再生资源固废收集分拣及综合利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0114MAC7P1MK8H | 建设单位法人：刘宇航 |
| 刘宇航 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 中法****园区****公司内 |
建设项目基本信息
| 再生**固废收集分拣及综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 中法****园区****公司内 |
| 经度:114.05828 纬度: 30.57338 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-28 |
| 武环**审〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号：****0114MAC7P1MK8H001W |
| 2024-08-08 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 34 | 运营单位名称：**** |
| ****0114MAC7P1MK8H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0114MAC7P1MK8H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA49QGYA6K | 竣工时间：2024-07-01 |
| 2024-07-10 | 调试结束时间：2024-07-21 |
| 2024-12-02 | 验收报告公开结束时间：2024-12-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/forum.php |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产规模为年处理建筑垃圾9.5万吨、一般工业固废5000吨。 | 实际建设情况：生产规模为年处理建筑垃圾9.5万吨、一般工业固废5000吨。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 再生骨料工艺流程： ①卸料：运输原料的车辆进场后，将建筑垃圾卸至原料堆场内，建筑垃圾卸料前对原料进行喷湿处理，在卸料过程中对原料区进行喷雾除尘；此过程主要产生设备噪声和卸料粉尘。 ②人工分选：对原料进行人工分选，进一步分拣出废塑料、废泡沫、废皮革、废纸张、废纺织物、废木材、废金属等，其中废金属作为副产物直接出售，轻物质（废塑料、废泡沫、废皮革、废纸张、废木材等）用于生产固体燃料，重物质用于生产再生骨料。 ③上料：分拣后的物料经由给料机上料，上料之后的工序均通过控制系统自动进行，无需人工操作；此过程主要产生设备噪声和粉尘。 ④筛分：物料通过密闭管道输送至滚筒筛和振动筛依次筛分，滚筒筛筛上物（轻物质）去皮带磁选机；振动筛筛上物（粒径≥10mm）通过传送带输送至破碎工序破碎后再次筛分。此过程主要产生设备噪声和筛分粉尘。 ⑤磁选：筛分后的重物质物料中含有少量金属类物质，在传送带上设置有磁选器，在物料传送过程中通过磁选器分离出废铁等金属类物质，废金属作为副产物直接出售；此过程主要产生设备噪声和废金属。 ⑥一级破碎：原料上料后输送至鄂式破碎机进行破碎，将粒径较大的石头等物料破碎成相对较小的石块；此过程主要产生设备噪声和粉尘。 ⑦二级破碎：分离出废金属的物料通过传送带送入反击式破碎机进行二次破碎，二级破碎后的产品为再生骨料（粒径＜10mm）。此过程主要产生设备噪声和破碎粉尘。 固体燃料工艺流程： ①卸料、人工分选：运输原料的车辆进场后，将一般工业固废卸至原料堆场内，对除污泥外的一般工业固废进行人工分选，按废塑料、废泡沫、废皮革、废纸张、废木材、废布料进行分类。 ②上料：分拣后的物料依次经由给料机上料，上料之后的工序均通过控制系统自动进行，无需人工操作；此过程主要产生设备噪声。 ③筛分：物料通过密闭管道输送至滚筒筛和振动筛依次筛分，滚筒筛筛上物（轻物质）去皮带磁选机等设备加工固体燃料。此过程主要产生设备噪声和筛分粉尘。 ④磁选：筛分后的轻物质物料中含有少量金属类物质，在传送带上设置有磁选器，在物料传送过程中通过磁选器分离出废铁等金属类物质，废金属作为副产物直接出售；此过程主要产生设备噪声和废金属。 ⑤风选：磁选后的轻物质通过密闭输送至风选机进行风选，选出可燃轻物质，少量重物质沉降于设备底部，经收集后作为固废处理。 ⑥磁选：风选出的轻物质再次进入磁选器分离出废铁等金属类物质，废金属作为副产物直接出售；此过程主要产生设备噪声和废金属。 ⑦打包：将风选出来的轻物质打包外售。此过程会产生设备噪声和粉尘。 | 实际建设情况：再生骨料工艺流程： ①卸料：运输原料的车辆进场后，将建筑垃圾卸至原料堆场内，建筑垃圾卸料前对原料进行喷湿处理，在卸料过程中对原料区进行喷雾除尘；此过程主要产生设备噪声和卸料粉尘。 ②人工分选：对原料进行人工分选，进一步分拣出废塑料、废泡沫、废皮革、废纸张、废纺织物、废木材、废金属等，其中废金属作为副产物直接出售，轻物质（废塑料、废泡沫、废皮革、废纸张、废木材等）用于生产固体燃料，重物质用于生产再生骨料。 ③上料：分拣后的物料经由给料机上料，上料之后的工序均通过控制系统自动进行，无需人工操作；此过程主要产生设备噪声和粉尘。 ④筛分：物料通过密闭管道输送至滚筒筛和振动筛依次筛分，滚筒筛筛上物（轻物质）去皮带磁选机；振动筛筛上物（粒径≥10mm）通过传送带输送至破碎工序破碎后再次筛分。此过程主要产生设备噪声和筛分粉尘。 ⑤磁选：筛分后的重物质物料中含有少量金属类物质，在传送带上设置有磁选器，在物料传送过程中通过磁选器分离出废铁等金属类物质，废金属作为副产物直接出售；此过程主要产生设备噪声和废金属。 ⑥一级破碎：原料上料后输送至鄂式破碎机进行破碎，将粒径较大的石头等物料破碎成相对较小的石块；此过程主要产生设备噪声和粉尘。 ⑦二级破碎：分离出废金属的物料通过传送带送入反击式破碎机进行二次破碎，二级破碎后的产品为再生骨料（粒径＜10mm）。此过程主要产生设备噪声和破碎粉尘。 固体燃料工艺流程： ①卸料、人工分选：运输原料的车辆进场后，将一般工业固废卸至原料堆场内，对除污泥外的一般工业固废进行人工分选，按废塑料、废泡沫、废皮革、废纸张、废木材、废布料进行分类。 ②上料：分拣后的物料依次经由给料机上料，上料之后的工序均通过控制系统自动进行，无需人工操作；此过程主要产生设备噪声。 ③筛分：物料通过密闭管道输送至滚筒筛和振动筛依次筛分，滚筒筛筛上物（轻物质）去皮带磁选机等设备加工固体燃料。此过程主要产生设备噪声和筛分粉尘。 ④磁选：筛分后的轻物质物料中含有少量金属类物质，在传送带上设置有磁选器，在物料传送过程中通过磁选器分离出废铁等金属类物质，废金属作为副产物直接出售；此过程主要产生设备噪声和废金属。 ⑤风选：磁选后的轻物质通过密闭输送至风选机进行风选，选出可燃轻物质，少量重物质沉降于设备底部，经收集后作为固废处理。 ⑥磁选：风选出的轻物质再次进入磁选器分离出废铁等金属类物质，废金属作为副产物直接出售；此过程主要产生设备噪声和废金属。 ⑦打包：将风选出来的轻物质打包外售。此过程会产生设备噪声和粉尘。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目再生骨料、固体燃料加工工艺粉尘经生产线设于封闭隔间内，整体采用负压收风集气，风机风量不少于33000m3/h，并配套设置1套旋风+布袋除尘设施除尘后经15m排气筒排放；再生骨料生产线输送带采用罩棚进行全覆盖，并在上料、破碎、筛分设备进料口及输送带前后端分别设置高压水喷淋装置，增加物料含水率以抑制粉尘。 废水：按照“雨污分流”原则建设项目排水系统并与市政管网衔接。项目废水主要为运输车辆冲洗水和工作人员办公生活污水。拟在运输车辆冲洗处(即厂区物流大门旁)设置一座沉淀池，运输车辆冲洗废水经管渠汇入沉淀池内进行沉淀处理后循环使用不外排；项目生活污水依托厂区化粪池处理后，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准，经厂区总排口排入市政管网。 噪声：通过合理布局，选用优质、低噪声生产设备及采取隔声、减振、消声等措施，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，减少对外环境的影响。 固废：项目生活垃圾用垃圾桶分类收集后，交环卫部门统一清运处理；一般固废分类收集后外售给**回收单位；危险废物通过危废暂存间储存，定期交由有资质单位安全处置。危废暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求进行建设。 | 实际建设情况：废气：项目生产线设于封闭隔间内，整体采用负压收风集气，并配套设置1套旋风+布袋除尘设施处置后经15m排气筒排放；物料输送带采用罩棚进行全覆盖，并在车间顶部设置高压水喷淋装置抑尘。 废水：生活污水经租赁厂区现有化粪池预处理（现有化粪池容积100立方米，处理能力为4t/h，现有生活污水处理量为2t/h，富余处理能力为2t/h，化粪池处理能力满足本项目需求），达到纳管标准****处理厂进一步处理。 噪声： ①优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减震措施，高噪声设备设置隔声罩或隔声间且要远离车间门窗； ②加强生产设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态； ③对运输车辆等造成的噪声影响需要加强管理，各车辆尽量采用较低噪声级的喇叭，合理规划运输路线，控制运输时的汽车数量和行车密度，在运输沿线上车辆控制汽车鸣笛。禁止夜间使用运输车辆。 固废：本项目产生的杂质在原料区暂存后委托环卫清运，除尘器收集的粉尘直接回用于生产线做骨料生产。 项目危废暂存间位于车间**，占地面积为5m2。本项目危险废物主要为废机油，采用容量50kg的铁桶收集至危废暂存间暂存后委托资质单位处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目污染物排****生态环境局****分局审核的总量指标执行：颗粒物：0.187t/a。 | 实际建设情况：本项目废气中烟粉尘排放量为0.176t/a，****环境局****分局《关于****“再生**固废收集分拣及综合利用项目”新增重点污染物总量指标的回复意见》中总量控制要求 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水依托租赁厂区现有化粪池预处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建成 | 监测2天 1天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目生产线设于封闭隔间内，整体采用负压收风集气，并配套设置1套旋风+布袋除尘设施处置后经15m排气筒排放；物料输送带采用罩棚进行全覆盖，并在车间顶部设置高压水喷淋装置抑尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2大气污染物有组织排放限值、无组织排放限值 | 已建成 | 监测2天 一天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对高噪声设备采取隔声、减震措施，高噪声设备设置隔声罩或隔声间且要远离车间门窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值 | 已建成 | 监测2天 一天1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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