中达石英发展（安徽）集团有限公司 年产300万吨高纯石英砂及海洋沉积岩砂综合利用项目竣工环境保护验收监测报告表
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1126MA8N906F2A | 建设单位法人：陈勇 |
| 刘先生 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县**现代产业园 |
建设项目基本信息
| **** 年产300万吨高纯石英砂及海洋沉积岩砂综合利用项目竣工环境保护验收监测报告表 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **现代产业园内（淮河大道与滨河路**西南侧） |
| 经度:117.722179 纬度: 32.907543 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-05-25 |
| 凤环评〔2022〕35号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-27 | 项目实际总投资(万元)：55000 |
| 3517 | 运营单位名称：**** |
| ****1126MA8N906F2A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********99780XY | 验收监测单位：******公司 |
| 913********99780XY | 竣工时间：2024-06-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-25 | 验收报告公开结束时间：2024-12-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300万吨高纯石英砂及海洋沉积岩砂 | 实际建设情况：年产300万吨高纯石英砂及海洋沉积岩砂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高纯石英砂生产实际工艺流程说明：投料：堆放在原砂料仓库的原料石英砂（含水率约5%）和草酸、硫酸亚铁（主要是催化作用，将酸液中的杂质絮凝沉淀）通过皮带输送机和定量给料机送入酸洗提纯反应罐。酸洗：项目草酸与石英砂一并加入酸洗流化床反应器，项目氢氟酸由氢氟酸储罐直接少量连续泵入酸循环罐补充，从而维持酸液浓度平衡，在密闭的流化床内将酸液调配至需要的比例，用后耐酸泵经管道从酸循环罐泵入酸洗流化床反应器下方专用分配装置内，酸液从上部溢出，经200目滤网过滤，返回酸循环罐中，酸洗过程，氢氟酸将石英砂中的铁、铝等金属杂质被浸出，以离子形态存在于溶液，同时氢氟酸与石英砂中的SiO2 发生反应， 将石英砂表面以及缝隙进行消解，使原来被包裹的表层或缝隙深处的Fe2O3、Al2O3 等杂质暴露出来，便于酸液中的C2O4-更有效的与Fe3+、Al3+ 结合形成草酸盐（Fe2(C2O4)3、Al2(C2O4)3）络合物。酸净化器：项目酸洗后的酸液经酸净化器（主要利用重力原理，将酸液和沉砂、硫酸亚铁絮凝物分离，上层酸液回用）处理后进入循环酸罐。纳滤：项目的酸液经循环酸罐暂存后，大部分酸液进入流化床反应器进行酸洗，仅少部分酸液进入纳滤膜装置处理（约有200t/d），经纳滤膜装置处理后浓缩液约为20t/d，进入三效蒸发系统。净化后的稀酸液约为180t/d，直接进入酸洗流化床继续进行酸洗工序，三效蒸发产生的结晶杂盐根据鉴**果合理处置，蒸发冷凝水回用于生产。本项目的纳滤膜是一种允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的功能性的半透膜。纳滤膜的膜材料既有芳香族聚酯酰胺复合材料又有无机材料，因此不同种类的纳滤膜的结构和表面性质不同，一般纳膜滤的截留率在10%~90%之间。纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程。水洗：向酸洗流化床反应器加入回用水，采用砂泵将酸洗流化床反应器中含水的石英砂泵入石英砂清洗罐，连续清洗，在石英砂清洗罐进下部进水，上部出水的逆流式反冲洗，通过调节流量直至清洗罐底部抽出石英砂pH值达到中性。石英砂清洗罐产生的石英砂清洗废水，经脱泥斗预处****处理站调节池。废水经脱泥斗预处理会产生尾砂。脱水：石英砂在清洗罐连续水洗结束后，经砂泵转至振动筛进行脱水，振动筛下方设沉淀池收集振动筛脱出的残留水分，沉淀池收集的废水泵入脱泥斗****处理站调节池，废水经脱泥斗预处理会产生尾砂。入库：石英砂经脱水结束后，经传送带送入成品仓库，完成入库。 | 实际建设情况：高纯石英砂生产实际工艺流程说明：投料：堆放在原砂料仓库的原料石英砂（含水率约5%）和草酸、硫酸亚铁（主要是催化作用，将酸液中的杂质絮凝沉淀）通过皮带输送机和定量给料机送入酸洗提纯反应罐。酸洗：项目草酸与石英砂一并加入酸洗流化床反应器，项目氢氟酸由氢氟酸储罐直接少量连续泵入酸循环罐补充，从而维持酸液浓度平衡，在密闭的流化床内将酸液调配至需要的比例，用后耐酸泵经管道从酸循环罐泵入酸洗流化床反应器下方专用分配装置内，酸液从上部溢出，经200目滤网过滤，返回酸循环罐中，酸洗过程，氢氟酸将石英砂中的铁、铝等金属杂质被浸出，以离子形态存在于溶液，同时氢氟酸与石英砂中的SiO2 发生反应， 将石英砂表面以及缝隙进行消解，使原来被包裹的表层或缝隙深处的Fe2O3、Al2O3 等杂质暴露出来，便于酸液中的C2O4-更有效的与Fe3+、Al3+ 结合形成草酸盐（Fe2(C2O4)3、Al2(C2O4)3）络合物。酸净化器：项目酸洗后的酸液经酸净化器（主要利用重力原理，将酸液和沉砂、硫酸亚铁絮凝物分离，上层酸液回用）处理后进入循环酸罐。纳滤：项目的酸液经循环酸罐暂存后，大部分酸液进入流化床反应器进行酸洗，仅少部分酸液进入纳滤膜装置处理（约有200t/d），经纳滤膜装置处理后浓缩液约为20t/d，进入三效蒸发系统。净化后的稀酸液约为180t/d，直接进入酸洗流化床继续进行酸洗工序，三效蒸发产生的结晶杂盐根据鉴**果合理处置，蒸发冷凝水回用于生产。本项目的纳滤膜是一种允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的功能性的半透膜。纳滤膜的膜材料既有芳香族聚酯酰胺复合材料又有无机材料，因此不同种类的纳滤膜的结构和表面性质不同，一般纳膜滤的截留率在10%~90%之间。纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程。水洗：向酸洗流化床反应器加入回用水，采用砂泵将酸洗流化床反应器中含水的石英砂泵入石英砂清洗罐，连续清洗，在石英砂清洗罐进下部进水，上部出水的逆流式反冲洗，通过调节流量直至清洗罐底部抽出石英砂pH值达到中性。石英砂清洗罐产生的石英砂清洗废水，经脱泥斗预处****处理站调节池。废水经脱泥斗预处理会产生尾砂。脱水：石英砂在清洗罐连续水洗结束后，经砂泵转至振动筛进行脱水，振动筛下方设沉淀池收集振动筛脱出的残留水分，沉淀池收集的废水泵入脱泥斗****处理站调节池，废水经脱泥斗预处理会产生尾砂。入库：石英砂经脱水结束后，经传送带送入成品仓库，完成入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、落实《报告表》提出的废水处理措施。项目应雨污分流制，清污分流；酸洗加工车间废水、喷淋塔废水和保洁废****处理站处理后，达到回用水要求，大部分回用于酸洗加工，污水处理工艺为“中和＋混凝沉淀＋高效过滤”，外排废水经厂内污水处理设施预处理后，进入市政污水管网排放至**宁****处理厂，满足风阳宁****处理厂的接管要求，接管标准未作规定的污染物需满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) 表4中三级标准。严格按标准要求，规范设置污水排放口。2、落实《报告表》提出的废气污染防治措施。加强原料库及原料的装卸、运输等环节的环境管理，严格控制无组织排放。提纯反应罐产生的废气负压式收集后送入三级碱液尾气处理装置，尾气通过15米高的排气简排放；氢氮酸储罐、酸循环罐及中间储罐呼吸等产酸废气在呼吸口安装管道由风机收集，一并送入三级碱液尾气处理装置后排放。氮化物 (HF)、非甲烷总烃（草酸雾）等废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》( GB16297- 1996)；生产装置不得有明显的无组织排放；车间无组织颗粒物通过传送带密闭、洒水（雾化）抑尘等措施，执行《大气污染物综合排放标准》( GB16297- 1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》 ( GB 37822-2019) 无组织排放限制要求。3、落实《报告表》提出的噪声污染防治措施。优化厂区平面布置，项目选用低噪声设备，对噪声源采取合理布局、采取隔音、设备进行底座减振、加消音器、降低噪声源强、距离衰减、绿化等措施， 确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB 12348-2008 ) 中的3类标准。4、落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理，分类收集固体废物。生产过程中产生的尾泥、污泥等，进行综合利用；落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，工业废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001) 及环保部2013年的修改清单的相关规定。生活垃圾定点收集后由环卫部门统一及时清运；污水处理站产生的污泥，需与处置单位签订处置合同，进行合理处置；废机油等危险废物需在厂内设规范的危险废物临时暂存区，定期交由有资质单位处置，并严格执行《危险废物转移联单管理办法》。 | 实际建设情况：1、落实了《报告表》及批复中提出的废水处理措施。厂区实行雨污分流、清污分流，雨水经****园区市政雨水管网。项目的生活污水、办公区保洁废水与经隔油池预处理后的食堂废水一并经化粪池处理后经厂****园区市政污水管网，进入**宁****处理厂处理；生产废水（酸洗废水、水洗废水、喷淋塔废水）和车间保****处理站（污水处理规模为3500m3/h，采用中和+絮凝沉淀+高效过滤）处理后回用于生产，定期外排（约半月排放一次，一次排放1500t，污水处理站出口在线监控设有在线监测装置，监测因子为pH、COD、氨氮、流量、氟化物）至厂区废水总排口，经市政污水管网至**宁****处理厂处理。经检测废水排放符合相关标准限值要求。2、落实了《报告表》及批复中提出废气污染防治措施。加强了原料库及原料的装卸、运输等环节的环境管理，1#高纯石英砂生产线的氢氟酸储罐呼吸废气、酸循环罐呼吸废气、中间储罐呼吸废气在呼吸口安装管道由风机收集后与经负压收集的提纯反应罐废气合并经一套三级（降膜+水喷淋+碱喷淋）废气处理装置处理后，通过1根23.4m高排气筒(DA001)排放。2#高纯石英砂生产线的氢氟酸储罐呼吸废气、酸循环罐呼吸废气、中间储罐呼吸废气在呼吸口安装管道由风机收集后与经负压收集的提纯反应罐废气合并经一套三级（降膜+水喷淋+碱喷淋）废气处理装置处理后，通过1根23.4m高排气筒(DA002)排放。生产装置无明显无组织排放；生产过程中的石英砂运输在密闭车间内进行。装卸过程在密闭车间内进行，并采用雾炮车抑尘。经检测项目废气排放符合相关标准限值要求。3、落实了《报告表》及批复中提出的噪声污染防治措施。项目采取选用低噪声设备、合理布局、基础固定、减震、隔声等降噪措施。经检测厂界噪声符合相关标准限值要求。4、落实了《报告表》及批复中提出的固体废物污染防治措施。项目分类收集存放、处置固体废物。废铁砂、贝壳、尾砂属于一般固废，收集后外售；生产过程产生的尾砂（含硫酸亚铁）及污泥属于一般固废，收集后外****集团****公司；结晶杂盐暂未产生，待产生后进行危废鉴别，根据鉴别结果进行相应的处理处置；废机油、废机油桶、废液均属于危险废物，委托****处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强施工期环境管理工作。项目在实施过程中应加强扬尘治理，施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清 洗、渣土车辆 密闭运输“六个百分之百”。施工期采取合理安排作业时间、选用低噪声设备、合理布置施工现场等措施，确保施工场界噪声达到 《建筑施工场界环境噪声排放准》(GB 12523-2011) 的有关标准要求。施工期产生的生活垃圾、施工废弃物等定点收集，交由环卫部门清运处理，不得随意倾倒。 | 实际建设情况：加强了施工期环境管理工作。项目在实施过程中加强扬尘治理，施工工地做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清 洗、渣土车辆 密闭运输“六个百分之百”。施工期采取合理安排作业时间、选用低噪声设备、合理布置施工现场等措施，确保施工场界噪声达到 《建筑施工场界环境噪声排放准》(GB 12523-2011) 的有关标准要求。施工期产生的生活垃圾、施工废弃物等定点收集，交由环卫部门清运处理，未随意倾倒。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.2425 | 0 | 0 | 0 | 4.242 | 4.242 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.166 | 0 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表四中三级标准 | 落实了《报告表》及批复中提出的废水处理措施。厂区实行雨污分流、清污分流，雨水经****园区市政雨水管网。项目的生活污水、办公区保洁废水与经隔油池预处理后的食堂废水一并经化粪池处理后经厂****园区市政污水管网，进入**宁****处理厂处理；生产废水（酸洗废水、水洗废水、喷淋塔废水）和车间保****处理站（污水处理规模为3500m3/h，采用中和+絮凝沉淀+高效过滤）处理后回用于生产，定期外排（约半月排放一次，一次排放1500t，污水处理站出口在线监控设有在线监测装置，监测因子为pH、COD、氨氮、流量、氟化物）至厂区废水总排口，经市政污水管网至**宁****处理厂处理。经检测废水排放符合相关标准限值要求。 | 验收监测期间，****厂区废水总排口中pH值为7.3-7.5，化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量、氟化物、动植物油最大日均排放浓度分别为28mg/L、5.16mg/L、25mg/L、11.9mg/L、5.74mg/L、0.09mg/L，均符合**宁****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一套三级（降膜+水喷淋+碱喷淋）；1根23.4m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 落实了《报告表》及批复中提出废气污染防治措施。加强了原料库及原料的装卸、运输等环节的环境管理，1#高纯石英砂生产线的氢氟酸储罐呼吸废气、酸循环罐呼吸废气、中间储罐呼吸废气在呼吸口安装管道由风机收集后与经负压收集的提纯反应罐废气合并经一套三级（降膜+水喷淋+碱喷淋）废气处理装置处理后，通过1根23.4m高排气筒(DA001)排放。2#高纯石英砂生产线的氢氟酸储罐呼吸废气、酸循环罐呼吸废气、中间储罐呼吸废气在呼吸口安装管道由风机收集后与经负压收集的提纯反应罐废气合并经一套三级（降膜+水喷淋+碱喷淋）废气处理装置处理后，通过1根23.4m高排气筒(DA002)排放。生产装置无明显无组织排放；生产过程中的石英砂运输在密闭车间内进行。装卸过程在密闭车间内进行，并采用雾炮车抑尘。经检测项目废气排放符合相关标准限值要求。 | 验收监测期间，****年产300 万吨高纯石英砂及海洋沉积岩砂综合利用项目1#高纯石英砂生产线废气排放口中颗粒物最大排放浓度＜20mg/m3，氟化物、非甲烷总烃最大排放浓度分别为0.82mg/m3、1.52mg/m3，2#高纯石英砂生产线废气排放口中颗粒物最大排放浓度＜20mg/m3，氟化物、非甲烷总烃分别为0.66mg/m3、2.69mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中大气污染物排放限值要求。食堂油烟废气排放口中油烟最大排放浓度分别为0.18mg/m3，符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）排放限值要求。验收监测期间，****厂界颗粒物、氟化物、非甲烷总烃无组织排放最大监控浓度分别为0.267mg/m3、0.0028mg/m3、0.50mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求；厂区内非甲烷总烃最大监控浓度为0.79mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、合理布局、厂房隔声、基础固定、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 落实了《报告表》及批复中提出的噪声污染防治措施。项目采取选用低噪声设备、合理布局、基础固定、减震、隔声等降噪措施。经检测厂界噪声符合相关标准限值要求。 | 验收监测期间，****昼间厂界环境噪声范围在60～65dB（A），夜间厂界环境噪声范围在51～55dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理，分类收集固体废物。生产过程中产生的尾泥、污泥等，进行综合利用；落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，工业废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001) 及环保部2013年的修改清单的相关规定。生活垃圾定点收集后由环卫部门统一及时清运；污水处理站产生的污泥，需与处置单位签订处置合同，进行合理处置；废机油等危险废物需在厂内设规范的危险废物临时暂存区，定期交由有资质单位处置，并严格执行《危险废物转移联单管理办法》。 | 落实了《报告表》及批复中提出的固体废物污染防治措施。项目分类收集存放、处置固体废物。废铁砂、贝壳、尾砂属于一般固废，收集后外售；生产过程产生的尾砂（含硫酸亚铁）及污泥属于一般固废，收集后外****集团****公司；结晶杂盐暂未产生，待产生后进行危废鉴别，根据鉴别结果进行相应的处理处置；废机油、废机油桶、废液均属于危险废物，委托****处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批