收集进入1套“活性炭装置”处理达标后通过1根16m高DA006排气筒高空排放。废水处理站恶臭通过车间通风设施无组织排放。项目建设1座**处理站，处理能力为10m3/d，处理工艺为“预处理+蒸发结晶+两级RO+EDI”，研磨废水、阳极氧化生产线废水、车间地面冲洗废水、碱液喷淋废水、压滤废水、反冲洗水等生产废处理站处理后回用于阳极氧化线工艺（脱脂清洗、碱蚀清洗、中和清洗、高压清洗、封孔）和反冲洗，不外排。生活污水经隔油池、化粪池预处理后通过市政管道接处理厂进一步处理。选用低噪声设备、加强设备维护保养及隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施。生活垃圾定期交由环卫部门统一清运，一般固废分类收集后公司回收处理，不可回收交由环卫部门；危险废物分类收集后交由有危险废物处理资质单位专门处理。设1个10m3事**处理站旁和1个1050m3（尺寸为25m×21m×2m）事故应急池位于宿舍北侧。	熔射车间熔射工序产生的粉尘通过“全密闭设备+集气管道”收集进入1套“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置处理达标后通过1根16m高DA001排气筒高空排放。1#喷砂车间喷砂工序产生的粉尘通过“全密闭设备+集气管道”收集进入1套“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置处理后通过1根16m高DA009排气筒高空排放。2#喷砂车间喷砂工序产生的粉尘通过“全密闭设备+集气管道”收集进入1套“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置处理后通过1根16m高DA002排气筒高空排放。阳极氧化车间阳极氧化工序产生的酸性废气和碱性废气通过“生产线密闭收集+工作槽单侧槽边收集”收集进入2套“二级碱液喷淋”处理达标后分别通过1根16m高DA003排气筒和1根16m高DA007排气筒高空排放。1#擦拭车间和2#擦拭车间擦拭工序产生的有机废气通过“负压密闭车间+集气罩”收集进入2套“二级活性炭装置”处理达标后通过1根16m高DA004排气筒高空排放。食堂油烟通过集气罩收集进入1套“高效静电油烟净化器”处理达标后通过1根30m高DA005排气筒高空排放。危废暂存间废气通过“负压密闭车间+集气管道”收集进入1套“活性炭装置”处理达标后通过1根16m高DA006排气筒高空排放。废水处理站恶臭通过车间通风设施无组织排放。项目建设1座**处理站，处理能力为10m3/d，处理工艺为“预处理+蒸发结晶+两级RO+EDI”，研磨废水、阳极氧化生产线废水、车间地面冲洗废水、碱液喷淋废水、压滤废水、反冲洗水等生产废处理站处理后回用于阳极氧化线工艺（脱脂清洗、碱蚀清洗、中和清洗、高压清洗、封孔）和反冲洗，不外排。生活污水经隔油池、化粪池预处理后通过市政管道接处理厂进一步处理。选用低噪声设备、加强设备维护保养及隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施。生活垃圾定期交由环卫部门统一清运，一般固废分类收集后公司回收处理，不可回收交由环卫部门；危险废物分类收集后交由市科**公司处理。设1个10m3事**处理站旁、1个450m3（尺寸为9.3m×3m×16.3m）事故应急池位于宿舍北侧、1个600m3（尺寸为20m×10m×3m）室内事故应急池位于阳极氧化生产线正下方。
由于新增了2#喷砂车间，因此实际建设新增了1套“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置和DA009排气筒，并将原喷砂车间名称调整为1#喷砂车间，即环评阶段“喷砂车间喷砂工序产生的粉尘通过“全密闭设备+集气管道”收集进入1套“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置处理后通过1根16m高DA002排气筒高空排放”调整为“1#喷砂车间喷砂工序产生的粉尘通过“全密闭设备+集气管道”收集进入1套“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置处理后通过1根16m高DA009排气筒高空排放，2#喷砂车间喷砂工序产生的粉尘通过“全密闭设备+集气管道”收集进入1套“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置处理后通过1根16m高DA002排气筒高空排放”，该变动未导致新增污染物或污染物排放量增加，排气筒高度未降低10%及以上，因此不属于重大变动。为提**极氧化工序废气的处理能力，实际建设新增了1套二级碱液喷淋和DA007排气筒，即环评阶段“阳极氧化车间阳极氧化工序产生的酸性废气和碱性废气通过“生产线密闭收集+工作槽单侧槽边收集”收集进入1套“二级碱液喷淋”处理达标后分别通过1根16m高DA003排气筒高空排放”调整为“阳极氧化车间阳极氧化工序产生的酸性废气和碱性废气通过“生产线密闭收集+工作槽单侧槽边收集”收集进入2套“二级碱液喷淋”处理达标后分别通过1根16m高DA003排气筒和1根16m高DA007排气筒高空排放” ，该变动未导致新增污染物或污染物排放量增加，排气筒高度未降低10%及以上，因此不属于重大变动。由于场地受限，项目第一阶段工程实际建设根据实际的生产布局情况对环境风险防范措施进行了优化调整，建设单位实际利用阳极氧化生产线的室内地下预留空间兼作为事故应急池使用，地下预留空间容积为600m3（尺寸为20m×10m×3m），即实际建设将环评阶段1个容积为1050m3（尺寸为25m×21m×2m）事故应急池调整为1个容积为450m3（尺寸为9.3m×3m×16.3m）事故应急池和1个容积为600m3（尺寸为20m×10m×3m）室内事故应急池，该变动未导致事故废水暂存能力发生变化，也未导致环境风险防范能力弱化，因此不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.15	0.15	0.15
0.234	0.234	0.234
0.011	0.011	0.011
0	0	0
0	0	0
44160	44160	44160	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.491	0.491	0.491	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水处理站	本项目产品回用水质标准。	项目第一阶段工程已建设1座**处理站，处理能力为10m3/d，处理工艺为“预处理+蒸发结晶+两级RO+EDI”，研磨废水、阳极氧化生产线废水、车间地面冲洗废水、碱液喷淋废水、压滤废水、反冲洗水等生产废**处理站处理后回用于阳极氧化线工艺（脱脂清洗、碱蚀清洗、中和清洗、高压清洗、封孔）和反冲洗，不外排。	根据验收阶段监测结果，验收监测期间连续两日监测生产废水处理设施排放的pH、总氮、石油类、总铝、总铜、悬浮物、化学需氧量、阴离子表面活性剂、电导率、溶解性总固体达到本项目水质的要求。
2	化粪池和隔油池	**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准	生活污水经隔油池、化粪池预处理后通过市政管道接****处理厂进一步处理。	根据验收阶段监测结果，验收监测期间连续两日监测的生活污水排放口的化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油、总磷等污染物监测结果符合**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置	**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准	熔射车间熔射工序产生的粉尘通过“全密闭设备+集气管道”收集进入1套“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置处理达标后通过1根16m高DA001排气筒高空排放。	根据验收阶段监测结果，验收监测期间连续两日监测熔射车间熔射工序产生的粉尘经处理后通过1根16m高DA001排气筒高空排放，DA001排气筒有组织排放的颗粒物满足**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准
2	“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置	**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准	1#喷砂车间喷砂工序产生的粉尘通过“全密闭设备+集气管道”收集进入1套“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置处理后通过1根16m高DA009排气筒高空排放。	根据验收阶段监测结果，验收监测期间连续两日监测1#喷砂车间喷砂工序产生的粉尘经处理后通过1根16m高DA009排气筒高空排放，DA009排气筒有组织排放的颗粒物满足**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准
3	“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置	**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准	2#喷砂车间喷砂工序产生的粉尘通过“全密闭设备+集气管道”收集进入1套“旋风分离器+滤芯除尘器”二级装置处理后通过1根16m高DA002排气筒高空排放。	根据验收阶段监测结果，验收监测期间连续两日监测2#喷砂车间喷砂工序产生的粉尘经处理后通过1根16m高DA002排气筒高空排放，DA002排气筒有组织排放的颗粒物满足**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准
4	2套“二级碱液喷淋”	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值	阳极氧化车间阳极氧化工序产生的酸性废气和碱性废气通过“生产线密闭收集+工作槽单侧槽边收集”收集进入2套“二级碱液喷淋”处理达标后分别通过1根16m高DA003排气筒和1根16m高DA007排气筒高空排放。	阳极氧化车间阳极氧化工序产生的酸性废气和碱性废气经处理后分别通过1根16m高DA003排气筒和1根16m高DA007排气筒高空排放，DA003和DA007排气筒有组织排放的硫酸雾和氮氧化物满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值
5	2套“二级活性炭装置”	**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值	1#擦拭车间和2#擦拭车间擦拭工序产生的有机废气通过“负压密闭车间+集气罩”收集进入2套“二级活性炭装置”处理达标后通过1根16m高DA004排气筒高空排放。	根据验收阶段监测结果，验收监测期间连续两日监测1#擦拭车间和2#擦拭车间擦拭工序产生的有机废气经处理后通过1根16m高DA004排气筒高空排放，DA004排气筒有组织排放的非甲烷总烃满足**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值
6	“高效静电油烟净化器”	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的中型标准中最高允许排放浓度限值要求	食堂油烟通过集气罩收集进入1套“高效静电油烟净化器”处理达标后通过1根30m高DA005排气筒高空排放。	根据验收阶段监测结果，验收监测期间连续两日监测食堂油烟经处理后通过1根30m高DA005排气筒高空排放，DA005排气筒有组织排放的油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的中型标准中最高允许排放浓度限值要求
7	“活性炭装置”	非甲烷总烃执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，硫酸雾、氮氧化物执行省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放标准。	危废暂存间废气通过“负压密闭车间+集气管道”收集进入1套“活性炭装置”处理达标后通过1根16m高DA006排气筒高空排放。	根据验收阶段监测结果，验收监测期间连续两日监测危废暂存间废气经处理后通过1根16m高DA006排气筒高空排放，DA006排气筒有组织排放的非甲烷总烃满足省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，硫酸雾、氮氧化物满足省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取低噪设备，对风机的进、出风口加装消声器，对车间内的高噪声设备加防振垫。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求

已采取低噪设备，对风机的进、出风口加装消声器，对车间内的高噪声设备加防振垫。

根据验收阶段监测结果，本项目第一阶段工程运营期连续两日监测厂界昼间和夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书提出的防渗措施，加强生产设备（设施）管理，避免“跑冒滴漏”现象，防止废水渗漏污染土壤和地下水。

（1）重点污染防治区：包括阳极氧化生产线区域、化学品仓库、废水处理站、事故应急池、危废暂存间、雨污管网区域等。重点污染区应混凝土浇筑+防渗处理，参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗设计，基础必须防渗，防渗层为至少2mm厚**度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s。（3）一般污染防治区：包括熔射车间、喷砂车间、擦拭车间、一般固废暂存间等。一般污染区参照《一般工业固废贮存、处置场污染控制标准》的相关要求进行防渗设计，防渗层采用抗渗混凝土，防渗性能应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的黏土层的防渗性能。（3）非污染防治区：办公生活区、宿舍、厂区道路。简单防渗区可按其建筑要求对场地进行硬底化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处理处置措施。项目产生的废切削液、沉渣、污泥、废化学品包装容器、废树脂（含废RO膜）蒸发浓缩废液、废含油抹布、废活性炭等列入《国家危险废物名录》的危险废物,其污染防治须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，建立管理台账，交相应有资质单位处理:一般工业固体废物合法处理处置;生活垃圾交由环卫部门清运处理。危险废物、一般工业固废在厂内暂存应符合国家和省工业固废管理的有关规定。

项目第一阶段工程运营期产生的危险废物交由**市科****公司处理处置，一般****公司回收利用，生活垃圾交环卫部门收集处置，并已建立固废管理台账。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

完善并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，加强生产、污染防治设施的管理和维护，设置足够容积的事故废水收集池，确保事故状态下的物料及泄漏物质不直接排至外环境，保障环境安全。

建设单位已制定突发环境事件应急预案，定期进行应急演练，并已设置1个450m3（尺寸为9.3m×3m×16.3m）事故应急池和1个600m3（尺寸为20m×10m×3m）事故应急池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程