铨益研磨材料(上海)有限公司扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
铨益研磨****公司 | 建设单位代码类型:|
913********360061D | 建设单位法人:史习御 |
徐其明 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
外冈镇沪宜公路 5832 号 3 幢 1 层 A 区 |
建设项目基本信息
****扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3599-C3599-其他专用设备制造 |
建设地点: | **市**区 外冈镇沪宜公路 5832 号 3 幢 1 层 A 区 |
经度:121.16366 纬度: 31.37988 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-20 |
沪 114 环保许管〔2024〕43号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-11-21 | 项目实际总投资(万元):1500 |
1500 | 运营单位名称:铨益研磨****公司 |
913********360061D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:铨益研磨****公司 |
913********360061D | 验收监测单位:璞焕环境检测****公司 |
****0114MA1GTWH317 | 竣工时间:2024-05-18 |
2024-05-20 | 调试结束时间:2024-11-30 |
2024-11-26 | 验收报告公开结束时间:2024-12-27 |
验收报告公开载体: | https://e2.****.cn/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=9DEF9932E****75492DF3D****297CDD |
2、工程变动信息
项目性质
项目拟在外冈镇沪宜公路 5832 号 3 幢 1 层 A 区的现有厂房进行扩 建,新增刷轮的生产,预计年产刷轮 800 支,具体内容详见《报告表》。项目总投 资 1500 万元,其中环保投资 50 万元。项目拟租赁外冈镇沪宜公路 5832 号 3 幢 1 层 A 区,从事 压合钢板的表面处理加工,预计年处理压合钢板 5 万平方米。 | 实际建设情况:项目在外冈镇沪宜公路 5832 号 3 幢 1 层 A 区的现有厂房进行刷轮的生产以及压合钢板的表面处理,年产刷轮 800 支,年处理压合钢板 5 万平方米。 |
不变 | 是否属于重大变动:|
规模
从事压合钢板的表面处理加工,预计年处理压合钢板 5 万平方米。项目拟在外冈镇沪宜公路 5832 号 3 幢 1 层 A 区的现有厂房进行扩 建,新增刷轮的生产,预计年产刷轮 800 支,具体内容详见《报告表》。项目总投资 1500 万元,其中环保投资 50 万元。 | 实际建设情况:项目拟在外冈镇沪宜公路 5832 号 3 幢 1 层 A 区的现有厂房进行生产,年产压合钢板5万平方米,年产刷轮 800 支。项目总投资 1500 万元,其中环保投资 50 万元。 |
不变 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
刷轮:搅拌、压模、烘烤、硫化、切割、包装入库。 压合钢板的表面处理:研磨、烘干、抛光、检验、包装入库 | 实际建设情况:刷轮:搅拌、压模、烘烤、硫化、切割、包装入库。 压合钢板的表面处理:研磨、烘干、抛光、检验、包装入库 |
不变 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
在抛光工位上方安装集气罩收集装置,用于收集产生的抛光粉尘,集气罩内部 为负压状态。废气通过收集后再经管道汇总至布袋除尘装置净化处理后于 1 根 15m的 1#排气筒(DA001)排放。 生产期间车间门窗紧闭,在投料工位上方设集气罩,废气经收集收集后,再经 1套布袋除尘装置净化处理后,通过 15m 高的 2#排气筒(DA002)排放. 每台平板硫化机四周及顶部设置挡板,将平板硫化机置于半密闭的空间内,仅 预留操作窗口,顶部设置收集管道,烘箱为密闭,顶部设有抽气管道,废气经收集系统收集后,经过一套空气冷凝装置降温处理后,再经同 1 套活性炭装置净化处理后,通过 15m 高的 3#排气筒(DA003)排放。研磨工序用水经过沉淀装置过滤后可循环回用不外排,经沉淀过滤的干滤渣作为一般工业固废处置,因此无生产废水排放,且不涉及一类污染物排放。排放的废水类别为生活污水。 | 实际建设情况:在抛光工位上方安装集气罩收集装置,用于收集产生的抛光粉尘,集气罩内部 为负压状态。废气通过收集后再经管道汇总至布袋除尘装置净化处理后于 1 根 15m的 1#排气筒(DA001)排放。 生产期间车间门窗紧闭,在投料工位上方设集气罩,废气经收集收集后,再经 1套布袋除尘装置净化处理后,通过 15m 高的 2#排气筒(DA002)排放. 每台平板硫化机四周及顶部设置挡板,将平板硫化机置于半密闭的空间内,仅 预留操作窗口,顶部设置收集管道,烘箱为密闭,顶部设有抽气管道,废气经收集系统收集后,经过一套空气冷凝装置降温处理后,再经同 1 套活性炭装置净化处理后,通过 15m 高的 3#排气筒(DA003)排放。研磨工序用水经过沉淀装置过滤后可循环回用不外排,经沉淀过滤的干滤渣作为一般工业固废处置,因此无生产废水排放,且不涉及一类污染物排放。排放的废水类别为生活污水。 |
不变 | 是否属于重大变动:|
其他
建设单位须对危险废物等贮存场所等区域落实相应的防渗措施,避免对土壤和地下水造成污染。应建立健全制度,落实日常管理, 环境监测计划等各项要求,防止物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故,按《报告表》要求对各类非正常排放及突发事故 采取防范措施,编制环境风险事故应急预案并报环境保护主管部门备案备查。 | 实际建设情况:本项目加强环境管理,落实以下各项风险防范措施:①原料入库时,严格检 验商品质量、数量、包装情况、有无泄漏,搬运时轻装轻卸,防止包装及容器损坏;②原料按需采购,尽量减少储存;③定期检查设备运行状态;④配备必要的 应急救援设施,如灭火器、黄沙等存放在车间内;⑤危废地面应做好防渗措施、 贴好危废标识,液态废物置于托盘上等。 企业目前已编制应急预案并完成备案(备案编号:02-310114-2023-508-L)。 |
不变 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表 1 | 在抛光工位上方安装集气罩收集装置,用于收集产生的抛光粉尘,集气罩内部 为负压状态。废气通过收集后再经管道汇总至布袋除尘装置净化处理后于 1 根 15m 的 1#排气筒(DA001)排放。 | 颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表 1标准 | |
2 | 布袋除尘 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5 | 生产期间车间门窗紧闭,在投料工位上方设集气罩,废气经收集收集后,再经 1 套布袋除尘装置净化处理后,通过 15m 高的 2#排气筒(DA002)排放 | 2#排气筒颗粒物 排放浓度及排放速率符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5 标 准 | |
3 | 活性炭设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》 (GB27632-2011) 表 6 限值;《合成树脂工 业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5;《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表 1、表 2 限值。 | 每台平板硫化机四周及顶部设置挡板,将平板硫化机置于半密闭的空间内,仅 预留操作窗口,顶部设置收集管道,烘箱为密闭,顶部设有抽气管道,废气经收集 系统收集后,经过一套空气冷凝装置降温处理后,再经同 1 套活性炭装置净化处理 后,通过 15m 高的 3#排气筒(DA003)排放 | 3#排气筒非甲烷总烃排放浓度、速率均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》 (GB27632-2011) 表 6 限值;甲醛、酚类化合物排放浓度、速率均符合《合成树脂工 业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5 标准;氨、臭气浓度排放浓度、速率均 符合《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表 1、表 2 限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪音设备 | 《工业 企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 1)选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔振减振措施,对空压机采取基础减振 和进气口消声等降噪措施,对风机采取风管与设备采用软连接、排放口安装消声器 等降噪措施; 2)车间内设备尽量分散放置,以减少设备运行时噪声叠加影响; 3)设备运行时关闭门窗; 4)加强对机械设备的维修与保养,避免因老化引起的噪声。 | 厂界噪声排放达到《工业 企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准限值(昼间≤65dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 各类固体废物须分类收集,按《固废法》和本市有关规定要求分别妥善处理; 危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及 2013 修改单要求,危险废物应委托有资质单位处置,一般工业固废暂存间需符合防 渗漏、防雨淋、防扬尘等要求,执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)。 | 一般工业固体废物贮存场所设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中“其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防 扬尘等环境保护要求”,并加强监督管理,贮存场所按照《环境保护图形标志—— 固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)的要求设置环保图形标志。一般工业固 废收集后委托****回收。 危险废物经收集后按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相 关要求,在厂房内设置的专用危废暂存间进行临时存放,之后委托**曼韵工程技 ****公司处置。 职工生活垃圾按性质分类,袋装后置于垃圾筒内,最终统一委托当地环卫部门 上门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 建设单位须对危险废物等贮存场所等区域落实相应的防渗措施,避免对土壤 和地下水造成污染。应建立健全制度,落实日常管理,环境监测计划等各项要求, 防止物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故,按《报告表》要求对 各类非正常排放及突发事故采取防范措施,编制环境风险事故应急预案并报环境保 护主管部门备案备查。 | 本项目加强环境管理,落实以下各项风险防范措施:①原料入库时,严格检 验商品质量、数量、包装情况、有无泄漏,搬运时轻装轻卸,防止包装及容器损 坏;②原料按需采购,尽量减少储存;③定期检查设备运行状态;④配备必要的 应急救援设施,如灭火器、黄沙等存放在车间内;⑤危废地面应做好防渗措施、 贴好危废标识,液态废物置于托盘上等。 企业目前已编制应急预案并完成备案 (备案编号:02-310114-2023-508-L)。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
项目拟租赁外冈镇沪宜公路 5832 号 3 幢 1 层 A 区进行生产 | 验收阶段落实情况:企业租赁外冈镇沪宜公路 5832 号 3 幢 1 层 A 区进行生产 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
项目建成后全厂的非甲烷总烃、烟粉尘的年排放量分别不得超过 15.675 千克、59.232 千克 | 验收阶段落实情况:根据监测报告按最大值进行核算,本项目 1#排气筒对应颗粒物未检出, 远 小 于 许 可 排 放 量 , 2# 排 气 筒 投 料 工 作 时 间 2000h/a , 颗 粒 物 总 量 为 2000h/a*0.0295kg/h=58kg/a,小于 59.232 千克。本项目 3#排气筒对应非甲烷总烃的 烘烤、硫化工序工作时间 2100h/a,VOCs 总量为 2100h/a*0.00735kg/h=15.435kg/a, 小于 15.675 千克。满足项目建成后《****环境局关于铨益研磨材料(上 ****公司扩建项目环境影响报告表的审批意见》(沪 114 环保许管[2023]43 号) 中全厂的非甲烷总烃、烟粉尘的年排放量分别不得超过 15.675 千克、59.232 千克 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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