呼伦贝尔金新化工有限公司高浓盐水结晶分盐技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********22950X9 | 建设单位法人:兰洪刚 |
佟海瑞 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市** |
****开发区陈旗项目区**** |
建设项目基本信息
****高浓盐水结晶分盐技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:33_097-工业废水处理 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
建设地点: | **自治区**市** **自治区**市陈旗项目区 |
经度:119.****22222 纬度: 49.****8889 | ****机关:****开发区环境保护局 |
环评批复时间: | 2019-09-18 |
呼经发环审表字〔2019〕015号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2017-06-23 | 项目实际总投资(万元):3681 |
3681 | 运营单位名称:**** |
911********22950X9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********22950X9 | 验收监测单位:******公司 |
9115 0591 MA0N BXLY XF | 竣工时间:2022-10-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-25 | 验收报告公开结束时间:2024-12-20 |
验收报告公开载体: | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
1 絮凝反应槽设计建设2座。 实际建设3座。新增面积2.25m2。 项目总面积不变 2 斜板沉淀池设计建设1座。 实际建设2座。 新增面积50m2。 项目总面积不变 3 电催化氧化工艺 未建 电催化氧化技术不成熟,臭氧催化可满足生产工艺需求。 4 电催化氧化废气尾气吸收塔,碱液吸收,排气筒高度25米。 未建 未建电催化氧化工艺,与设计相比减少污染源,优于环评 5 成品库:12m×10m 未建 满足生产要求。 | 是否属于重大变动:|
规模
技改处理能力22m3/h高盐水蒸发结晶装置一套,氯化钠结晶盐3920t/a,硫酸钠结晶盐3600t/a | 实际建设情况:技改处理能力22m3/h高盐水蒸发结晶装置一套,氯化钠结晶盐3920t/a,硫酸钠结晶盐3600t/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1)臭氧催化氧化 臭氧催化氧化原理:O3溶于水后会发生两种反应,一种是直接氧化,反应速度慢,选择性高,易与苯酚等芳香族化合物及乙醇、胺等反应;另一种是O3分解产生羟基自由基,羟基自由基是强氧化剂,其引发的链反应可使水中有机物充分降解。此反应还会产生十分活泼的、具有强氧化能力的单原子氧,可瞬时分解水中有机物质、细菌和微生物。当溶液pH值高于7时,O3自分解加剧,自由基型反应占主导地位,这种反应速度快,选择性低。另外,该工艺对色度高的废水有很好的作用,脱色率在98%以上。 非均相臭氧催化氧化为常温常压下新型高级氧化实用技术。由于催化剂植入的活泼金属与重金属结合对水中有机物产生卟啉效应,大大提高催化剂的效率,致使水中有机物在催化剂存在下被氧化剂氧化分解,有机物由大分子变成小分子,小分子再进一步氧化为二氧化碳和水等。从而使污水中的COD值度降低。 2)电催化氧化 电催化氧化是指在外加电场或电压的作用下,通过化学、物理作用达到高效净化水中污染物的清洁处理工艺。在国内,其被称为“环境**”技术。电化学氧化法是使污染物在电极上发生直接的电化学反应,或者利用电极表面产生的强氧化性活性物种使污染物发生氧化还原反应,生成无害物的过程。前者称为直接电化学反应,后者称为间接电化学反应。直接电化学反应通过阳极氧化可使有机污染物和部分无机污染物转化为无害物质,阴极还原则可从水中去除硝酸根离子和重金属离子。这两个过程同时伴生放出H2与O2,使电流效率降低,但通过电极材料的选择和电位控制可加以防止。间接电化学反应可利用电化学反应产生的氧化还原剂使污染物转化为无害物,这时产生的氧化还原剂是污染物与电极交换电子的中介体。这种中介体可以是催化剂,也可以是电化学产生的短寿命中间体。此外,也可以利用O2在阴极还原为H2O2,而后生成(﹒OH),进而氧化有机物,该技术可用于难生化降解的处理苯酚、苯胺、醛类及氰化物等污染物。 基于以上原理,开发通过电催化高级氧化技术产生大量活性极强的羟基自由基(﹒OH),由于﹒OH的氧化能力极强,几乎可以无选择地将任何有机污染物矿化。生成的﹒OH进而与有机化合物发生加合、代替、电子转移、断键等产生,使污水中难降解的大分子有机物氧化降解成为低毒或无毒的小分子物质,甚至直接矿化为CO2和H2O。 3)高浓盐水结晶分盐 氧化预处理来水进入收集池进行均质均量,确保进入后续单元水质稳定,然后由泵提升进入自清洗过滤器、超滤系统,去除水中的悬浮物,保障后续钠滤膜、反渗透膜及蒸发结晶系统稳定运行。 经过超滤处理后的出水经NF提升泵及高压泵进入NF膜系统,利用NF膜的特性实现一价盐和二价盐的初步分离,淡水侧是以氯化钠为主的浓液,浓水侧是以硫酸钠为主的浓液。 NF淡水经反渗透进一步浓缩后送氯化钠蒸发结晶系统、离心干燥系统副产氯化钠结晶盐;NF浓水侧经硫酸钠蒸发结晶系统,再经离心、干燥副产无水硫酸钠结晶盐。 含盐废水通过母液桶外排0.12t/h的母液,这部分母液经薄膜蒸发器干燥后妥善处置。薄膜蒸发器工作原理:薄膜蒸发器由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成,是通过旋转刮膜器强制成膜,并高速流动,热传递效率高,停留时间短(约10~50秒),可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。 物料从加热区的上方径向进入蒸发器;经布料器分布到蒸发器加热壁面,然后,旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流,并阻止液膜在加热面结焦、结垢,从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升,经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器;重组份从蒸发器底部的锥体排出。 | 实际建设情况:1)臭氧催化氧化 臭氧催化氧化原理:O3溶于水后会发生两种反应,一种是直接氧化,反应速度慢,选择性高,易与苯酚等芳香族化合物及乙醇、胺等反应;另一种是O3分解产生羟基自由基,羟基自由基是强氧化剂,其引发的链反应可使水中有机物充分降解。此反应还会产生十分活泼的、具有强氧化能力的单原子氧,可瞬时分解水中有机物质、细菌和微生物。当溶液pH值高于7时,O3自分解加剧,自由基型反应占主导地位,这种反应速度快,选择性低。另外,该工艺对色度高的废水有很好的作用,脱色率在98%以上。 非均相臭氧催化氧化为常温常压下新型高级氧化实用技术。由于催化剂植入的活泼金属与重金属结合对水中有机物产生卟啉效应,大大提高催化剂的效率,致使水中有机物在催化剂存在下被氧化剂氧化分解,有机物由大分子变成小分子,小分子再进一步氧化为二氧化碳和水等。从而使污水中的COD值度降低。 2)电催化氧化 电催化氧化是指在外加电场或电压的作用下,通过化学、物理作用达到高效净化水中污染物的清洁处理工艺。在国内,其被称为“环境**”技术。电化学氧化法是使污染物在电极上发生直接的电化学反应,或者利用电极表面产生的强氧化性活性物种使污染物发生氧化还原反应,生成无害物的过程。前者称为直接电化学反应,后者称为间接电化学反应。直接电化学反应通过阳极氧化可使有机污染物和部分无机污染物转化为无害物质,阴极还原则可从水中去除硝酸根离子和重金属离子。这两个过程同时伴生放出H2与O2,使电流效率降低,但通过电极材料的选择和电位控制可加以防止。间接电化学反应可利用电化学反应产生的氧化还原剂使污染物转化为无害物,这时产生的氧化还原剂是污染物与电极交换电子的中介体。这种中介体可以是催化剂,也可以是电化学产生的短寿命中间体。此外,也可以利用O2在阴极还原为H2O2,而后生成(﹒OH),进而氧化有机物,该技术可用于难生化降解的处理苯酚、苯胺、醛类及氰化物等污染物。 基于以上原理,开发通过电催化高级氧化技术产生大量活性极强的羟基自由基(﹒OH),由于﹒OH的氧化能力极强,几乎可以无选择地将任何有机污染物矿化。生成的﹒OH进而与有机化合物发生加合、代替、电子转移、断键等产生,使污水中难降解的大分子有机物氧化降解成为低毒或无毒的小分子物质,甚至直接矿化为CO2和H2O。 3)高浓盐水结晶分盐 氧化预处理来水进入收集池进行均质均量,确保进入后续单元水质稳定,然后由泵提升进入自清洗过滤器、超滤系统,去除水中的悬浮物,保障后续钠滤膜、反渗透膜及蒸发结晶系统稳定运行。 经过超滤处理后的出水经NF提升泵及高压泵进入NF膜系统,利用NF膜的特性实现一价盐和二价盐的初步分离,淡水侧是以氯化钠为主的浓液,浓水侧是以硫酸钠为主的浓液。 NF淡水经反渗透进一步浓缩后送氯化钠蒸发结晶系统、离心干燥系统副产氯化钠结晶盐;NF浓水侧经硫酸钠蒸发结晶系统,再经离心、干燥副产无水硫酸钠结晶盐。 含盐废水通过母液桶外排0.12t/h的母液,这部分母液经薄膜蒸发器干燥后妥善处置。薄膜蒸发器工作原理:薄膜蒸发器由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成,是通过旋转刮膜器强制成膜,并高速流动,热传递效率高,停留时间短(约10~50秒),可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。 物料从加热区的上方径向进入蒸发器;经布料器分布到蒸发器加热壁面,然后,旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流,并阻止液膜在加热面结焦、结垢,从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升,经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器;重组份从蒸发器底部的锥体排出。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
电催化氧化废气 尾气吸收塔,碱液吸收,排气筒高度25米。 氯化钠干燥废气 除尘器,排气筒高度15米。 硫酸钠干燥废气 除尘器,排气筒高度15米。 | 实际建设情况:电催化氧化废气未建设 氯化钠干燥废气设置除尘器,排气筒高度15米。 硫酸钠干燥废气设置除尘器,排气筒高度15米。 |
电催化氧化废气未建设 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 电催化氧化废气 尾气吸收塔,碱液吸收,排气筒高度25米。 氯化钠干燥废气 除尘器,排气筒高度15米。 硫酸钠干燥废气 除尘器,排气筒高度15米。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 新污染源大气污染物排放限值二级标准 | 电催化氧化废气未建设。 氯化钠干燥废气设置除尘器,排气筒高度15米。 硫酸钠干燥废气设置除尘器,排气筒高度15米。 | 2022年10月31日氯化钠干燥废气出口颗粒物最高排放浓度44mg/m3,最高排放速率0.25kg/h;硫酸钠干燥废气出口颗粒物最高排放浓度59mg/m3,最高排放速率0.35kg/h。2022年11月1日氯化钠干燥废气出口颗粒物最高排放浓度41mg/m3,最高排放速率0.23kg/h;硫酸钠干燥废气出口颗粒物最高排放浓度60mg/m3,最高排放速率0.36kg/h。均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 新污染源大气污染物排放限值二级标准:颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h(被测排气筒高度为15m)。 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪音设备,基础减震,厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 低噪音设备,基础减震,厂房隔音 | 2022年10月31日-11月1日检测期间:各检测点昼间噪声检测值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准:昼间65dB(A)、昼间55dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托原有 | 验收阶段落实情况:依托原有 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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