自贡众祥能源有限公司LPG灌装储存站
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0311MA6AXF6813 | 建设单位法人：王惠 |
| 王跟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区王井镇**村9组 |
建设项目基本信息
| ****LPG灌装储存站 | 项目代码：C5941 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库） | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区王井镇**村9组 |
| 经度:104.921856 纬度: 29.188503 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-29 |
| 自环**审批〔2023〕3号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 2000 |
| 107.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0311MA6AXF6813 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0311MA6AXF6813 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MA65L4JK2M | 竣工时间：2024-04-06 |
| 2024-04-10 | 调试结束时间：|
| 2024-11-28 | 验收报告公开结束时间：2024-12-25 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/forum.php?mod=viewthread tid=****004 fromuid=502860 (出处: Eiafans.com_环评爱好者) |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 液化石油气年充装量1000t/a，二甲醚年充装量960t/a | 实际建设情况：液化石油气年充装量1000t/a；二甲醚年充装量0t/a |
| 因现有管理规定，同一乡镇不能有第二家二甲醚充装企业，****将二甲醚生产线也用于LPG生产，LPG年充装量不变，仍然为约1000t/a | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 液化石油气卸车//充装；二甲醚卸车/储存/充装 | 实际建设情况：液化石油气卸车/储存/充装 |
| 因现有管理规定，同一乡镇不能有第二家二甲醚充装企业，****将二甲醚生产线也用于LPG生产，LPG年充装量不变，仍然为约1000t/a | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区内设置6m2的危废暂存间 | 实际建设情况：未建设危废暂存间 |
| 项目设备维护润滑油只添加，不更换，无废润滑油产生，因此未建设危废暂存间 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 化粪池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 座灌装厂房分别设置排风机，加强充装车间内的空气流通；项目所在场地开阔，VOCs随空气扩散 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值 | 液化石油气2座灌装厂房分别设置排风机，加强充装车间内的空气流通；项目所在场地开阔，VOCs随空气扩散 | 厂区内与厂界外无组织排放非甲烷总烃均进行了监测﹒ |
表3 噪声治理设施
| 1 | 购低噪声环保设备；采用混凝土底座，并加装减震垫；加强日常维护；封闭厂房进行隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 表1中2类标准 | 采购低噪声环保设备；采用混凝土底座，并加装减震垫；加强日常维护；封闭厂房等措施 | 监测了厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：包括储罐区、充装房、消防废水收集池、 危废暂存间。储罐区、充装房采用“压实土+防渗混凝土+涂料防渗（腐）”，消防废水收集池、危废暂存间防渗层结构为粘土层+20cm厚P8抗渗混凝土+2mm 厚 HDPE防渗膜，满足等效黏土防渗层厚度 Mb≥6.0m，防渗系数K≤1×1010cm/s 要求； 一般防渗区包括：除重点防渗区以外车间其他地面。要求采用防渗混凝土进行防渗，确保等效黏土防渗层 Mb≥ 1.5m，渗透系数 K≤10-7cm/s。目前车间已做防渗混凝土，满足一般防渗要求。简单防渗区包括：办公区，进行简单防渗，采取混凝土硬化。 | 重点防渗区：包括储罐区、充装房、消防废水收集池。储罐区、充装房采用“压实土+防渗混凝土+涂料防渗（腐）”，消防废水收集池防渗层结构为粘土层+20cm厚P8抗渗混凝土+2mm 厚 HDPE防渗膜，满足等效黏土防渗层厚度 Mb≥6.0m，防渗系数≤1×10-10cm/s 要求； 一般防渗区包括：除重点防渗区以外车间其他地面。要求采用防渗混凝土进行防渗，确保等效黏土防渗层 Mb≥ 1.5m，渗透系数 K≤10-7cm/s。简单防渗区包括：办公区 |
表5 固废治理设施
| 1 | 钢瓶内的残液抽入项目残液罐中暂存后，委托有资质的单位定期回收后处理 | 钢瓶内的残液抽入项目残液罐中暂存后，委托有资质的单位定期回收后处理 | |
| 2 | 生活垃圾经袋装收集后由环卫部门统一清运处理 | 生活垃圾经袋装收集后由环卫部门统一清运处理 | |
| 3 | 废机油收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位 处置 | 未建设危废暂存间。项目设备维护润滑油只添加不更换，不产生废机油。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目站区设置可燃气体报警器，干粉灭火器，避雷针，监控系统；储罐设置检漏装置1套；储罐周围设置1.2m 高围堰，设置一个消防水池，收集消防事故废水 | 项目站区设置可燃气体报警器，干粉灭火器，避雷针，监控系统；储罐设置检漏装置；储罐周围设置3.4m 高围堰，设置一个50m3事故废水池、1个500m3消防水池兼消防事故废水池，收集消防事故废水 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无﹒ |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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