年产16 0万吨蒸汽项目（一期A）

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西北陕西甘肃宁夏青海新疆

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西南云南贵州四川重庆西藏

年产16 0万吨蒸汽项目（一期A）

更新时间	2024年12月30日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0881MAC1DQAJ0P	张明
寇梦瑶	**门市市
**开发区（路/**路与富水路交叉口东侧）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产16 0万吨蒸汽项目（一期A）	****

2021版本:093-生物质燃气生产和供应业（不含供应工程）	D4520-D4520-生物质燃气生产和供应业
	**门市市 **开发区（路/**路与富水路交叉口东侧）
经度:112.604694 纬度: 31.096211	****环境局
	2023-06-07
钟环函〔2023〕61号	****0881MAC1DQAJ0P001V
2024-06-24	16000
1939.44	****
****0881MAC1DQAJ0P	******公司
****0801MAD6F2GU0T	******公司
****0822MA49RX3T6G	2024-10-01
2024-10-01	2024-12-02
2024-12-02	2024-12-27
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=35263

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生物质锅炉烟气脱硫系统（SDS干法喷射脱硫，脱硫剂-碳酸氢钠）1套，生物质锅炉烟气脱硝系统（SNCR选择性非催化还原+低温SCR）1套。	生物质锅炉烟气脱硫系统（SDS干法喷射脱硫，脱硫剂-碳酸氢钠）2套，生物质锅炉烟气脱硝系统（SNCR选择性非催化还原+低温SCR）2套。
根据实际情况调整设备数量，增加了废气处理设施，利于废气处理。项目未新增污染物和产生量，为更好的处理废气，增加了一套废气处理设施，环保投资额度也随着增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）生产区占地面积等发生了变化。主厂房占地面积2532.87m2。位于厂区中部区域，1F，锅炉平台高27.5m，钢筋混凝土框架结构。除氧间、给料间占地面积1115.1m2。位于厂区中部区域，1F，高度25.5m，钢筋混凝土框架结构。底层布设给水泵间、高低压配电室和楼梯间。运转层布设炉水加药间、化验间、汽水取样间、给水操作平台、集中控制室、设备间、楼梯间等。除氧层布设除氧器、连续排污扩容器等设备。燃料输送层布设储料斗、卸料器、散料给料称重装置等。皮带层布设输送皮带。（2）生产设备发生了变化。轴封冷却器1台、轴封冷却器风机2台、高低压疏水膨胀箱1+1台、均压箱1台、除氧器1台、炉前给料机4台、汽车衡1+1台、破碎机2台、装载机、抓料机2+2台、行车（含抓斗）3台、送风机、一二次风机1+1+1台、生物质锅炉烟气脱硫系统（SDS干法喷射脱硫，脱硫剂-碳酸氢钠）1套、生物质锅炉烟气脱硝系统（SNCR选择性非催化还原+低温SCR）1套、化学除盐水处理系统3套。（3）综合办公楼占地面积发生了变化。占地面积837m2。位于厂区西南侧，2F，高度8m，钢筋混凝土框架结构，用于日常综合办公等。（4）化学水处理车间及罐区占地面积和稀释水箱的容积发生了变化。化学水处理车间占地面积1160m2，设置了2个15m3的稀释水箱，氨水储罐区设置围堰（尺寸9m×6m，高1.2m）。（5）综合泵房、水池、一体化净水器建设方式发生了变化。综合泵房、水池、一体化净水器占地面积1102m2。（6）门房位置和占地面积发生了变化。1#门房。位于厂区西南侧，主出入口，占地面积32m2，1间，1F，高度4m，砖混结构。2#门房/地磅房。位于厂区东北侧，次出入口（进出料），占地面积32m2，1间，1F，高度4m，砖混结构。（7）化验室。未建设化验室。（8）生物质燃料储存间数量发生了变化。①生物质燃料储存间（1#）。占地面积5400m2，1F，高度17m，位于厂区东北侧，轻钢结构，用于生物质燃料储存等。②生物质燃料储存间（2#）。占地面积 6000m2，1F，高度8m，位于厂区东北侧，轻钢结构，用于生物质燃料储存等。（9）灰仓及渣库容积发生了变化。①灰仓。项目拟设置1个圆形密闭式脱硫副产物灰库（容积600m3，高度22m），占地面积144m2。②渣库。锅炉平台外东侧设置一个储渣间/库，容积50m3。（10）产品（饱和蒸汽）输送范围发生了变化。◆东线供热方案。从热源点接出一根DN300蒸汽管线沿富水**屠宰场（过金汉江变径DN250）。管线总长约3.9km。管线以架空敷设为主，地埋敷设为辅。◆北线供热方案。从热源点引出一根DN400管道沿路（路）向北敷设至四路（变径为DN350），折向东沿四路敷设至祥瑞大道，再折向北敷设至中粮祥瑞末端。支干线走向为为：从三路主管线接出一根DN200~DN150蒸汽管道向西敷设至龙行天下等各用户处。主管线总长约11km，支线长约4.5 km，总长约15.5km。管线以架空敷设为主，地埋敷设为辅。（11）废水处理设施。未设置隔油池。（12）危险暂存间面积发生了变化。建筑面积约10m2。（13）氨水储罐围堰容积发生了变化。厂区氨水储罐区设置围堰（长9m×宽6m×高1.2m）。（14）劳动定员发生了变化。项目拟设置劳动定员74人。	（1）生产区占地面积等发生了变化。除氧间、给料间及锅炉房为一栋5层楼房，建筑占地面积4368.40m2，位于厂区中部区域。一楼布设给水泵间、高低压配电室、检修间、楼梯间、输渣皮带捞渣机。二楼为运转层，布设炉水加药间、汽水取样，三楼布设化验间、给水操作平台、集中控制室、电子设备间。四楼为除氧层，五楼为平皮带层、输料系统。主厂房北侧为锅炉平台，高27.5m。（2）生产设备发生了变化。冷冻式干燥机2台、微热吸附式干燥机2台、高低压疏水膨胀箱1台、均压箱0台、除氧器2台、炉前给料机2台、汽车衡1台、破碎机1台、装载机1台、行车（含抓斗）1台、送风机、一二次风机2+2+2台、生物质锅炉烟气脱硫系统（SDS干法喷射脱硫，脱硫剂-碳酸氢钠）2套、生物质锅炉烟气脱硝系统（SNCR选择性非催化还原+低温SCR）2套、化学除盐水处理系统1套。（3）综合办公楼占地面积发生了变化。占地面积1699.4m2。位于厂区西南侧，2F，高度8m，钢筋混凝土框架结构，用于日常综合办公等。（4）化学水处理车间及罐区占地面积和稀释水箱的容积发生了变化。化学水处理车间占地面积567m2，地面上建设了5个绿色水箱，其中两个水箱用于消防水池，各500m3，另外三个水箱用于化学水处理系统，分别为200m3、200m3、500m3。设置了1个10m3的稀释水箱，氨水储罐区设置围堰（尺寸8m×6m，高1.5m）。（5）综合泵房、水池、一体化净水器建设方式发生了变化。综合泵房占地面积154.4m2。建设了回用水池，容积118.8m3。回用水池主要用于收集一级反渗透浓水和锅炉排污水。（6）门房位置和占地面积发生了变化。1#门房。位于厂区南侧，主出入口，占地面积40.12m2，1间，1F，高度4m，砖混结构。2#门房/地磅房。位于厂区西侧，次出入口（进出料），占地面积45m2，1间，1F，高度4m，砖混结构。（7）化验室。化验室，位于主厂房3楼，主要分析生物质和化水（包括给水、炉水、蒸汽）。（8）生物质燃料储存间数量发生了变化。生物质燃料储存间（1#）。占地面积5487.35m2，1F，高度17m，位于厂区东北侧，轻钢结构，用于生物质燃料储存等。（9）灰仓及渣库容积发生了变化。①灰仓。项目设置了1个圆形密闭式脱硫副产物灰库（容积200m3）。②渣库。锅炉平台外东侧设置一个储渣间/库，容积500m3。（10）产品（饱和蒸汽）输送范围发生了变化。◆东线供热方案。从热源点接出一根DN250蒸汽管线过表计后变径为DN400，敷设至金汉江用户接口，过金汉江接口后变径为DN350沿富水路向东敷设至祥瑞大道交叉口。管线总长约1.6km。管线以架空敷设为主，地埋敷设为辅。◆北线供热方案。从热源点引出一根DN300蒸汽管道，表计后变径为DN400，沿大道向北敷设至四路，折向东沿四路敷设至祥瑞大道，沿祥瑞大道敷设至三路，沿三路敷设至二路，沿二路直至中粮末端。支干线走向为：从主管道接出DN150～DN50蒸汽管道至各用户处。管线总长14km。管线以架空敷设为主，地埋敷设为辅。（11）废水处理设施。设置了隔油池，用于处理食堂废水。（12）危险暂存间面积发生了变化。建筑面积约14.5m2。（13）氨水储罐围堰容积发生了变化。厂区氨水储罐区设置了围堰（长8m×宽6m×高1.5m）。（14）劳动定员发生了变化。项目现有员工26人。
（1）生产区占地面积等发生了变化。环评设计锅炉房和除氧间、给料间是分开的两栋1层厂房，实际建设了一栋5层楼房，将锅炉房和除氧间、给料间由上至下的顺序布设，利用物料输送集中在一栋楼中，减少物料输送过程中损耗和环境污染。该变动平面布置发生了变化，但是未导致环境防护距离范围变化，未增加敏感点，不属于重大变动。（2）生产设备发生了变化。根据实际情况调整设备数量，增加了废气处理设施，利于废气处理。项目未新增污染物和产生量，为更好的处理废气，增加了一套废气处理设施，环保投资额度也随着增加。（3）综合办公楼占地面积发生了变化。综合楼面积增大，方便员工办公，不新增污染物，对环境无影响。（4）化学水处理车间及罐区占地面积和稀释水箱的容积发生了变动。环评设计锅炉四用一备，分期建设。实际上目前建设了一用一备，产能为环评设计时的25%。化学水处理车间占地面积占环评设计49%，稀释水箱容积占环评设计33.3%，均大于25%，可以满足实际运行需求。（5）综合泵房、水池、一体化净水器建设方式发生了变化。根据实际生产情况需求做了调整。（6）门房位置和占地面积发生了变化。为方便厂区安全管理、人车分流，做了细微调整。（7）化验室。**化验室，位于主厂房3楼，主要分析生物质和化水（包括给水、炉水、蒸汽）。（8）生物质燃料储存间数量发生了变化。环评设计锅炉四用一备，分期建设。实际上目前建设了一用一备，产能为环评设计时的25%。生物质燃料储存间（1#）面积占环评设计48.1%，大于25%，可以满足实际运行需求。（9）灰仓及渣库容积发生了变化。根据实际生产情况需求做了调整。（10）产品（饱和蒸汽）输送范围发生了变化。环评设计锅炉四用一备，分期建设。实际上目前建设了一用一备，产能为环评设计时的25%。产生的蒸汽量只能满足实际敷设范围。（11）废水处理设施。办公生活污水包含食堂废水，增加隔油池处理食堂废水。（12）危险暂存间面积发生了变化。增加危险暂存间面积，存放危险废物更宽阔，利于危险废物的收集。（13）氨水储罐围堰容积发生了变化。氨水储罐容积40m3，围堰体积72m3，当氨水发生泄漏时，围堰体积能满足收集40m3氨水的要求。（14）劳动定员发生了变化。环评设计锅炉四用一备，分期建设。实际上目前建设了一用一备，产能为环评设计时的25%。现有员工人数占环评设计的35.1%，能满足生产需求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
2.5806	11.2	2.581	2.581
0.0954	1.12	0.095	0.095
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.953	0	0.953	0.953	/
20.82	57.711	20.82	20.82	/
6.987	16.234	6.987	6.987	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、隔油池、回用水池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂接管标准

化粪池、隔油池、回用水池

验收监测期间：40万吨/年生产线废水监测结果中pH平均值为7.5、SS平均浓度值为7 mg/L、溶解性总固体平均浓度值为518 mg/L、化学需氧量平均浓度值为23mg/L、氨氮平均浓度值为0.85 mg/L、总磷平均浓度值为0.41 mg/L、动植物油类平均浓度值为0.11 mg/L、五日生化需氧量6.1mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	采用“炉内脱硝（SNCR）+干法脱硫（SDS）+旋风分离和高效布袋二级除尘+SCR脱硝”综合污染防治措施后，经一座45m高排气筒（DA001）达标排放，并设置了CEMS烟气在线监测系统。	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度符合**省地方标准《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB/T 1906-2022）中“表1生物质锅炉大气污染物排放限值”中“限定值1”要求；氨符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中“表2恶臭污染物排放标准值”要求。	采用“炉内脱硝（SNCR）+干法脱硫（SDS）+旋风分离和高效布袋二级除尘+SCR脱硝”综合污染防治措施后，经一座45m高排气筒（DA001）达标排放，并设置了CEMS烟气在线监测系统。	验收监测期间：40万吨/年生产线生物质蒸汽锅炉燃烧烟气排气筒DA001颗粒物实测浓度平均值为10.9mg/m3、折算浓度平均值为18.0 mg/m3、排放速率平均值为0.63 kg/h，二氧化硫未检出、排放速率平均值为0.087 kg/h，氮氧化物实测浓度平均值为32 mg/m3、折算浓度平均值为52 mg/m3、排放速率平均值为1.9 kg/h，烟气黑度＜1，氨实测浓度平均值为0.40 mg/m3、折算浓度平均值为0.66 mg/m3、排放速率平均值为2.3×10-2kg/h。
2	旋风分离和高效布袋二级除尘+45m高排气筒	**省地方标准《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB/T 1906-2022）中“表1生物质锅炉大气污染物排放限值”中“限定值1”要求	旋风分离和高效布袋二级除尘+45m高排气筒	颗粒物实测浓度平均值为10.9mg/m3、折算浓度平均值为18.0 mg/m3
3	脉冲除尘器+25m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“表2新污染源大气污染物排放限值”要求	脉冲除尘器+25m高排气筒	颗粒物实测浓度平均值为3.7 mg/m3、排放速率平均值为7.9×10-3 kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①在设备选型上，选用了低噪声设备；②加强对机械设备的维护和保养，确保设备运转正常，避免故障运行的情况；③对高噪声设备安装减振垫，隔声罩；④厂房隔声、厂区绿化。

GB 12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》3类标准要求。

验收监测期间，各监测点昼间噪声值范围：53~62dB(A)、夜间噪声值范围：46~51dB(A)，

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集后处置，做到“**化、减量化、无害化”，妥善利用和处置各类固体废物，防止造成二次污染。运营期产生的一般固体废物应分类收集，**化综合利用。生产线设备维护产生的废润滑油属于危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）的有关规定建设危废暂存间，按其规定进行管理。收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存，并委托有相应危险废物处置资质的单位处置；办公生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

①一般工业固体废物。主要包括项目一般废弃原料包装物（复合材料）、脱硫副产物和生物质锅炉烟尘、废弃离子交换树脂，以及办公生活垃圾等。废弃包装材料：主要为外购脱硫剂-碳酸氢钠外包装。废弃包装材料产生量约0.3t/a。集中收集，暂存于厂区一般废物暂存间（设置于综合车间外适当位置，建筑面积约20m2），外售，综合利用。炉渣：项目生物质燃烧炉渣产生量约5174.4 t/a，炉渣中含有钾、镁、磷、钙及多种微量元素，可用作土壤改良剂，采用密闭罐车或袋装厢式货车运输，外售**化利用。脱硫副产物和生物质锅炉烟尘：脱硫固态副产物产生量约320 t/a，生物质燃烧颗粒物产生量约3545.68 t/a。项目脱硫固态副产物（Na2SO4）与生物质燃料烟/粉尘一起引入“旋风分离和高效布袋二级除尘”装置进行高效捕集，并通过气力输灰系统送至密闭式脱硫副产物灰库，收集总量约385.6t/a。可作为制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、制冷剂、干燥剂、染料稀释剂、水泥厂等生产辅助原料，采用密闭罐车或袋装厢式货车运输，外售**化利用。废弃离子交换树脂。项目化学水处理系统采用一级反渗透综合处理工艺技术，废弃离子交换树脂产生量约2.8 t/（2a）。集中收集，暂存于厂区一般废物暂存间，外售，综合利用。生活垃圾。项目现有员工26人，生活垃圾按0.5kg/(人●天)，则项目生活垃圾产生量为4.4t/a。厂区设置了垃圾桶，分类收集，委托当地环卫部门统一清运。 ②危险固体废物。主要包括项目设备维护等产生的废润滑油和化验室废液。废润滑油：项目设备维护过程中产生的废润滑油约0.05t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废润滑油属于危险废物（900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），收集于包装桶内并盖好盖子，暂存于厂区危险废物暂存间，定期委托****处理。化验室废液：分析给水、炉水、蒸汽中溶解氧、磷酸根离子需要用到酸性物质，会产生酸性废液，属于危险废物（900-047-49），收集于包装桶内密闭，暂存于厂区危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范各项措施。建立健全环境风险防控体系和事故排放污染物收集系统，制定环境风险应急防范预案。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发（2015）4号）的要求，将环境风险防范和应急预案报我局备案。完善环境风险事故预防和应急处理设施建设、保障应急物资储备，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练。

（1）在氨水储罐区设置了围堰，危废暂存间和氨水罐区地面均做了防腐防渗处理，危险废物暂存间采取了防风、防雨、防晒和防渗漏措施。全厂划分了重点污染区防治区、一般污染区防治区两类地下水污染防治区域，重点污染防治区包括氨水储罐区、润滑油存放区和自建废水回用池、危险废物暂存区；一般污染防治区主要为生产车间其他区域（锅炉房、除氧间、化学水处理车间、综合泵房）；简单防渗区主要为综合办公区、厂区道路。氨水储罐区、润滑油存放区和自建废水回用池、危险废物暂存区地坪、池体建设采用了高标号防渗混凝土，生产车间其他区域（锅炉房、除氧间、化学水处理车间、综合泵房）自然地基采用了粘土夯实硬化。综合办公区、厂区道路全部进行了地面硬化处理。（2）在综合泵房外东侧设置了两座地上消防水储罐，容积约500m3，厂区内设置了雨水沟、初期雨水池，并安装了雨水切换阀，由专人管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程