序号

项目名称

建设地点

建设单位

项目概况

环境影响评价机构

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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年产13500吨制浆造纸助剂及水处理助剂项目

**省**市**县**城街道津八路与利八路交汇处（诚城﹒**新材料产业园27号）

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项目不新增占地，购置现有厂房，总占地面积1390.72m2，总建筑面积1390.72m2，建设内容包括综合生产车间1座（1F，建筑面积991.87m2），办公楼1座（3F，建筑面积398.85m2），综合车间建设13500吨制浆造纸助剂及水处理助剂项目，生产车间内拟购置化蜡釜、剪切釜、周转釜、调和釜等主要生产设备37台（套）。项目总投资2000万元，其中环保投资100万元。

******公司

（一）施工期，加强施工期废气环境管理。根据《**省扬尘污染防治管理办法》，采取洒水等措施；采用低能耗、低污染排放的施工机械，严格控制施工废气；焊接机处设置焊接烟尘净化器，焊接烟尘经处理后达标排放。

运营期，碱性清洗保洁剂一次投料搅拌工序、酸性清洗保洁剂一次投料搅拌工序、阻垢剂混合搅拌工序、树脂控制剂混合搅拌工序、杀菌剂混合搅拌工序、改良剂混合搅拌工序、脂肪醇消泡剂计量投料工序、有机硅消泡剂计量投料工序、蜡乳液加热融蜡工序、纸力增强剂升温糊化工序、脱墨剂搅拌溶解工序、抗水剂搅拌溶解工序产生颗粒物废气经“集气罩+软帘”收集引入1套脉冲式布袋除尘器处理后，通过1根高15m、内径0.5m的排气筒DA001排放。确保有组织颗粒物废气排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表 1“重点控制区”标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 二级标准要求。碱性清洗保洁剂二次投料搅拌、搅拌工序，酸性清洗保洁剂二次投料搅拌工序；渗透剂混合搅拌工序，渗透剂混合搅拌工序，阻垢剂混合搅拌工序，树脂控制剂混合搅拌工序，杀菌剂混合搅拌工序，剥离剂混合搅拌工序，粘缸剂混合搅拌工序，改良剂混合搅拌工序，蓬松柔软剂混合搅拌工序，脂肪醇消泡剂计量投料、混合乳化、胶体磨、冷却稀释、分装工序，有机硅消泡剂计量投料、混合乳化、冷却稀释、分装工序，蜡乳液加热融蜡、剪切、均质、调和工序，纸力增强剂混合工序，纤维活性剂加热升温、搅拌溶解工序，脱墨剂加热升温、搅拌溶解工序，气味控制剂混合搅拌工序，抗水剂搅拌溶解、混合工序，复合酶制剂搅拌溶解工序产生的VOCS废气；树脂控制剂混合搅拌工序，杀菌剂混合搅拌工序，抗水剂搅拌溶解、混合工序产生的氨气、臭气浓度；酸性清洗保洁剂二次投料搅拌工序，杀菌剂混合搅拌工序，蜡乳液加热融蜡、剪切、均质、调和工序产生的硫酸雾废气；酸性清洗保洁剂二次投料搅拌工序产生的氯化氢废气，经搅拌设备排气口设置收集管道收集引入1套“喷淋塔+除雾器+活性炭吸附脱附”装置处理后，通过1根高15m、内径0.5m排气筒DA002排放。确保有组织排放的VOCS废气浓度和速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段排放限值，氨气、臭气浓度排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2 标准限值，硫酸雾、氯化氢废气浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值。

严格控制无组织排放。通过加强车间全密闭等措施，严格控制颗粒物、VOCs、氨、氯化氢、硫酸雾、臭气浓度废气无组织排放，确保厂界无组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，VOCS废气排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3中厂界监控点浓度限值要求，氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 中二级标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 1 标准要求，硫酸雾、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求；厂内无组织排放VOCS无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1标准要求。

严格按照《固定污染源废气监测点位设置技术规范》（DB 37/T 3535-2019）要求设置监测孔和监测平台。废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定，VOCs废气控制风速应按GB/T16758、AQ/T 4274-2016规定的方法测量，测量点应选取在离排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s。

（二）施工期，生活污水经化粪池处理后，由污水管网排至**县****公司进行处理，达标后排入**河。运营期，生活污水经化粪池处理后，与软化水制备过程产生的浓水一起，通过污水管网排至**县****公司进行处理，达标排放至**河。

（三）落实噪声污染防治措施。施工期，合理安排施工，采取低噪声设备、加强对施工机械的维护保养等措施，确保施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求。运营期，合理布局，采取低噪声设备、建筑物、防火墙等的阻隔及距离衰减等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（四）施工期，设备安装过程中产生的废包装材料外售综合利用；施工现场不设施工营地，生活垃圾和废焊条产生量极少，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运，废焊条外售综合利用。运营期，废反渗透膜、废包装袋（包装一般原料）、破损包装桶（包装一般原料）为一般工业固体废物，****回收站；废机油、废机油桶、废含油抹布和劳保用品、废活性炭、废包装袋（硫酸铝、氨基磺酸、氢氧化钠、氢氧化钾、偏硅酸钠）、破损包装桶（硫酸、磷酸、盐酸、油酸、矿物油）、废导热油、废导热油桶、脉冲式布袋除尘器收集粉尘、废布袋、清扫粉尘、喷淋塔废水属于危险废物，暂存于危废间，委托具有相应资质的单位处理；未破损包装桶（包装一般原料）暂存于固废间，未破损包装桶（硫酸、磷酸、盐酸、油酸、矿物油）暂存于危废间，厂家回收利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。一般工业固体废物暂存间贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(主席令 2020年第四十三号修订)及《**省固体废物污染环境防治条例》；危险废物严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行处置。

（五）项目建成后颗粒物有组织排放、VOCs排放总量分别控制在0.047t/a、0.111t/a以内。

（六）严格落实报告表中提出的环境风险防控措施，制定突发环境事件应急预案，配备必要的应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。

（七）严格按照《中华人民**国土壤污染防治法》有关要求，做好土壤污染防治相关工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，完善防渗措施，加强防渗设施的日常维护。

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年产10万吨水处理剂生产制造项目

**省******经济开发区津八路与利八路交汇处，诚城﹒**新材料产业园16-1号

******公司

项目在购置的现有厂房内进行建设，厂房占地面积约1100平方米，建筑面积约1100平方米，不新增占地。生产车间内购置储罐、过滤装置、搅拌罐、循环电泵、装卸泵等主要生产设备20台(套)，主要以高含量的玉米淀粉产物糖浆、丙三醇和蔗糖为原材料，项目建成达产后可达到年产10万吨复合碳源的生产能力。原辅材料均外购，生产过程为物理混合、搅拌。项目总投资1000万元，其中环保投资20万元。

******公司

（一）施工期，加强施工期废气环境管理。根据《**省扬尘污染防治管理办法》，采取洒水、遮盖等措施；采用低能耗、低污染排放的施工机械，严格控制施工废气；焊接机处设置焊接烟尘净化器，焊接烟尘经处理后达标排放。

运营期，丙三醇储罐大小呼吸及装载废气经呼吸口通过管线密闭收集，由风机引入两级活性炭吸附装置，处理后经1根15m、内径0.1m排气筒（DA001）排放。VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段VOCs的排放限值，。

严格控制无组织排放。通过车间加强密闭，减少无组织排放等措施，严格控制颗粒物、VOCs废气无组织排放，确保厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的厂界无组织排放监控浓度限值，VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值；厂内VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1“特别排放限值”要求。

严格按照《固定污染源废气监测点位设置技术规范》（DB 37/T 3535-2019）要求设置监测孔和监测平台。

（二）施工期，施工人员生活污水经化粪池处理后经市政污水管网排入**县****公司进一步处理；冲洗废水经现场沉淀处理后回用于冲洗、洒水抑尘等，不外排。运营期，雨污分流制，****开发区雨水管网；废水主要为生活污水，****开发区污水管网排入**县****公司进一步处理，废水满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4及**县****公司接收废水水质要求。项目储罐及设备无清洗，除生活污水外，无废水产生与外排。

（三）落实噪声污染防治措施。施工期，合理安排施工，选用低噪声设备，采用先进的施工工艺，加强对机械的维护保养等措施，确保施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求。运营期，优选低噪声设备、基础减振、厂房隔声等的阻隔及距离衰减等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（四）施工期，施工废料主要包括废钢材、木头、纸箱等设备的包装物，属一般固废，外售综合利用；施工现场不设施工营地，依托诚城﹒**新材料产业园内现有生活垃圾收集设施，由环卫部门统一处理。运营期，生活垃圾由环卫部门统一处理；废包装袋属于一般固废，外售综合利用；废气治理设施废活性炭、过滤工序废活性炭、废机油、废机油桶、含油抹布及废劳保用品属于危险废物，委托有资质单位处理。一般工业固体废物暂存间贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(主席令2020年第四十三号修订)及《**省固体废物污染环境防治条例》；危险废物严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行处置。

（五）项目建成后VOCs的排放总量控制在0.0067t/a以内。

（六）严格落实报告表中提出的环境风险防控措施，制定突发环境事件应急预案，配备必要的应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。

（七）严格按照《中华人民**国土壤污染防治法》有关要求，做好土壤污染防治相关工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，完善防渗措施，加强防渗设施的日常维护。

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**小****公司船舶燃料油调和及燃料油仓储项目

**省**市**县刁口乡****新区化工产业园北部片区金河一路以东**五路以南现有厂区内

**小****公司

项目位于**小****公司厂区内，主要为利旧150万吨/年重质燃料油精制项目（已拆除主要装置）中01罐组中的8座5000m3储罐及装卸设施，可实现年调和船舶燃料油60万吨，年周转渣油20万吨、蜡油20万吨、沥青4万吨。项目总投资654万元，其中环保投资10万元。

******公司

（一）施工期，加强施工期废气环境管理。采用低能耗、低污染排放的施工机械，严格控制施工废气；焊接机处设置焊接烟尘净化器，焊接烟尘经处理后达标排放；使用符合环保要求的防腐涂料并优先使用水性漆。

运营期，船舶燃料油、渣油、蜡油、沥青装车废气，渣油、蜡油、沥青卸油槽废气，船舶燃料油储罐废气通过管道收集后进入“三级冷凝+二级活性炭吸附”处理，经1根15m、内径0.15m的排气筒（P1）排放，确保VOCs满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015，含2024年修改单）表4“有机废气排放口”的处理效率97%的要求及《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机行业》（DB37/2801.6-2019）表1其他行业 “Ⅱ时段”排放限值要求，沥青烟、苯并[a]芘满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限值要求。

严格控制无组织排放。沥青储罐废气经“活性炭”吸附后无组织排放；沥青、渣油、船舶燃料油装车采用顶部浸没式装车，距离罐底0.15m；蜡油装车采用底部装载方式；动静密封点废气, 定期开展LDAR，严格控制VOCs、苯并[a]芘废气无组织排放，确保厂界 VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准限值要求，苯并[a]芘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

（二）施工期，施工人员生活污水、清罐废水****处理站处理后，排入****公司进一步处理后达标排放。

运营期，化验废水、脱盐水制备浓水、初期****处理站处理后，单管排至****公司进一步处理后达标排放。****处理站设计处理规模为2000m3/d，采用“隔油池+调节池+水解酸化池+二级气浮+A/O池+臭氧深度氧化+BAF+沉砂池”处理工艺。确保废水满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015，含2024年修改单）表1间接排放限值要求及****公司进水水质要求。

（三）落实噪声污染防治措施。施工期，合理安排施工，采取低噪声设备、加强对施工机械的维护保养等措施，确保施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求。运营期，合理布局，采取低噪声设备、建筑物、防火墙等的阻隔及距离衰减等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（四）施工期，废包装材料经收集后全部外售处理；废焊条****处理场所进行处理；废油漆桶委托有资质单位处理；生活垃圾委托环卫部门统一处置。运营期，废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废弃的含油抹布、劳保用品属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，委托具有相应资质的单位处理。危险废物严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行处置。

（五）项目建成后VOCs排放总量控制在4.612t/a以内，在原项目8个储罐的确权量范围内，未新增排放总量。

（六）严格落实报告表中提出的环境风险防控措施，制定突发环境事件应急预案，配备必要的应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。

（七）严格按照《中华人民**国土壤污染防治法》有关要求，做好土壤污染防治相关工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，完善防渗措施，加强防渗设施的日常维护。