项目名称

****年处理18万吨废旧**锂电池综合利用项目重大变动

建设地点

****园区

建设单位

****

环境影响评价机构

**航大****公司

建设项目概况（摘自环评报告）

项目建成后形成年产硫酸镍32193.95吨、电积镍14990.43吨、硫酸钴7082.71吨、电积钴5002.49吨、电积铜760.03吨、硫酸锰28241.22吨、氢氧化锂8231.71吨、碳酸锂9198.30吨、无水硫酸钠99191.57吨、粗制石墨粉23442.36吨、硫酸铵85760.33吨和氯化铵11928.70吨的生产规模。

项目主要建设内容为1#~5#车间、MVR装置区等主体工程；研发楼、倒班楼、门卫、****中心等辅助工程；给排水系统、供电系统、供氮系统、空压站等公用工程；乙类仓库、综合仓库、五金仓库、储罐区等储运工程；废气处理、污水处理、危废暂存库、初期雨水池、事故池等环保工程。

****园区市政供水管网供给，用水量51.81万m3/a；****园区市政电网接入，耗电量38556.29万kW﹒h/a；****园区市政管网接入，天然气耗用量438万Nm3/a；****园区集中供热管网接入，蒸汽耗用量24.97万m3/a。

项目总投资160000万元，其中环保投资3123万元，占总投资的1.95%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、废气防治措施

废气主要为炭化废气、浸出废气、浸出除铁废气、氢氧化锂干燥包装废气、萃取废气、碳酸锂干燥包装废气、除油废气、酸雾废气、硫酸镍干燥包装废气、硫酸锰干燥包装废气、电铜废气、电钴废气、电镍废气、硫酸钠干燥包装废气、除杂废气、氨水储罐和硫铵储罐废气、盐酸储罐废气、化验废气等有组织废气；以及1#车间、2#车间、3#车间、4#车间、5#车间、MVR装置区、硫酸储罐区等区域产生的无组织废气和食堂油烟。

①有组织废气：本项目有组织废气工艺主要包括炭化废气、浸出废气、浸出除铁废气、氢氧化锂干燥包装废气、萃取废气、碳酸锂干燥包装废气、除油废气、酸雾废气、硫酸镍干燥包装废气、硫酸锰干燥包装废气、电铜废气、电钴废气、电镍废气、硫酸钠干燥包装废气、除杂废气、氨水储罐和硫铵储罐废气、盐酸储罐废气。

炭化废气主要污染物为颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、五氧化二磷、氟化物、挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）、SO2、NOx，采用布袋除尘+二次燃烧+烟气冷却+布袋除尘+二级石灰碱液喷淋处理达标后经25m高排气筒（DA001）排放；浸出废气主要污染物为颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、SO2、硫酸雾，采用二级碱液喷淋处理达标后经25m高排气筒（DA002）排放；浸出除铁废气主要污染物为SO2、硫酸雾，采用二级碱液喷淋处理达标后经25m高排气筒（DA003）排放；氢氧化锂干燥包装废气主要污染物为颗粒物，采用布袋除尘器处理达标后经25m高排气筒（DA004）排放；萃取废气主要污染物为硫酸雾、氯化氢、挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）、氨，采用二级碱液喷淋+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧处理达标后经25m高排气筒（DA005）排放；碳酸锂干燥包装废气主要污染物为颗粒物，采用布袋除尘器处理达标后经25m高排气筒（DA006）排放；除油废气主要污染物为硫酸雾、挥发性有机物（以非甲烷总烃表征），采用二级碱液喷淋+活性炭吸附处理达标后经25m高排气筒（DA007）排放；酸雾废气主要污染物为硫酸雾，采用二级碱液喷淋处理达标后经25m高排气筒（DA008）排放；硫酸镍干燥包装废气主要污染物为颗粒物和镍及其化合物，采用布袋除尘器处理达标后经25m高排气筒（DA009）排放；硫酸锰干燥包装废气主要污染物为颗粒物和锰及其化合物，采用布袋除尘器处理达标后经25m高排气筒（DA010）排放；电铜废气主要污染物为硫酸雾，采用二级碱液喷淋处理达标后经25m高排气筒（DA011）排放；电钴废气主要污染物为硫酸雾，采用二级碱液喷淋处理达标后经25m高排气筒（DA012）排放；电镍废气主要污染物为硫酸雾，采用二级碱液喷淋处理达标后经25m高排气筒（DA013）排放；硫酸钠干燥包装废气主要污染物为颗粒物，采用布袋除尘器处理达标后经25m高排气筒（DA014）排放；除杂废气主要污染物为氨和氯化氢，采用二级碱液喷淋处理达标后经25m高排气筒（DA015）排放；氨水储罐和硫铵储罐废气主要污染物为氨和硫化氢，采用二级碱液喷淋处理达标后经25m高排气筒（DA016）排放；盐酸储罐废气主要污染物为氯化氢，采用二级碱液喷淋处理达标后经25m高排气筒（DA017）排放；化验废气通过通风橱收****中心楼顶排放。

项目有组织废气主要污染物颗粒物、SO2、NOx、硫酸雾、氯化氢、硫化氢、氟化物、非甲烷总烃、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、氨等排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值要求、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3 和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准要求。

食堂油烟经油烟净化器（净化效率大于85%）处理后通过专用烟道屋顶排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准限值。

②无组织废气：项目对1#车间、2#车间、3#车间、4#车间、5#车间、MVR装置区、硫酸储罐区产生的无组织废气应采取加强车间生产管理、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施，控制厂界颗粒物、二氧化硫、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、硫酸雾、氯化氢、氟化物、硫化氢、氨满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准要求；厂内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、五氧化二磷、氟化物、非甲烷总烃、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢、氨、硫酸雾、氯化氢年排放量分别为3.913t、0.3228t、0.155t、0.199t、0.23t、0.12t、5.102t、5.102t、6.04t、43.576t、0.03t、5.64t、4.087t、1.92t。

无组织外排废气中颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、非甲烷总烃、二氧化硫、氨、硫酸雾、氯化氢年排放量分别为3.016t、0.0146t、0.0058t、0.0179t、0.24t、0.24t、0.21t、0.27t、3.026t、0.28t。

2、废水防治措施

本项目废水主要是冷凝水、生产废水、制纯水排水、设备循环冷却水、清洗废水、废气处理系统排水、初期雨水、实验废水和生活污水。

项目清洗废水直接回用于生产。生产废水和废气处理系统排水经除油+中和反应+沉淀处理（TW001）后总镍、总钴、总锰在处理设施出口（DW001）达标后再与制纯水排水、设备循环冷却水、冷凝水、初期雨水、实验废水一并经砂滤+碳滤+中和沉淀处理（TW001）；生活污水采用化粪池（TW003）处理；最终所有处理后的废水在废水总排放口（DW002）以“一企一管”的方式****工园区污水处理厂深度处理，尾水排入**，****园区雨水管网。

****园区污水处理厂设计处理能力为1万m3/d，本项目实施后外排的废水总量为2719.82m3/d（951935.6m3/a），****园区处理水量能满足项目污水处理需求，项目废水****工园区污水处理厂处理可行。

3、噪声防治措施

项目主要噪声源为生产设备、风机、空压机、离心机、水泵等，噪声源强约80～100dB（A）。优先选择低噪设备，减震垫，采用隔声罩隔声，同时合理布局等措施使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。

4、固体废物处置措施

项目产生的一般工业固体废物主要有：净化渣、铁铝渣、废电极板、钙铜锌渣、铜渣、除杂渣、废气处理钙渣、废砂、废反渗透膜、废纤维滤芯和废分子筛；危险废物主要有：废树脂、废活性炭、废布袋、废催化剂、废滤布、废润滑油及废油桶、废劳保和实验废液；待鉴别废物主要有：废水处理渣。

一般工业固体废物处理措施：净化渣、铁铝渣、废电极板、钙铜锌渣、铜渣、除杂渣、废气处理钙渣、废砂、废反渗透膜、废纤维滤芯和废分子筛分类收集后于一般固废暂存间暂存，定期外售综合利用或处置。

危险废物安全处置措施：废树脂、废活性炭、废布袋、废催化剂、废滤布、废润滑油及废油桶、废劳保和实验废液、废水处理渣（暂定危废）分类收集后于危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置。

一般工业固体废物暂存：设置2个总占地面积约2116.65m2的一般工业固体废物贮存间，有效暂存面积取2000m2，一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：厂区内设置1个占地面积约384m2的危险废物暂存间，有效暂存面积取300m2。危险废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

5、地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对生产车间、危险废物暂存库、污水处理站水池及处理构筑物采取相应防腐、防渗、防腐等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”。

分区防控：将综合仓库、各储罐区1#~5#车间、一般固废库、危废暂存库、废水处理站、初期雨水池和事故池等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将乙类仓库、MVR装置区、****中心、消防水池等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；研发楼、倒班楼、装卸区等划为简单防渗区，需要地面硬化处理。

污染监控：本项目布设3个地下水监测井（具体为晓坑村（地下水上游）、厂区内4#车间东南侧（地下水下游）、陂湾子（地下水下游））和2个土壤监测点（厂区内4#车间东南侧、晓坑村）。地下水跟踪监测因子为pH、耗氧量、氨氮、挥发性酚类、砷、汞、铬（六价）、铅、氟、镉、铁、锌、铜、镍、锰、钴、铊，监测频率为每年一次/两次；土壤跟踪监测因子为钴、锰、锌、镍、铜、氟化物、氨氮、铊，监测频率为每三年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

6、环境风险防范措施

本项目的危险单元主要为生产车间、储罐区、综合仓库、危险废物暂存间、厂区天然气管道、废气收集系统和处理装置、废水收集系统和处理装置等，涉及的危险物质有主要有98％硫酸、30％盐酸、20％氨水、二氧化硫、粗碳酸镍、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、铜及其化合物、轻质白油、硫酸镍、硫酸铵、天然气、柴油、固体废物等。项目通过加强风险管理措施、工艺设计风险防范措施、总图布置风险防范措施、生产过程风险防范措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控在包括在生产车间内设置一个20m3应急备用储罐，在综合仓库内设置不小于单桶物料容积的采集沟和采集池，在储罐区设置不小于单个储罐容积的围堰；二级防控在设置一个1280m3应急事故池、设置一个2800m3初期雨水池和一个900m3初期雨水池、设置一个1000m3污水应急池，在废水总排口和雨水排放口设置应急阀门，并与切换阀联锁；三级防控措施****开发区富康工业园的事故应急系统，所在园区已建设了较完善的环境风险三级防控体系，****处理厂已建成投产，园区雨污水管网已敷设到各个企业。

公众参与情况（摘自环评报告）

建设单位于2024年9月26日在**经开区网站进行网络公示，于2024年9月27日在**日报进行报纸公示，公示期间未收到公众关于本项目的反馈意见。