轧辊高效加工用立方氮化硼刀片技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********4418636 | 建设单位法人：刘书锋 |
| 罗晓霞 | 建设单位所在行政区划：**省郑****开发区 |
| **省**高新区雪松南路23号 |
建设项目基本信息
| 轧辊高效加工用立方氮化硼刀片技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省郑****开发区 **高新区雪松南路23号 |
| 经度:113.54924 纬度: 34.78488 | ****机关：****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-11 |
| 郑高环审〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：914********4418636001X |
| 2024-08-23 | 项目实际总投资(万元)：2100 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| 914********4418636 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********4418636 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0411MA9GRJD85E | 竣工时间：2024-08-22 |
| 2024-08-23 | 调试结束时间：2024-10-31 |
| 2024-11-29 | 验收报告公开结束时间：2024-12-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41129sPgEy |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 依托厂区现有生产车间，对现有工程进行数控化升级改造，改造后现有工程产品方案及产能不变；同时新增轧辊高效加工用立方氮化硼刀片生产线，产能为120万片/年 | 实际建设情况：依托厂区现有生产车间，对现有工程进行数控化升级改造，改造后现有工程产品方案及产能不变；同时新增轧辊高效加工用立方氮化硼刀片生产线，产能为120万片/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①现有工程改造：取消配料、高温高压合成毛坯刀片工序，直接外购高质量毛坯刀片进行磨削加工；现有平面磨床安装PLC控制柜，提高其自动化水平；②新增轧辊用刀片生产线：外购刀粒、硬质合金基体→清洗→真空焊接→粗磨→激光减薄→周边精磨→成品刀片→在线检测→激光打标→成品检验→包装入库 | 实际建设情况：①现有工程改造：取消配料、高温高压合成毛坯刀片工序，直接外购高质量毛坯刀片进行磨削加工；现有平面磨床安装PLC控制柜，提高其自动化水平；②新增轧辊用刀片生产线：外购刀粒、硬质合金基体→清洗→真空焊接→粗磨→激光减薄→周边精磨→成品刀片→在线检测→激光打标→成品检验→包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①新增磨削油废气：经设备自带静电油雾过滤装置处理后经15m高排气筒排放（DA007，新增1个排放口）；②新增真空焊接废气：经密闭管道引至现有真空焊接废气处理装置（2#UV光氧催化+活性炭吸附装置）处理后经15m高排气筒排放（DA006，依托现有排放口）；③新增激光减薄烟尘经设备自带过滤装置处理后引至现有袋式除尘器二次处理后经15m高排气筒排放（DA005，依托现有排放口）；④现有危废暂存间废气经负压收集后引至1套活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放（DA008，新增1个排放口）。⑤新增超声波清洗废水依托现有沉淀池+化粪池处理，然后经市政污水****处理厂进行处理。⑥噪声：选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声。⑦固废：粗磨磨泥、沉淀池沉渣晾干后定期外售；除尘器收集粉尘、残次品收集后定期外售；磨削油渣、废活性炭、废矿物油分类经专用容器收集后，暂存于厂内危废暂存间，定期交由**嘉****公司进行处置。 | 实际建设情况：①新增磨削油废气：经设备自带静电油雾过滤装置处理后经15m高排气筒排放（DA007、DA009，新增2个排放口）；②新增真空焊接废气：经密闭管道引至现有真空焊接废气处理装置（2#UV光氧催化+活性炭吸附装置）处理后经15m高排气筒排放（DA006，依托现有排放口）；③新增激光减薄烟尘经设备自带过滤装置处理后引至现有袋式除尘器二次处理后经15m高排气筒排放（DA005，依托现有排放口）；④现有危废暂存间废气经负压收集后引至1套活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放（DA008，新增1个排放口）。⑤新增超声波清洗废水依托现有沉淀池+化粪池处理，然后经市政污水****处理厂进行处理。⑥噪声：选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声。⑦固废：粗磨磨泥、沉淀池沉渣晾干后定期外售；除尘器收集粉尘、残次品收集后定期外售；磨削油渣、废活性炭、废矿物油分类经专用容器收集后，暂存于厂内危废暂存间，定期交由**嘉****公司进行处置 |
| 较环评增加一个磨削油废气排放口，东侧10台周边磨产生的磨削油废气通过DA009排放，西侧10台周边磨产生的磨削油废气通过DA007排放，均为一般排放口。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.3043 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0.305 | 0 | |
| 0.1217 | 0.0002 | 0.1219 | 0 | 0 | 0.122 | 0 | |
| 0.0091 | 0.0001 | 0.0092 | 0 | 0 | 0.009 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.096 | 0.0392 | 0.1406 | 0 | 0 | 0.135 | 0.039 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | 《污水综合排放标准》 （GB 8978-1996） | 新增超声波清洗废水与现有工程清洗废水一起经现有沉淀池沉淀后与生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，****处理厂进行处理 | 厂区废水总排口设置监测点位，检测指标为：pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、总磷 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 周边磨自带静电油雾过滤装置 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996）二级、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）其他行业 | 磨削油废气：经周边磨自带的静电油雾过滤装置处理后，通过2根15m高排气筒排放。其中，西侧10台周边磨的磨削油废气通过DA007排放，东侧10台周边磨的磨削油废气通过DA009排放。 | 西侧10台周边磨静电油雾过滤装置出口（DA007）、东侧10台周边磨静电油雾过滤装置出口（DA009）进行监测 | |
| 2 | 真空焊接配套UV光氧催化+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996）二级、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）其他行业 | 新增真空焊接废气经密闭管道引至现有真空焊接废气处理装置（2#UV光氧催化+活性炭吸附装置）处理后经15m高排气筒排放（DA006，依托现有排放口） | UV光氧催化+活性炭吸附装置出口（DA006）进行监测 | |
| 3 | 激光减薄配套袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996）二级、《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》 | 激光减薄烟尘经设备自带过滤装置处理后引至现有袋式除尘器二次处理后经15m高排气筒排放（DA005，依托现有排放口） | 袋式除尘器出口（DA005）进行监测 | |
| 4 | 危废暂存间活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996）二级、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）其他行业 | 危废间废气微负压收集后，引至1套活性炭吸附装置处理，然后通过1根15m高排气筒排放（DA008） | 危废暂存间活性炭吸附装置出口（DA008）进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 生产设备选用低噪声设备，并设置基础减振，厂房隔声等降噪措施 | 在西厂界进行监测（北、南、东厂界邻近其他生产企业，不具备监测条件） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产车间、危废暂存间地面进行防渗处理，地面在硬化基础上，铺设环氧地坪漆，最后做环氧自流平地面；磨削油循环输送管道采取防渗、防腐蚀管道。 | 生产车间地面全部硬化并铺设环氧树脂防渗地坪，并且在各生产设备下方安装铁质托盘；磨削油循环输送管道采取防渗、防腐蚀管道。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 粗磨磨泥、沉淀池沉渣晾干后定期外售；除尘器收集粉尘、残次品收集后定期外售；磨削油渣、废活性炭、废机油分类经专用容器收集后，暂存于厂内危废暂存间，定期交由**嘉****公司进行处置。 | 粗磨磨泥、沉淀池沉渣晾干后定期外售；除尘器收集粉尘、残次品收集后定期外售；磨削油渣、废活性炭、废机油分类经专用容器收集后，暂存于厂内危废暂存间，定期交由**嘉****公司进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①生产车间：本次改扩建利用现有生产车间场地，不新增占地，办公生活及配套基础设施均依托现有工程。②生产设备：新增刀片的清洗、激光打标依托现有工程设备。③职工****办公室，职工****职工食堂。④公用工程：供水、供电、排水均依托现有工程，供水引自高新区市政供水管网，供电引自高新区市政供电电网，新增少量清洗废水依托现有沉淀池+化粪池处理后，经市政污水****处理厂进行处理。⑤环保工程：新增真空焊接废气依托现有工程的真空焊接废气处理装置（2#UV光氧催化+活性炭吸附装置）处理后经现有DA006排气筒排放；新增激光减薄烟尘经设备自带过滤装置处理后引至现有工程袋式除尘器处理后经现有DA005排气筒排放；新增清洗废水依托现有工程沉淀池+化粪池处理后，经市政污水****处理厂进行处理；新增危险废物收集后依托现有工程2间危废暂存间（每间面积10m2）暂存，满足本项目需要。 | 验收阶段落实情况：①生产车间：本次改扩建利用现有生产车间场地，不新增占地，办公生活及配套基础设施均依托现有工程。②生产设备：新增刀片的清洗、激光打标依托现有工程设备。③职工****办公室，职工****职工食堂。④公用工程：供水、供电、排水均依托现有工程，供水引自高新区市政供水管网，供电引自高新区市政供电电网，新增少量清洗废水依托现有沉淀池+化粪池处理后，经市政污水****处理厂进行处理。⑤环保工程：新增真空焊接废气依托现有工程的真空焊接废气处理装置（2#UV光氧催化+活性炭吸附装置）处理后经现有DA006排气筒排放；新增激光减薄烟尘经设备自带过滤装置处理后引至现有工程袋式除尘器处理后经现有DA005排气筒排放；新增清洗废水依托现有工程沉淀池+化粪池处理后，经市政污水****处理厂进行处理；新增危险废物收集后依托现有工程2间危废暂存间（每间面积10m2）暂存，满足本项目需要。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批