潼南南区污水处理厂二期扩建工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********597063W | 建设单位法人：朱军 |
| 钟成 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区虎踞路80号 |
建设项目基本信息
| ****处理厂二期扩建工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **市**区 ****办事处东圣支路68号 |
| 经度:105.84161 纬度: 30.17085 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-02-15 |
| 渝（潼）环准〔2022〕007号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 7773.49 |
| 7773.49 | 运营单位名称：重****公司 |
| 915********2232204 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：庆宇兰博（重****公司 |
| ****0000MA6083CN48 | 验收监测单位：国环绿洲（重****公司 |
| ****0104MA5YXFCUXA | 竣工时间：2024-11-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-02 | 验收报告公开结束时间：2024-12-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=41202m37Wi |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 二期日处理污水20000m3 | 实际建设情况：二期日处理污水20000m3 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺简述： ①粗格栅及提升泵房：粗格栅用于拦截污水中较大颗粒及漂浮物（如树叶、杂草、木块及废塑料等），以保护潜水泵正常工作；提升泵房将进厂的污水提升至厂内水处理构筑物。 ② 细格栅及旋流沉砂池：细格栅主要用于去除污水中较小颗粒及漂浮物；旋流沉砂池用于去除污水中砂粒，同时使无机砂粒（≥0.20mm）与有机物分离，便于后续生化处理，有机物分离率≥70%。 ③ 改良A2/O生物池：分为三个区，即厌氧区、缺氧区和好氧区。在厌氧区，聚磷菌吸收利用原污水中的 VFA 转化为 PHB 贮存在体内，同时进行磷的释放；在缺氧区内，污水与来自二沉池的回流污泥及好氧区的混合液混合，反硝化菌利用进水中有机物作碳源将硝酸盐还原成氮气排出，完成了生物反硝化过程；然后混合液进入好氧曝气区，进行磷的吸收及有机物的降解和硝化，完成整个生物处理过程。缺氧区和厌氧区分别设有潜水推进器，以保证池内污泥和污水能充分混合，在曝气区内设微孔曝气设备。 ④ 矩形二沉池：主要对生化后的污水进行泥水分离。 ⑤ 高效沉淀池：在普通的混凝沉淀工艺中同步加入重介质，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。本次提标改造加药方式与现有项目保持一致，于生物池出水投加聚合硫酸铁，于高效沉淀池进水投加 PAM。混凝区内设有快速混合搅拌机，污水与助凝剂快速混合后进入重介质混合区。在重介质混合区设置搅拌机，污水与补充重介质及回收利用的重介质充分混合后经由底部的进水孔进入絮凝区。此部分污水与絮凝剂(PAM)一起进入反应区，由絮凝搅拌机进行充分的絮凝反应后，经絮凝区溢流到沉淀区。沉淀区上部设有斜管，在增加处理能力的同时使出水水质更好。经过斜管后，沉淀区出水经齿型堰控制，保证出水平均及每根斜管的负荷大致相同，出水堰槽流至出水渠后汇合流至下一个处理工艺段。充分反应的污泥、污水进入沉淀区，重介质与污泥沉降在沉淀区底部并进行重力浓缩，沉淀的污泥****中心的污泥斗并由污泥泵组抽出并送至重介质回收系统进行污泥剥离和重介质回收，回收的重介质再次进入混凝区继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。 ⑥ 接触消毒池：用于杀灭出厂污水中可能含有的细菌和病毒。出水消毒采用二氧化氯消毒方式。 ⑦ 污泥泵房的污泥部分作为回流污泥返回生物池，剩余部分进入储泥池暂存。 ⑧ 储泥池：扩建工程依托厂区现有储泥池，现状储泥池共有2座，均为钢筋栓结构，总有效容积约250m3。 ⑨ 污泥浓缩脱水：扩建工程依托现有脱水机房，内设两台带式脱水机，将污水处理过程产生的污泥进行浓缩、脱水，使污泥含水率低于80%，便于污泥的运输和最终处置。 ⑩ 尾水排放：项目依托并改造现有排污口，排污口管径由DN500扩建至 DN1000，管底标高由244.76m调整为244m，扩建前后，入河排污口位置，暗管排放方式不变。 | 实际建设情况：工艺简述： ①粗格栅及提升泵房：粗格栅用于拦截污水中较大颗粒及漂浮物（如树叶、杂草、木块及废塑料等），以保护潜水泵正常工作；提升泵房将进厂的污水提升至厂内水处理构筑物。 ② 细格栅及旋流沉砂池：细格栅主要用于去除污水中较小颗粒及漂浮物；旋流沉砂池用于去除污水中砂粒，同时使无机砂粒（≥0.20mm）与有机物分离，便于后续生化处理，有机物分离率≥70%。 ③ 改良A2/O生物池：分为三个区，即厌氧区、缺氧区和好氧区。在厌氧区，聚磷菌吸收利用原污水中的 VFA 转化为 PHB 贮存在体内，同时进行磷的释放；在缺氧区内，污水与来自二沉池的回流污泥及好氧区的混合液混合，反硝化菌利用进水中有机物作碳源将硝酸盐还原成氮气排出，完成了生物反硝化过程；然后混合液进入好氧曝气区，进行磷的吸收及有机物的降解和硝化，完成整个生物处理过程。缺氧区和厌氧区分别设有潜水推进器，以保证池内污泥和污水能充分混合，在曝气区内设微孔曝气设备。 ④ 矩形二沉池：主要对生化后的污水进行泥水分离。 ⑤ 高效沉淀池：在普通的混凝沉淀工艺中同步加入重介质，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。本次提标改造加药方式与现有项目保持一致，于生物池出水投加聚合硫酸铁，于高效沉淀池进水投加 PAM。混凝区内设有快速混合搅拌机，污水与助凝剂快速混合后进入重介质混合区。在重介质混合区设置搅拌机，污水与补充重介质及回收利用的重介质充分混合后经由底部的进水孔进入絮凝区。此部分污水与絮凝剂(PAM)一起进入反应区，由絮凝搅拌机进行充分的絮凝反应后，经絮凝区溢流到沉淀区。沉淀区上部设有斜管，在增加处理能力的同时使出水水质更好。经过斜管后，沉淀区出水经齿型堰控制，保证出水平均及每根斜管的负荷大致相同，出水堰槽流至出水渠后汇合流至下一个处理工艺段。充分反应的污泥、污水进入沉淀区，重介质与污泥沉降在沉淀区底部并进行重力浓缩，沉淀的污泥****中心的污泥斗并由污泥泵组抽出并送至重介质回收系统进行污泥剥离和重介质回收，回收的重介质再次进入混凝区继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。 ⑥ 接触消毒池：用于杀灭出厂污水中可能含有的细菌和病毒。出水消毒采用二氧化氯消毒方式。 ⑦ 污泥泵房的污泥部分作为回流污泥返回生物池，剩余部分进入储泥池暂存。 ⑧ 储泥池：扩建工程依托厂区现有储泥池，现状储泥池共有2座，均为钢筋栓结构，总有效容积约250m3。 ⑨ 污泥浓缩脱水：扩建工程依托现有脱水机房，内设两台带式脱水机，将污水处理过程产生的污泥进行浓缩、脱水，使污泥含水率低于80%，便于污泥的运输和最终处置。 ⑩ 尾水排放：项目依托并改造现有排污口，排污口管径由DN500扩建至 DN1000，管底标高由244.76m调整为244m，扩建前后，入河排污口位置，暗管排放方式不变。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经****工程处理后排入谢家沟；构筑物冲洗废水等依托厂区污水处理系统处理达标后排入谢家沟 鼓风机设置消声器、安装隔声罩等综合措施 栅渣与沉砂交由****公司****填埋场处置；污泥经机械浓缩脱****管理局负责收运、处置；机修间含油废物、实验废液、废弃的含油抹布、劳保用品等暂存于危废暂存间，交**伟世****公司进行收运、处置。 | 实际建设情况：污水处理厂粗格栅及提升泵、细格栅及沉砂池、AAO池、二沉池、储泥池、脱水间产生的臭气厂区内无组织排放。 厂区实行雨污分流，厂区内设备冲洗废水及生活污水经项目格栅间配水井进入污水处理系统处理达标后排放。 ****泵站、鼓风机、污泥处理设备、搅拌机、搅拌器等生产设备噪声。泵、风机等设置于地下或室内，可有效隔声，厂区绿化也能减小噪声影响。 栅渣与沉砂交由****公司****填埋场处置；污泥经机械浓缩脱****管理局负责收运、处置；机修间含油废物、实验废液、废弃的含油抹布、劳保用品等暂存于危废暂存间，交**伟世****公司进行收运、处置。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2 | 0.9 | 0 | 0 | 0 | 2.9 | 0.9 | |
| 365 | 164.25 | 730 | 0 | 0 | 529.25 | 164.25 | |
| 36.5 | 16.425 | 73 | 0 | 0 | 52.925 | 16.425 | |
| 3.65 | 1.6425 | 7.3 | 0 | 0 | 5.293 | 1.643 | |
| 109.5 | 49.275 | 219 | 0 | 0 | 158.775 | 49.275 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准 | 二期工程采用粗细格栅+旋流沉砂池+改良型A2O生物池+矩形二沉池+高效沉淀池+二氧化氯消毒工艺 | 污水处理厂出口中的pH值、悬浮物、色度、石油类、动植物油类、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群检测结果低于参考标准《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表1中一级A标准限值；总汞、总铬、总镉、总铅、总砷、六价铬、烷基汞*检测结果低于参考标准《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表2中标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、设备基础减振 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002） | 污水处理厂粗格栅及提升泵、细格栅及沉砂池、AAO池、二沉池、储泥池、脱水间产生的臭气厂区内无组织排放。 | 厂界无组织废气中氨、硫化氢、臭气浓度、甲烷的浓度均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表5二级标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 栅渣与沉砂交由****公司****填埋场处置；污泥经机械浓缩脱****管理局负责收运、处置；机修间含油废物、实验废液、废弃的含油抹布、劳保用品等暂存于危废暂存间，交**伟世****公司进行收运、处置。 | 栅渣与沉砂交由****公司****填埋场处置；污泥经机械浓缩脱****管理局负责收运、处置；机修间含油废物、实验废液、废弃的含油抹布、劳保用品等暂存于危废暂存间，交**伟世****公司进行收运、处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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