年产12万套汽车离合器生产线技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********715783U | 建设单位法人:董西招 |
刘银平 | 建设单位所在行政区划:**省**市玉** |
**省**市**智造城16幢(**市****示范区) |
建设项目基本信息
年产12万套汽车离合器生产线技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市玉** **市漩门三期海洋经济转型****创业园 16 幢 |
经度:121.****67812 纬度: 28.****16345 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-09 |
台环建(玉)〔2023〕174号 | 本工程排污许可证编号:913********715783U001W |
2024-04-09 | 项目实际总投资(万元):600 |
30 | 运营单位名称:**** |
913********715783U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********715783U | 验收监测单位:******公司 |
****0109MABQYH9N86 | 竣工时间:2023-11-02 |
调试结束时间: | |
2024-05-12 | 验收报告公开结束时间:2024-06-10 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41124lFxNW |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产 12 万套汽车离合器 | 实际建设情况:年产 12 万套汽车离合器 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
外购原料钢材经过激光切割机切割至需要大小,切割好的工件通过液压机/冲床压制成型,得到需要的型状,然后经数控车床、加工中心等一系列机加工,将加工好的工件进行焊接,再经过抛砂机打磨焊缝以及工件表面的不平整处;经测试机、检测机、平衡机等设备测试产品是否合格,检测合格品通过激光打标机刻上标记, 不合格品进行返工,返工检验合格后再进行激光打标;然后通过防锈机,淋上一层防锈油(防锈油与煤油按照 10:1 混合),沥干后与外购的成品生铁盘、摩擦片进行组装,组装好后包装成为成品。 其他说明:本项目砂轮机、点焊机为设备维护时使用,使用频率较低,产生的污染物较少,不进行量化分析。 | 实际建设情况:外购原料钢材经过激光切割机切割至需要大小,切割好的工件通过液压机/冲床压制成型,得到需要的型状,然后经数控车床、加工中心等一系列机加工,将加工好的工件进行焊接,再经过抛砂机打磨焊缝以及工件表面的不平整处;经测试机、检测机、平衡机等设备测试产品是否合格,检测合格品通过激光打标机刻上标记, 不合格品进行返工,返工检验合格后再进行激光打标;然后通过防锈机,淋上一层防锈油(防锈油与煤油按照 10:1 混合),沥干后与外购的成品生铁盘、摩擦片进行组装,组装好后包装成为成品。 其他说明:本项目砂轮机、点焊机为设备维护时使用,使用频率较低,产生的污染物较少,不进行量化分析。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
生活污水经化粪池预处理达标后纳管经玉****公司处理达标后排放。本项目抛砂机密闭运行, 通过各自设备自带的布袋除尘器处理后合并经不低于15m 排气筒排放。防锈废气、打标废气、焊接废气、砂轮机磨刀废气、下料废气车间无组织排放。噪声:所有设备合理布局,设备安装减振装置进行降噪 土壤或地下水:采取源头控制和分区防渗的措施,防止地下水和土壤发生污染。本项目产生的废边角料、抛砂集尘、废钢丸、废砂轮片、废包装材料、废布袋外售综合利用或无害化处置。废防锈油、废液压油委托有相应处理资质的单位进行安全处置。生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门处理。 | 实际建设情况:生活污水经化粪池预处理达标后纳管经玉****公司处理达标后排放。本项目抛砂机密闭运行,通过各自设备自带的布袋除尘器处理后合并经20m 排气筒排放。防锈废气、打标废气、焊接废气、砂轮机磨刀废气、下料废气车间无组织排放。 噪声:所有设备合理布局,设备安装减振装置进行降噪 土壤或地下水:采取源头控制和分区防渗的措施,防止地下水和土壤发生污染。 本项目产生的废边角料、抛砂集尘、废钢丸、废砂轮片、废包装材料、废布袋外售综合利用或无害化处置。废防锈油、废液压油委托有相应处理资质的单位进行安全处置。生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
①严格遵守有关贮存的安全规定,具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。②考虑本项目可能造成环境风险的突发性事故,配备应急物资。③加强环保管理,配备专人对各类污染治理设施及风险应急器材设施的日常维护保养进行监督监管。④加强运输、储存及生产过程中的风险防范。⑤加强火灾事故风险防范。 | 实际建设情况:本项目已做好相关应急措施,配置足够的应急物资并制定了制定突发环境事件风险防控设施的操作规程和检查、运行、维修与维护等规定,保证资金投入,确保各设施处于正常完好状态。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0383 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
0 | 0.078 | 0.134 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | |
0 | 0.0036 | 0.011 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.1562 | 0.2 | 0 | 0 | 0.156 | 0.156 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0396 | 0.065 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 玉****公司设计进管标准 | 本项目已实行“雨污分流、清污分流”,本项目无生产废水排放,仅有生活污水排放。生活污水经化粪池预处理达标后纳管经玉****公司处理达标后排放。 | 验收监测期间,生活污水接管口的pH为7.4~7.6之间;化学需氧量浓度值在198mg/L~211mg/L之间,最大日均值为204mg/L;氨氮浓度值在9.08mg/L~9.54mg/L之间,最大日均值为9.4325mg/L;悬浮物浓度值在12mg/L~16mg/L之间,最大日均值为13.75mg/L;总磷浓度值在0.92mg/L~0.95mg/L之间,最大日均值为0.9275mg/L;总氮浓度值在15.9mg/L~17.3mg/L之间,最大日均值为16.55mg/L。监测结果符合玉****公司设计进管标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 本项目抛砂机密闭运行,通过各自设备自带的布袋除尘器处理后合并经20m 排气筒排放。防锈废气、打标废气、焊接废气、砂轮机磨刀废气、下料废气车间无组织排放。 | 有组织DA001排气筒出口◎1#颗粒物排放浓度<20mg/m3,根据监测结果,本项目产生的抛砂废气排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。无组织废气:厂界上风向(1#)及厂界下风向(2#~4#)颗粒物浓度在0.246~0.378mg/m3之间,非甲烷总烃浓度在0.87~1.48mg/m3之间,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放标准,厂区内非甲烷总烃浓度在1.09~1.74mg/m3之间,均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A无组织排放标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 所有设备均合理布局,设备安装减振装置进行降噪 | 本项目厂界▲1#、▲2#、▲3#、▲4#监测点等效声级为:昼间62~64dB(A)噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目产生的废边角料、抛砂集尘、废钢丸、废砂轮片、废包装材料、废布袋外售综合利用或无害化处置。废防锈油、废液压油委托有相应处理资质的单位进行安全处置。生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门处理。只要企业落实以上固废处置方法,本项目产生的固废对周围环境基本没有影响。 | 本项目产生的废边角料、抛砂集尘、废钢丸、废砂轮片、废包装材料、废布袋外售综合利用或无害化处置。废防锈油、废液压油委托有相应处理资质的单位进行安全处置。生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门处理。企业已落实以上固废处置方法,本项目产生的固废对周围环境基本没有影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①严格遵守有关贮存的安全规定,具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。②考虑本项目可能造成环境风险的突发性事故,配备应急物资。③加强环保管理,配备专人对各类污染治理设施及风险应急器材设施的日常维护保养进行监督监管。④加强运输、储存及生产过程中的风险防范。⑤加强火灾事故风险防范。 | 本项目已做好相关应急措施,配置足够的应急物资并制定了制定突发环境事件风险防控设施的操作规程和检查、运行、维修与维护等规定,保证资金投入,确保各设施处于正常完好状态。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
房东已建化粪池 | 验收阶段落实情况:房东已建化粪池 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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